一种鸳鸯锅的制作工艺及设备的制作方法

本发明涉及锅的制造技术领域，尤其是一种鸳鸯锅的制作工艺及设备。

背景技术：

在随着人们生活水平的提高，人们消费选择也越来越多，吃火锅就是其中之一，鸳鸯锅火锅是火锅中较为受欢迎的，在对鸳鸯锅生产的过程中，需先将鸳鸯锅的整个锅体冲压出来，然后再对隔板进行冲压成型，最后再将锅体和隔板焊接起来，在此过程中，隔板的成型要求高，一定要贴合锅体圆弧面，且在最后的焊接工艺中，容易有漏焊或焊接不到位，使左右腔室之间存在连通孔，从而造成生产质量不稳定，报废率高。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种鸳鸯锅的制作工艺及设备。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种鸳鸯锅的制作设备，冲床主体上设置有冲压部和冲模，所述冲压部与冲模配合设置，所述冲模上设置有用于夹紧半成品的夹紧装置和用于焊接两个半成品缝隙的焊接装置，所述冲压部与冲模、夹紧装置和焊接装置配合设置，所述冲模至少包括第一腔和第二腔，经过所述第一腔和第二腔成型产生的半成品能组合形成鸳鸯锅，且半成品为单独完整锅体。

上述方案中，优选的，所述冲床包括机架底座，所述冲模还包括顶升块、顶升弹簧和模架，所述顶升块滑动设置模架内，且顶升弹簧设置在顶升块下方，为顶升块提供向上的作用力，顶升块上至少设置有2个顶杆，在冲压成型时其上平面作为第一腔和第二腔的底平面，完成冲压时，用于顶升半成品上升，所述冲模设置在底座上。

其有益效果在于，冲压完成后能自动将半成品顶升出来。

上述方案中，优选的，所述冲床包括冲床导柱和冲压移动板，所述冲压部至少包括第一冲头和第二冲头，所述第一冲头和第二冲头设置在冲压移动板上，且第一冲头与第一腔冲压配合连接，第二冲头与第二腔冲压配合连接，所述冲压移动板滑动连接在冲床导柱上。

其有益效果在于，每次冲压均能完成左右两个半成品锅体的冲压。

上述方案中，优选的，所述夹紧装置包括安装板、第一斜块导杆、第一弹簧、第一斜块、夹紧块和第二压缩弹簧，所述夹紧块后端设置有第二导杆，前端设置有与鸳鸯锅契合的圆弧面和用于限位鸳鸯锅的限位块，所述第二导杆滑动设置在第一斜块上，所述第一斜块滑动设置在第一斜块导杆上。

上述方案中，优选的，所述焊接装置包括有用于焊接的第一焊枪，用于焊枪复位的第五弹簧，用于将第一焊枪上下限位导向的限位套和滑槽导向板，所述第一焊枪设置在限位套内，所述第一焊枪的中间位置设置有第一限位圈，所述第五弹簧套设在第一焊枪上，尾部顶触在第一限位圈上，前部顶触在限位套上，所述限位套滑动设置在滑槽导向板的滑槽内。

所述冲压部还包括第一联动板和第二联动板，两者均跟随冲压移动板上，所述第一斜块与第一联动板配合连接，且所述第一联动板设计用于将第一斜块推进的第一斜面，所述第二联动板中间为长槽孔设计，所述第一焊枪尾部滑动设置在所述长槽孔内，长槽孔为闭合设计，提升一定高度后底部触碰到第一焊枪壁上，且第一焊枪上的第一限位圈顶触在第二联动板的平面上，所述第二联动板设计有用于将第一焊枪推进的第二斜面。

其有益效果在于，每次冲压完成后冲压移动板上行时，都能带动第一联动板和第二联动板联动，使得两个半成品自动夹紧后进行自动焊接。

一种鸳鸯锅制作工艺，所述加工工艺包括如下步骤:

s1:将两块成型板材分别放置在第一腔和第二腔的上方。

s2:冲压部开始工作，配合第一腔和第二腔，成型成两个独立的锅体。

s3:冲压部向上提升，夹紧装置自动跟随运动，左右夹紧装置将左右两个独立的锅体向中间推进且使其两者互相顶触夹紧。

s4：在夹紧装置夹紧两个独立的锅体的同时，将前后两个焊接装置上的第一焊枪向内推进至工作位置，对准两个独立的锅体接触的缝隙。

s5:冲压部继续向上提升，夹紧装置保持夹紧状态，带动前后焊接装置上的第一焊枪向上滑动，将两个独立的锅体焊接成一个整体的鸳鸯锅。

本发明的有益效果是：本发明一种鸳鸯锅的制作工艺及实现这个工艺的制作设备，大大的缩短了加工时间，减少了制作工艺步骤，从而提升了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明纵向剖视图。

图3为本发明夹紧装置示意图。

图4为本发明夹紧装置剖视图。

图5为本发明横向发明示意图。

图6为本发明焊接装置示意图。

图7为本发明实施例二焊接装置示意图。

具体实施方式

实施例一：

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，一种鸳鸯锅的制作设备，包括冲床主体1、冲模2和冲压部5，所述冲床主体1包括机架底座11、冲床导柱12和冲压移动板13，所述冲压部5包括第一冲头51、第二冲头52、第一联动板53和第二联动板54，所述第一冲头51、第二冲头52、第一联动板53和第二联动板54均设置在冲压移动板13上，所述冲压移动板13滑动设置在冲床导柱12上，且在冲压移动板13上方设置有用于将冲压移动板13下压和抬升的液压缸。

所述冲模2包括第一腔21、第二腔22、顶升块23、顶升弹簧24和模架25，所述顶升块23滑动设置在模架25内，且在顶升块23底部顶触有顶升弹簧24，顶升弹簧24的另一端顶触在模架25的滑动孔底部，所述顶升块23上部设置有2个顶杆，且在模具中作为第一腔21和第二腔22的底面，在冲压时，顶升块23受到向下的压力向下滑动，当顶升弹簧24被压缩到最低位置时，顶升块23上的两个顶杆的上平面刚好作为第一腔21和第二腔22的底面，在冲压完成，向上回升时，顶升块23上的两个顶杆顶升成型完的半成品向上顶升，在顶升块23顶升至限位时，半成品底面高于模具上平面，此处高于模具上平面为两个半成品锅体焊接在一起提供一个焊接工作区域。

所述夹紧装置3包括安装板31、第一斜块导杆32、第一弹簧33、第一斜块34、夹紧块35和第二压缩弹簧36，所述夹紧块35后端设置有第二导杆352，前端设置有与鸳鸯锅契合的圆弧面353，所述夹紧块35通过第二导杆352滑动连接在第一斜块34上，且在第二导杆352上套设有第二压缩弹簧36，其两端顶触在夹紧块35的后端面和第一斜块34的前端面，所述第一斜块34滑动设置在第一斜块导杆32上，且在第一斜块导杆32套设有第一弹簧33，其两端分别顶触在第一斜块导杆32的后端面和第一斜块34上，所述第一斜块34的后端面设置有斜面，所述第一联动板53设置有第一斜面，在第一联动板53向上滑动时，其上的第一斜面顶触到第一斜块34的斜面上，推动第一斜块34沿第一斜块导杆32向前滑动，从而使夹紧块35上的圆弧面353顶触到冲压成型完成的半成品侧面，所述夹紧装置3至少有2组，且左右设置模架25上，固左右的夹紧装置3同时向中心作用，使得两个半成品向中心靠近，最终将两个半成品夹紧组合成一个完整的鸳鸯锅。

所述焊接装置4包括有第一焊枪48、滑槽导向板44、限位套45和第五弹簧47，所述第一焊枪48上设置有第一限位圈481，第一焊枪48前端滑动设置在限位套45内，所述限位套45滑动设置在滑槽导向板44的滑槽内，所述滑槽对准两个半成品组合形成的侧面的缝隙，且只能上下滑动，左右通过限位套45上的凸块将其限位在滑槽导向板44上，所述第五弹簧47套设在第一焊枪48上，且其两端分别顶触在第一限位圈481的一端和限位套45的一端，使得所述第一焊枪48上的第一限位圈481受到向前的压力时，推动第一焊枪48在限位套45向前滑动，从而压缩第五弹簧47，在压力消失时在第五弹簧47的作用下，恢复到初始位置，且在第一焊枪48受到向上的拉力使，能带动限位套45在滑槽导向板44内滑动，在拉力消失时，在自身重力的作用下慢慢恢复到初始位置。

所述第二联动板54上设置有第二斜面，在第二联动板54上升时，其上的第二斜面顶触第一焊枪48上的第一限位圈481，推动第一焊枪48在限位套45向前滑动，当滑动至第二斜面的尽头时，第一焊枪48到达工作位置，在第一焊枪48向前滑动的过程中，第一限位圈481向前滑动压缩第五弹簧47，此时左右两个半成品在夹紧装置3的作用下向中间靠拢合并成一个完整的鸳鸯锅，当两个半成品被夹紧后，第二联动板54继续上升，其中间的长槽的底面接触到第一焊枪48表面，从而对第一焊枪48产生一个向上的拉力，从而使第一焊枪48配合限位套45在滑槽导向板44内向上滑动，在滑动的过程中焊枪开始工作，将左右两个半成品焊接在一起，且所述焊接装置4前后设置有两组，同时对两边的缝隙进行焊接，进而将左右半成品锅焊接成一个完整的鸳鸯锅。

其工作原理或制作工艺如下：

在需要进行成型作业时，先让液压缸下行一定的位置，让夹紧装置3处于解锁状态，然后放入原料板，在启动液压机，使冲压移动板13带动冲压部5下行对原料板进行一体冲压成型，冲压成两个半成品，在冲压移动板13带动冲压部5与冲模2进行脱离时，处于压缩状态的顶升弹簧24将顶升块23向上顶升，从而将两个半成品顶升出模腔，且在顶升块23到达上限位时，两个半成品的底面高于模具上平面。

此时冲压部5上的第一联动板53上的第一斜面开始作用在第一斜块34的斜面上，推动第一斜块34沿第一斜块导杆32向前滑动，从而使夹紧块35上的圆弧面353顶触半成品的侧壁，，使得夹紧块35推动半成品向中心滑动，由于左右均设置有夹紧装置3，固左右同时向中心推进夹紧，最终在第一联动板53上的第一斜面结束与第一斜块34的接触时，两块半成品已被夹紧，之后冲压部5继续上行，第一斜块34与第一联动板53下部的直板顶触，使其一直保持夹紧状态。

在第二联动板54上升时，其上的第二斜面顶触第一焊枪48上的第一限位圈481，推动第一焊枪48在限位套45向前滑动，当滑动至第二斜面的尽头时，第一焊枪48到达工作位置，在第一焊枪48向前滑动的过程中，第一限位圈481向前滑动压缩第五弹簧47，此时左右两个半成品在夹紧装置3的作用下向中间靠拢合并成一个完整的鸳鸯锅，当两个半成品被夹紧后，第二联动板54继续上升，其中间的长槽的底面接触到第一焊枪48表面，从而对第一焊枪48产生一个向上的拉力，从而使第一焊枪48配合限位套45在滑槽导向板44内向上滑动，在滑动的过程中焊枪开始工作，将左右两个半成品焊接在一起，且所述焊接装置4前后设置有两组，同时对两边的缝隙进行焊接，进而将左右半成品锅焊接成一个完整的鸳鸯锅。

实施例二：

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图4和图7，一种鸳鸯锅的制作设备，包括冲床主体1、冲模2和冲压部5，所述冲床主体1包括机架底座11、冲床导柱12和冲压移动板13，所述冲压部5包括第一冲头51、第二冲头52、第一联动板53和第二联动板54，所述第一冲头51、第二冲头52、第一联动板53和第二联动板54均设置在冲压移动板13上，所述冲压移动板13滑动设置在冲床导柱12上，且在冲压移动板13上方设置有用于将冲压移动板13下压和抬升的液压缸。

所述冲模2包括第一腔21、第二腔22、顶升块23、顶升弹簧24和模架25，所述顶升块23滑动设置在模架25内，且在顶升块23底部顶触有顶升弹簧24，顶升弹簧24的另一端顶触在模架25的滑动孔底部，所述顶升块23上部设置有2个顶杆，且在模具中作为第一腔21和第二腔22的底面，在冲压时，顶升块23受到向下的压力向下滑动，当顶升弹簧24被压缩到最低位置时，顶升块23上的两个顶杆的上平面刚好作为第一腔21和第二腔22的底面，在冲压完成，向上回升时，顶升块23上的两个顶杆顶升成型完的半成品向上顶升，在顶升块23顶升至限位时，半成品底面高于模具上平面，此处高于模具上平面为两个半成品锅体焊接在一起提供一个焊接工作区域。

所述夹紧装置3包括安装板31、第一斜块导杆32、第一弹簧33、第一斜块34、夹紧块35和第二压缩弹簧36，所述夹紧块35后端设置有第二导杆352，前端设置有与鸳鸯锅契合的圆弧面353，所述夹紧块35通过第二导杆352滑动连接在第一斜块34上，且在第二导杆352上套设有第二压缩弹簧36，其两端顶触在夹紧块35的后端面和第一斜块34的前端面，所述第一斜块34滑动设置在第一斜块导杆32上，且在第一斜块导杆32套设有第一弹簧33，其两端分别顶触在第一斜块导杆32的后端面和第一斜块34上，所述第一斜块34的后端面设置有斜面，所述第一联动板53设置有第一斜面，在第一联动板53向上滑动时，其上的第一斜面顶触到第一斜块34的斜面上，推动第一斜块34沿第一斜块导杆32向前滑动，从而使夹紧块35上的圆弧面353顶触到冲压成型完成的半成品侧面，所述夹紧装置3至少有2组，且左右设置模架25上，固左右的夹紧装置3同时向中心作用，使得两个半成品向中心靠近，最终将两个半成品夹紧组合成一个完整的鸳鸯锅。

所述焊接装置4包括焊枪41、滑槽导向板44、第三弹簧42、第四弹簧43、调节螺母46和限位套45，所述焊枪41左右滑动设置在限位套45内，所述限位套45滑动设置在滑槽导向板44的滑槽内，所述滑槽对准两个半成品组合形成的侧面的缝隙，所述调节螺母46螺纹连接在焊枪41上，其能通过转动实现左右移动，所述第三弹簧42和第四弹簧43均套设在焊枪41上，所述第四弹簧43两端顶触在调节螺母46的一端和限位套45上，其主要用于在外力消失时，将焊枪41回复到初始位置，所述第二联动板54中间设置有长槽，焊枪41的尾端穿过长槽滑动设置在上面，所述第三弹簧42两端分别顶触在调节螺母46的另一端和第二联动板54上，当调节螺母46拧动时，能调节螺母46与焊枪41枪头的距离，由于第四弹簧43的压缩量是个定值，第三弹簧42作用在调节螺母46上的作用力达到第四弹簧43的极限压缩力时，焊枪41不能再继续向前移动，固通过调节螺母46，能控制工作时焊枪头与缝隙的距离，使焊枪41保持一个良好的焊接距离。

所述第二联动板54上设置有第二斜面，在第二联动板54上升时，其上的第二斜面顶触到第三弹簧42，从而使第三弹簧42压缩，从而给调节螺母46一个向内的压力，调节螺母46螺纹连接在焊枪41上，固推动焊枪41在限位套45滑动，使其到达工作位置，此时左右两个半成品在夹紧装置3的作用下向中间靠拢合并成一个完整的鸳鸯锅，当两个半成品被夹紧后，第二联动板54继续上升，其中间的长槽的底面接触到焊枪41，从而带动焊枪41向上运动，从而焊枪41沿滑槽导向板44的滑槽向上滑动，在滑动的过程中焊枪开始工作，将左右两个半成品焊接在一起，且所述焊接装置4前后设置有两组，同时对两边的缝隙进行焊接，进而将左右半成品锅焊接成一个完整的鸳鸯锅。

其工作原理或制作工艺如下：

在需要进行成型作业时，先让液压缸下行一定的位置，让夹紧装置3处于解锁状态，然后放入原料板，在启动液压机，使冲压移动板13带动冲压部5下行对原料板进行一体冲压成型，冲压成两个半成品，在冲压移动板13带动冲压部5与冲模2进行脱离时，处于压缩状态的顶升弹簧24将顶升块23向上顶升，从而将两个半成品顶升出模腔，且在顶升块23到达上限位时，两个半成品的底面高于模具上平面。

此时冲压部5上的第一联动板53上的第一斜面开始作用在第一斜块34的斜面上，推动第一斜块34沿第一斜块导杆32向前滑动，从而使夹紧块35上的圆弧面353顶触半成品的侧壁，，使得夹紧块35推动半成品向中心滑动，由于左右均设置有夹紧装置3，固左右同时向中心推进夹紧，最终在第一联动板53上的第一斜面结束与第一斜块34的接触时，两块半成品已被夹紧，之后冲压部5继续上行，第一斜块34与第一联动板53下部的直板顶触，使其一直保持夹紧状态。

在第一联动板53上行的同时第二联动板54上的第二斜面顶触到第三弹簧42，从而使第三弹簧42压缩，从而给调节螺母46一个向内的压力，因为调节螺母46螺纹连接在焊枪41上，固推动焊枪41在限位套45滑动，使其到达工作位置，此时左右两个半成品在夹紧装置3的作用下向中间靠拢合并成一个完整的鸳鸯锅，当两个半成品被夹紧后，第二联动板54继续上升，其中间的长槽的底面接触到焊枪41，从而带动焊枪41向上运动，从而焊枪41沿滑槽导向板44的滑槽滑动，在滑动的过程中焊枪开始工作，将左右两个半成品焊接在一起，且所述焊接装置4前后设置有两组，同时对两边的缝隙进行焊接，进而将左右半成品锅焊接成一个完整的鸳鸯锅，通过拧动调节螺母46，调节螺母46与焊枪41枪头的距离，由于第四弹簧43的压缩量是个定值，第三弹簧42作用在调节螺母46上的作用力达到第四弹簧43的极限压缩力时，焊枪41不能再继续向前移动，固通过调节螺母46，能控制工作时焊枪头与缝隙的距离，使焊枪41保持一个良好的焊接距离。

实施例一与实施例二的区别在于焊接装置4不同，其余均相同。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。