一种零部件加工用插工夹具的制作方法

本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种零部件加工用插工夹具。

背景技术：

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，在机械加工过程中往往需要将待加工的零件放置到机械加工装置上，而机械加工装置上一般都设有配套的夹具，通过这些夹具将零件进行固定，从而才能对零件进行加工。

在对零部件加工的过程中，由于零部件的规格较多，如管状零件具有不同的高度，但是，现有的零件夹具一般只能在一个高度对零件进行夹持，当对于高度较高的零部件进行夹持时，往往稳定性较低，因此，针对该问题提出相应的改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种零部件加工用插工夹具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件加工用插工夹具，包括底座，所述底座顶部通过螺栓固定有立柱，立柱顶部通过螺栓固定有工作台，工作台顶部两侧对称通过螺栓固定有两个第一调节板，第一调节板前端开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑槽内通过轴承转动连接有第一螺杆，第一螺杆和第一滑块贯穿螺纹连接，第一螺杆顶部延伸至第一调节板外部并通过螺栓固定有第一把手，第一滑块前端通过螺栓固定有第二调节板，第二调节板内设置有夹紧机构。

优选地，所述夹紧机构在第二调节板顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑槽内通过轴承转动连接有第二螺杆，第二螺杆和第二滑块贯穿螺纹连接，第二螺杆外侧延伸至第二调节板外部并通过螺栓固定有第二把手，第二滑块顶部通过螺栓固定有固定杆，固定杆截面设置成l形，固定杆内侧通过螺栓固定有第三调节板，第三调节板内设置有调节机构。

优选地，所述调节机构在第三调节板内侧开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有两个对称分布的第三滑块，第三滑槽内通过轴承转动连接有第三螺杆，第三螺杆上开设有一组反向螺纹槽，第三螺杆和两个第三滑块贯穿螺纹连接，第三螺杆一端延伸至第三调节板外部并通过螺栓固定有第三把手，第三滑块内侧通过螺栓固定有夹板。

优选地，所述夹板内侧开设有弧形槽。

优选地，所述立柱顶部开设有凹槽，凹槽内壁底部通过螺栓固定有电机，电机输出轴连接有连接轴，连接轴顶部和工作台之间通过螺栓固定连接，凹槽内设置有承重机构。

优选地，所述承重机构在凹槽内壁底部开设有环槽，环槽内滑动连接有多个均匀分布的移动块，移动块顶部通过螺栓固定有支撑杆，支撑杆顶部和工作台之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述移动块底部开设有活动槽，活动槽两端内壁之间通过螺栓固定有同一个插杆，插杆上套设并通过轴承转动连接有辊轴，辊轴表面和环槽内壁平行接触。

优选地，所述弧形槽内壁开设有边角槽，边角槽截面设置成直角三角形。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过设置有第一调节板，即可握住第一把手并转动，继而带动第一螺杆转动，在螺纹配合下，使得第一滑块顺着第一滑槽进行上下移动，继而带动第二调节板上下移动，移动至合适高度后，将待夹持的零部件置放到两个夹板之间，通过握住第二把手并转动，继而带动第二螺杆转动，通过螺纹配合作用，即可使得两个第二滑块顺着第二滑槽进行相互靠近移动，即可利用两个夹板对零部件进行夹持，从而使得该装置可对不同高度的零部件进行固定夹持，从而提高夹持的稳定性，进一步的，设置有弧形槽，即可使得该装置可对截面为矩形或圆形的零部件进行夹持，提高该装置的功能性。

2、通过设置有调节机构，即可握住第三把手并转动，继而带动第三螺杆转动，在反向螺纹的配合作用下，使得两个第三滑块顺着第三滑槽进行相互靠近或远离的移动，继而带动夹板进行移动，从而使得两个夹板之间的距离可调，从而使得该装置可对不同宽度的零部件进行夹持固定，从而提高该装置的功能性。

3、通过设置有电机，即可启动电机，电机输出轴带动连接轴和工作台转动，从而使得被夹持的零部件的角度可调，从而便于对零部件进行加工，通过设置支撑杆，支撑杆可跟随移动块一起顺着环槽进行同步转动，即可利用支撑杆对工作台进行稳定支撑，从而降低作用在电机和连接轴上的承载，从而对该装置进行保护，并设置有辊轴，即可通过滚动摩擦，使得移动块的移动过程更加灵活顺畅。

4、通过设置有边角槽，边角槽截面设置成直角三角形，四个边角槽可对截面为矩形的边角进行约束，从而在对截面为矩形的零部件进行夹持时，稳定性更高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明提出的一种零部件加工用插工夹具的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种零部件加工用插工夹具的a处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种零部件加工用插工夹具的第三调节板内部结构示意图；

图4为本发明实施例2提出的一种零部件加工用插工夹具的支柱内部结构示意图；

图5为本发明实施例2提出的一种零部件加工用插工夹具的移动块剖视结构示意图；

图6为本发明实施例2提出的一种零部件加工用插工夹具的夹板结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、工作台；4、第一调节板；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、第一螺杆；8、第二调节板；9、第二滑槽；10、第二螺杆；11、第二滑块；12、固定杆；13、第三调节板；14、第三滑槽；15、第三滑块；16、第三螺杆；17、夹板；18、弧形槽；19、凹槽；20、电机；21、连接轴；22、环槽；23、移动块；24、支撑杆；25、活动槽；26、插杆；27、辊轴；28、边角槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种零部件加工用插工夹具，包括底座1，底座1顶部通过螺栓固定有立柱2，立柱2顶部通过螺栓固定有工作台3，工作台3顶部两侧对称通过螺栓固定有两个第一调节板4，第一调节板4前端开设有第一滑槽5，第一滑槽5内滑动连接有第一滑块6，第一滑槽5内通过轴承转动连接有第一螺杆7，第一螺杆7和第一滑块6贯穿螺纹连接，第一螺杆7顶部延伸至第一调节板4外部并通过螺栓固定有第一把手，第一滑块6前端通过螺栓固定有第二调节板8，第二调节板8内设置有夹紧机构。

本发明中，夹紧机构在第二调节板8顶部开设有第二滑槽9，第二滑槽9内滑动连接有第二滑块11，第二滑槽9内通过轴承转动连接有第二螺杆10，第二螺杆10和第二滑块11贯穿螺纹连接，第二螺杆10外侧延伸至第二调节板8外部并通过螺栓固定有第二把手，第二滑块11顶部通过螺栓固定有固定杆12，固定杆12截面设置成l形，固定杆12内侧通过螺栓固定有第三调节板13，第三调节板13内设置有调节机构，即可通过握住第二把手并转动，继而带动第二螺杆10转动，通过螺纹配合作用，即可使得两个第二滑块11顺着第二滑槽9进行相互靠近移动，对零部件进行夹持。

本发明中，调节机构在第三调节板13内侧开设有第三滑槽14，第三滑槽14内滑动连接有两个对称分布的第三滑块15，第三滑槽14内通过轴承转动连接有第三螺杆16，第三螺杆16上开设有一组反向螺纹槽，第三螺杆16和两个第三滑块15贯穿螺纹连接，第三螺杆16一端延伸至第三调节板13外部并通过螺栓固定有第三把手，第三滑块15内侧通过螺栓固定有夹板17，即可握住第三把手并转动，继而带动第三螺杆16转动，在反向螺纹的配合作用下，使得两个第三滑块15顺着第三滑槽14进行相互靠近或远离的移动，继而带动夹板17进行移动，从而使得两个夹板17之间的距离可调，从而使得该装置可对不同宽度的零部件进行夹持固定。

本发明中，夹板17内侧开设有弧形槽18，从而使得该装置可对不同宽度的零部件进行夹持固定。

使用时，即可握住第一把手并转动，继而带动第一螺杆7转动，在螺纹配合下，使得第一滑块6顺着第一滑槽5进行上下移动，继而带动第二调节板8上下移动，移动至合适高度后，将待夹持的零部件置放到两个夹板17之间，通过握住第二把手并转动，继而带动第二螺杆10转动，通过螺纹配合作用，即可使得两个第二滑块11顺着第二滑槽9进行相互靠近移动，即可利用两个夹板17对零部件进行夹持，从而使得该装置可对不同高度的零部件进行固定夹持，从而提高夹持的稳定性，进一步的，设置有弧形槽18，即可使得该装置可对截面为矩形或圆形的零部件进行夹持，提高该装置的功能性，即可握住第三把手并转动，继而带动第三螺杆16转动，在反向螺纹的配合作用下，使得两个第三滑块15顺着第三滑槽14进行相互靠近或远离的移动，继而带动夹板17进行移动，从而使得两个夹板17之间的距离可调，从而使得该装置可对不同宽度的零部件进行夹持固定，从而提高该装置的功能性。

实施例二

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：立柱2顶部开设有凹槽19，凹槽19内壁底部通过螺栓固定有电机20，电机20输出轴连接有连接轴21，连接轴21顶部和工作台3之间通过螺栓固定连接，凹槽19内设置有承重机构。

本发明中，承重机构在凹槽19内壁底部开设有环槽22，环槽22内滑动连接有多个均匀分布的移动块23，移动块23顶部通过螺栓固定有支撑杆24，支撑杆24顶部和工作台3之间通过螺栓固定连接。

本发明中，移动块23底部开设有活动槽25，活动槽25两端内壁之间通过螺栓固定有同一个插杆26，插杆26上套设并通过轴承转动连接有辊轴27，辊轴27表面和环槽22内壁平行接触。

本发明中，弧形槽18内壁开设有边角槽28，边角槽28截面设置成直角三角形。

使用时，即可启动电机20，电机20输出轴带动连接轴21和工作台3转动，从而使得被夹持的零部件的角度可调，从而便于对零部件进行加工，通过设置支撑杆24，支撑杆24可跟随移动块23一起顺着环槽22进行同步转动，即可利用支撑杆24对工作台3进行稳定支撑，从而降低作用在电机20和连接轴21上的承载，从而对该装置进行保护，并设置有辊轴27，即可通过滚动摩擦，使得移动块23的移动过程更加灵活顺畅，边角槽28截面设置成直角三角形，四个边角槽28可对截面为矩形的边角进行约束，从而在对截面为矩形的零部件进行夹持时，稳定性更高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。