一种零部件加工用数铣夹具的制作方法

本发明涉及数控铣床技术领域，具体为一种零部件加工用数铣夹具。

背景技术：

数控铣床又称cnc铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。

在使用数控铣床对机械零部件加工时，需要使用到夹具，而航空零部件的种类较多，包括各种小件零件、板材、大块零部件或者管轴等，现有的数控铣床仅依靠自身的夹具对零部件的夹持效果一般，对大部分的小零件可以实现正常的夹持，然而对其他板材、大块零部件或者管轴等夹持效果不好。因此，我们提出一种零部件加工用数铣夹具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种零部件加工用数铣夹具，通过在基座内的转动槽内设置可转动且截面为正三角形的转动台，其上方、左侧和右侧表面分别设置能够针对大块零件或板材、管轴零件和小件零件的夹持结构，在进行航公零部件加工时，能够根据需要将所需面转动至朝向正上方的位置，之后能够方便对各种形状和大小零部件进行夹持，便于对多种不同样式的航公零部件进行加工，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件加工用数铣夹具，包括底座、基座、转动槽、转动台、电机槽、第一固定板和第二固定板；所述底座置于底座的上方中间位置；

所述转动槽开设在基座的中部，且转动槽的上方与基座上方外部连通，所述转动槽的内部设置有转动台，转动台的截面为正三角形，且转动台两侧的中部均连接有转杆，所述转动台通过转杆可转动的安装在转动槽的内部；

所述电机槽为两个，且两个电机槽分别设置在两侧转杆外的基座内部，两侧电机槽的内部均安装有伺服电机，且伺服电机与转杆传动连接；

所述第一固定板为两个，且两个第一固定板垂直固定在转动台上方表面的两侧，第一固定板的外侧表面均固定有第一电动推杆，第一电动推杆的伸出端贯穿至第一固定板的内侧，且第一电动推杆伸出端的末端固定有夹持板，第一固定板一侧的转动台表面垂直固定有第一灯板，且第一灯板的表面固定有照明灯，第一固定板表面的照明灯为多个；

所述第二固定板为四个，且四个第二固定板垂直固定在转动台左侧的表面，四个第二固定板分布在转动台左侧表面的四角位置，且第二固定板的内侧表面垂直固定有第二电动推杆，第二电动推杆的末端固定有弧形夹板，弧形夹板为四个，转动台右侧的侧边表面固定有第二灯板，第二灯板截面为弧形，且第二灯板的内侧表面固定有照明灯，第二灯板表面的照明灯为多个；

所述转动台的右侧表面设置有t型槽，t型槽为多个，且多个t型槽均匀分布在转动台右侧表面，转动台右侧的侧边表面垂直固定有第三灯板，第三灯板的内侧表面固定有照明灯，第三灯板表面的照明灯为多个，所述基座的右侧表面安装有控制面板，伺服电机、照明灯、第一电动推杆和第二电动推杆均与控制面板电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转动槽底部的基座内开设有积灰槽，积灰槽的长度大于转动台的截面长度，且积灰槽上方与转动槽的内部连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弧形夹板的内侧表面固定有第一橡胶垫，且第一橡胶垫通过贴合的方式固定在弧形夹板的内侧表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述夹持板的表面固定有第二橡胶垫，第二橡胶垫通过贴合的方式固定在夹持板的表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转杆通过轴承可转动的安装在转动槽内侧，且轴承嵌入在转杆外侧的基座内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述积灰槽一侧的基座内部设置有吸尘管，吸尘管贯穿至基座外部，且吸尘管与积灰槽内部连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述吸尘管的末端设置有接头，且接头与吸尘管内部连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制面板的下方连接有电源线，控制面板通过电源线与铣床的工控电脑电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的零部件加工用数铣夹具，通过在基座内的转动槽内设置可转动且截面为正三角形的转动台，其上方、左侧和右侧表面分别设置能够针对大块零件或板材、管轴零件和小件零件的夹持结构，在进行航公零部件加工时，能够根据需要将所需面转动至朝向正上方的位置，之后能够方便对各种形状和大小零部件进行夹持，便于对多种不同样式的航公零部件进行加工。

2.本发明的零部件加工用数铣夹具，通过使转动槽底部的基座内开设有积灰槽，积灰槽的长度大于转动台的截面长度，且积灰槽上方与转动槽的内部连通，在铣床加工过程中产生的灰尘等杂质落在转动槽内后，可以收集在积灰槽内方便清理。

3.本发明的零部件加工用数铣夹具，通过使弧形夹板的内侧表面固定有第一橡胶垫，且第一橡胶垫通过贴合的方式固定在弧形夹板的内侧表面，第一橡胶垫的设置，使得在之后的夹持固定中，保证对板材和零件的稳定性。

4.本发明的零部件加工用数铣夹具，通过使夹持板的表面固定有第二橡胶垫，第二橡胶垫通过贴合的方式固定在夹持板的表面，通过第二橡胶垫的设置，使得对管轴夹持时的防滑和稳定效果更好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明零部件加工用数铣夹具的整体结构示意图；

图2为本发明零部件加工用数铣夹具的中部竖截面结构示意图；

图3为本发明零部件加工用数铣夹具的转动台右侧表面结构示意图；

图4为本发明零部件加工用数铣夹具的转动台上方表面结构示意图；

图5为本发明零部件加工用数铣夹具的转动台左侧表面结构示意图。

图中：1、底座；2、基座；3、转动槽；4、转动台；5、积灰槽；6、电机槽；7、第一固定板；8、第二固定板；9、t型槽；10、伺服电机；11、转杆；12、轴承；13、电源线；14、第一灯板；15、照明灯；16、第一电动推杆；17、第二电动推杆；18、弧形夹板；19、第一橡胶垫；20、第二灯板；21、第三灯板；22、吸尘管；23、接头；24、夹持板；25、第二橡胶垫；26、控制面板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种零部件加工用数铣夹具，包括底座1、基座2、转动槽3、转动台4、电机槽6、第一固定板7和第二固定板8；所述底座1置于底座1的上方中间位置；

所述转动槽3开设在基座2的中部，且转动槽3的上方与基座2上方外部连通，所述转动槽3的内部设置有转动台4，转动台4的截面为正三角形，且转动台4两侧的中部均连接有转杆11，所述转动台4通过转杆11可转动的安装在转动槽3的内部；

所述电机槽6为两个，且两个电机槽6分别设置在两侧转杆11外的基座2内部，两侧电机槽6的内部均安装有伺服电机10，且伺服电机10与转杆11传动连接；

所述第一固定板7为两个，且两个第一固定板7垂直固定在转动台4上方表面的两侧，第一固定板7的外侧表面均固定有第一电动推杆16，第一电动推杆16的伸出端贯穿至第一固定板7的内侧，且第一电动推杆16伸出端的末端固定有夹持板24，第一固定板7一侧的转动台4表面垂直固定有第一灯板14，且第一灯板14的表面固定有照明灯15，第一固定板7表面的照明灯15为多个；

所述第二固定板8为四个，且四个第二固定板8垂直固定在转动台4左侧的表面，四个第二固定板8分布在转动台4左侧表面的四角位置，且第二固定板8的内侧表面垂直固定有第二电动推杆17，第二电动推杆17的末端固定有弧形夹板18，弧形夹板18为四个，转动台4右侧的侧边表面固定有第二灯板20，第二灯板20截面为弧形，且第二灯板20的内侧表面固定有照明灯15，第二灯板20表面的照明灯15为多个；

所述转动台4的右侧表面设置有t型槽9，t型槽9为多个，且多个t型槽9均匀分布在转动台4右侧表面，转动台4右侧的侧边表面垂直固定有第三灯板21，第三灯板21的内侧表面固定有照明灯15，第三灯板21表面的照明灯15为多个，所述基座2的右侧表面安装有控制面板26，伺服电机10、照明灯15、第一电动推杆16和第二电动推杆17均与控制面板26电性连接。

本发明中，使用时使铣床设备被安装在基座2的上方，基座2同时被当做铣床的支撑座使用，使控制面板26连接至设备的工控电脑后开始使用，在加工大块工件或者板材时，可以使其置于转动台4的上方表面，使第一电动推杆16带动两侧的夹持板24靠近，将大块工件或者板材夹紧在转动台4的表面，然后可以被铣床进行加工，加工时，第一灯板14表面的照明灯15启动提供照明作用；加工管轴类部件时，使伺服电机10通过转杆11带动转动台4转动，使转动台4原左侧的位置位于正上方并通过伺服电机10锁定位置，管轴部件可以置于对应位置处的前后侧弧形夹板18之间，然后使第二电动推杆17带动弧形夹板18靠近，将管轴夹紧固定，然后可以启动铣床进行加工，加工时，第二灯板20表面的照明灯15启动提供照明作用；在加工小件零件时，使伺服电机10通过转杆11带动转动台4转动，使转动台4原右侧的位置位于正上方并通过伺服电机10锁定位置，然后将用于夹持小件零件的夹持结构固定在t型槽9内，相互配合实现对小件零件的加持固定，然后可以启动铣床进行加工，加工时，第三灯板21表面的照明灯15启动提供照明作用。

在一个可选的实施例中，所述转动槽3底部的基座2内开设有积灰槽5，积灰槽5的长度大于转动台4的截面长度，且积灰槽5上方与转动槽3的内部连通，本实施例中(请参阅图1和图2)通过使转动槽3底部的基座2内开设有积灰槽5，积灰槽5的长度大于转动台4的截面长度，且积灰槽5上方与转动槽3的内部连通，在铣床加工过程中产生的灰尘等杂质落在转动槽3内后，可以收集在积灰槽5内方便清理。

在一个可选的实施例中，所述弧形夹板18的内侧表面固定有第一橡胶垫19，且第一橡胶垫19通过贴合的方式固定在弧形夹板18的内侧表面，本实施例中(请参阅图4)通过使弧形夹板18的内侧表面固定有第一橡胶垫19，且第一橡胶垫19通过贴合的方式固定在弧形夹板18的内侧表面，第一橡胶垫19的设置，使得在之后的夹持固定中，保证对板材和零件的稳定性。

在一个可选的实施例中，所述夹持板24的表面固定有第二橡胶垫25，第二橡胶垫25通过贴合的方式固定在夹持板24的表面，本实施例中(请参阅图2)通过使夹持板24的表面固定有第二橡胶垫25，第二橡胶垫25通过贴合的方式固定在夹持板24的表面，通过第二橡胶垫25的设置，使得对管轴夹持时的防滑和稳定效果更好。

在一个可选的实施例中，所述转杆11通过轴承12可转动的安装在转动槽3内侧，且轴承12嵌入在转杆11外侧的基座2内部，本实施例中(请参阅图1)通过轴承12实现对转杆11的可转动连接，实现转动台4的可转动效果。

在一个可选的实施例中，所述积灰槽5一侧的基座2内部设置有吸尘管22，吸尘管22贯穿至基座2外部，且吸尘管22与积灰槽5内部连通，本实施例中(请参阅图2)通过吸尘管22可以将积灰槽5内收集的灰尘等杂质排出。

在一个可选的实施例中，所述吸尘管22的末端设置有接头23，且接头23与吸尘管22内部连通，本实施例中(请参阅图2)通过接头23可以使吸尘管22连接至吸尘器。

在一个可选的实施例中，所述控制面板26的下方连接有电源线13，控制面板26通过电源线13与铣床的工控电脑电性连接，本实施例中(请参阅图1和图2)通过工控电脑可以经过控制面板26实现对各设备的控制。

需要说明的是，本发明为一种零部件加工用数铣夹具，包括底座1、基座2、转动槽3、转动台4、积灰槽5、电机槽6、第一固定板7、第二固定板8、t型槽9、伺服电机10、转杆11、轴承12、电源线13、第一灯板14、照明灯15、第一电动推杆16、第二电动推杆17、弧形夹板18、第一橡胶垫19、第二灯板20、第三灯板21、吸尘管22、接头23、夹持板24、第二橡胶垫25、控制面板26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，上述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。