本发明涉及焊接材料
技术领域：
，特别涉及一种高性能硬面堆焊药芯焊丝。
背景技术：
：用自保护药芯焊丝进行堆焊复合能有效提高修补效率、缩短生产周期和降低成本，对提高机械设备和零件的安全寿命有很大的社会和经济效益。在当今的水泥、钢铁、火电等行业，磨辊、挤压辊等设备的磨损问题日益被人们所关注，它是生产成本和经济效益的关键因素之一。目前，解决上述设备磨损问题的一项主流方案是使用耐磨药芯焊丝进行堆焊修复，以延长设备使用寿命。堆焊耐磨板需要堆焊耐磨层，这其中，耐磨层堆焊的材料，焊丝熔敷金属需要较高的强度，以及良好的耐磨性。但是，尽管耐磨药芯焊丝在上述行业已得到多年应用，但是目前国内药芯焊丝企业规模普遍小，研发能力欠缺，产品质量良莠不齐，远远满足不了用户的需求，普通耐磨焊丝应用到有腐蚀工况产品上时，耐磨层腐蚀磨损严重，达不到产品设计使用寿命，给客户造成更大的损失。一些国外品牌耐磨药芯焊丝由于性能好，被很多企业采用，但是国外产品售价高，供货周期受限，使用的局域性较小，严重制约修复生产率。因而，研发一款新的高性能硬面堆焊药芯焊丝非常有必要。技术实现要素：本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种高性能硬面堆焊药芯焊丝。本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种高性能硬面堆焊药芯焊丝，由外皮和药芯组成，所述药芯中包含的组分及重量百分百为：铬：16-18%；石墨9-11%；硅：0.35-0.65%；锰：0.4-0.6%；钼：0.2-0.6%；镍：0.15-0.25%；钛：0.4-1.0%；钒：0.2-0.3%；硼：0.2-0.6%；铁：余量。本发明的进一步技术方案是：所述一种高性能硬面堆焊药芯焊丝中药芯包含的组分及重量百分百为：铬：16%；石墨9%；硅：0.45%；锰：0.45%；钼：0.2%；镍：0.15%；钛：0.4%；钒：0.2%；硼：0.2%；铁：余量。本发明的进一步技术方案是：所述一种高性能硬面堆焊药芯焊丝中药芯包含的组分及重量百分百为：铬：16.5%；石墨10%；硅：0.55%；锰：0.5%；钼：0.4%；镍：0.2%；钛：0.6%；钒：0.24%；硼：0.4%；铁：余量。本发明的进一步技术方案是：所述一种高性能硬面堆焊药芯焊丝中药芯包含的组分及重量百分百为：铬：17.25%；石墨10.8%；硅：0.63%；锰：0.6%；钼：0.56%；镍：0.22%；钛：0.9%；钒：0.28%；硼：0.56%；铁：余量。本发明一种高性能硬面堆焊药芯焊丝具有如下有益效果：本发发明药芯焊丝的药芯以相对低廉成本的材料组成，耐磨损性强，在350℃能保持58-62hrc硬度，适用于中温磨损的堆焊处理；采用本发明药芯焊丝能提高设备的耐磨性能和生产效率，并降低焊材成本和维护成本，同时代替部分用户对国外品牌硬面堆焊焊丝的依赖，这具有重大的经济和社会效益；同时，本发明药芯焊丝的生产工艺简单，生产成本低廉，适用于广泛工业化生产。具体实施方式以下通过具体实施方式对本发明一种高性能硬面堆焊药芯焊丝进行说明：实施例1：本发明一种高性能硬面堆焊药芯焊丝，由外皮和药芯组成，其中，药芯包含的组分及重量百分百为：铬：16%；石墨9%；硅：0.45%；锰：0.45%；钼：0.2%；镍：0.15%；钛：0.4%；钒：0.2%；硼：0.2%；铁：余量。本实施例中外皮选择为不锈钢430钢带。本发明一种高性能硬面堆焊药芯焊丝的制备步骤为：1)将药芯各组分按照配方混合并充分搅拌，混合后放入烘干机中200℃烘干，130℃保温1h，得到药芯粉末；2)将外皮放置在药芯焊丝成型机的放带机上，通过成型机将外皮钢带轧制成u型槽，然后向u型槽中添加药芯粉末，控制药芯粉末的填充率为47.5％，再通过成型机将u型槽碾压闭合，并将其拉拔至直径2.8mm，得到药芯焊丝。实施例2：本发明一种高性能硬面堆焊药芯焊丝，由外皮和药芯组成，其中，药芯包含的组分及重量百分百为：铬：16.5%；石墨10%；硅：0.55%；锰：0.5%；钼：0.4%；镍：0.2%；钛：0.6%；钒：0.24%；硼：0.4%；铁：余量。本实施例中外皮选择为不锈钢430钢带。本发明一种高性能硬面堆焊药芯焊丝的制备步骤为：1)将药芯各组分按照配方混合并充分搅拌，混合后放入烘干机中180℃烘干，150℃保温1h，得到药芯粉末；2)将外皮放置在药芯焊丝成型机的放带机上，通过成型机将外皮钢带轧制成u型槽，然后向u型槽中添加药芯粉末，控制药芯粉末的填充率为48％，再通过成型机将u型槽碾压闭合，并将其拉拔至直径2.8mm，得到药芯焊丝。实施例3：本发明一种高性能硬面堆焊药芯焊丝，由外皮和药芯组成，其中，药芯包含的组分及重量百分百为：铬：17.25%；石墨10.8%；硅：0.63%；锰：0.6%；钼：0.56%；镍：0.22%；钛：0.9%；钒：0.28%；硼：0.56%；铁：余量。本实施例中外皮选择为不锈钢430钢带。本发明一种高性能硬面堆焊药芯焊丝的制备步骤为：1)将药芯各组分按照配方混合并充分搅拌，混合后放入烘干机中200℃烘干，140℃保温1h，得到药芯粉末；2)将外皮放置在药芯焊丝成型机的放带机上，通过成型机将外皮钢带轧制成u型槽，然后向u型槽中添加药芯粉末，控制药芯粉末的填充率为48％，再通过成型机将u型槽碾压闭合，并将其拉拔至直径2.8mm，得到药芯焊丝。产品性能测试：根据astm-g65磨粒磨料磨损试验方法(橡胶轮法)，对实施例1～3制得的耐磨堆焊件与市售的cr20高铬铸铁进行耐磨损性测试。测试仪器为：lgm-130干砂橡胶磨损试验机；测试条件为：采用130n外加载荷，橡胶轮硬度为62邵氏硬度(a)hsd，转速为200rpm/min，磨料为60-80目刚玉砂；测试步骤为：测试前样品进行100转预磨后称重得到初始质量m0，再进行1000转正式磨损试验得到磨损后质量m1，两者之差为样品的磨损失重△m。测试结果如表1所示。表1：耐磨损性测试数据由上述表1可知，实施例1～3制得的耐磨堆焊件相较于市售的cr20高铬铸铁，其耐磨损性更优良。根据gb/t230.1-2009金属材料洛氏硬度试验和gb/t4340.1-2009金属材料维氏硬度试验中的试验方法，对实施例1～3制得的耐磨堆焊件与市售的cr20高铬铸铁进行硬度测试。测试仪器为：hbrvu-187.5型布洛维光学硬度计、hxd-1000tmsc/lcd数字式显微硬度计、htv-phs30高温显微维氏硬度计。分3次测量，取平均值，测试结果如表2所示。表2：硬度测试数据样品洛氏硬度hrc硬质相显微维氏硬度hv0.1基体显微维氏硬度hv0.1cr20高铬铸铁571900580实施例160.62100730实施例2602150720实施例360.52325780硬度换算表中，700hv＝60.1hrc，由表1、表2可知，实施例1～3制得的耐磨堆焊件，其硬度为60-61hrc，表明其硬度高，抗磨损能力强。以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明一种高性能硬面堆焊药芯焊丝各原料配比并不限于上述实施例列举的数值，凡在本发明的范围之内所作的变换均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12