一种异型工件激光加工的夹具

本公开属于激光加工技术领域，具体涉及一种异型工件激光加工的夹具。

背景技术：

夹具是激光加工过程中一种重要的辅助工具。在零件加工的过程中，需要通过相应的夹具来完成对加工件的固定。现有夹具存在的技术问题是：对于待夹紧的工件为异型工件时，由于夹具不能更充分地与该工件贴合，会导致该工件无法被完全固定。因此，我们亟需一种更加优化的适用于异型工件的夹具，以解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

本公开提供了一种异型工件激光加工的夹具，旨在解决现有技术中针对异型工件在激光加工过程中的固定问题。

为了解决上述技术问题，本公开所采用的技术方案为：一种异型工件激光加工的夹具，包括安装板，所述安装板上安装有支撑机构、位移机构和夹紧机构；所述支撑机构包括安装在安装板一侧边缘上的支架，所述支架数量为两个，所述支架中间均设有通孔，支杆穿过所述通孔连接两个支架，所述支撑机构还包括安装在安装板另一侧边缘上的导轨，所述导轨上设有两个导轨槽；所述位移机构包括活动块和滑块，所述活动块和所述滑块的数量分别为两个，所述活动块套在所述支杆上并且沿着所述支杆滑动，所述滑块安装在所述导轨上并且沿着所述导轨槽滑动；所述夹紧机构包括衔接块和夹具体，所述衔接块和夹具体分别为两个，所述衔接块一端连接所述滑块，所述衔接块另一端连接所述活动块，所述衔接块位于所述滑块和所述活动块之上，所述夹具体位于所述衔接块之下且与所述衔接块通过螺栓连接，两个夹具体开口对向设置并通过气缸驱动夹紧异型工件。

基于上述技术方案：夹紧机构部件与位移机构部件配套相连接，且所述夹紧机构可通过连接外界气缸进行操作，方便了在激光加工过程中的人员操作。其中夹紧机构部件和位移机构部件结构简单，方便安装和进行更换。

进一步改进的方案：所述夹具体用来夹紧异型工件的开口为v形槽，且两个v形槽开口对向设置。

基于上述技术方案：v形槽的两个内侧面形成两个与异型工件的接触面，通过两个相对设置的v形槽更能有效地对异型工件进行固定。

进一步改进的方案：所述夹具体上相对v形槽开口底端设有螺纹孔，所述螺纹孔处设有穿过螺纹孔的调节螺栓，所述调节螺栓配合所述夹具体固定异型工件。

基于上述技术方案：设置调节螺栓目的是当夹具体面对复杂的异型工件时，两个夹具体v形槽的接触面可能面临无法接触到异型工件的情况，此时可通过调节螺栓的作用来对异型工件进行进一步固定。

进一步改进的方案：所述安装板之上还设有定位装置，所述定位装置位于所述夹具体之下，所述定位装置上设有定位槽和定位孔，所述定位槽和定位孔用来定位待加工异型工件。

基于上述技术方案：所述定位装置用来定位异型工件，其中的定位槽用来定位异型工件的基底形状，定位孔可用来定位异型工件的突出部。

进一步改进的方案：所述气缸与所述衔接块相连接。

基于上述技术方案：通过设在衔接块侧面的气缸驱动夹具体，使本装置便于操作。

进一步改进的方案：所述活动块和所述滑块分别通过螺栓与所述衔接块可拆卸地连接在一起。

基于上述技术方案：螺栓连接方便上述零部件的安装和替换，具体在使用中还可以根据需要更换其它配套使用的部件。上述的零部件组装完成后使得激光加工的过程在一个基准面上进行。

进一步改进的方案：所述支杆和所述支架的连接处还设有紧固螺钉，所述紧固螺钉将支杆固定在支架上。所述紧固螺钉和所述支架之间设有防止紧固螺钉松动的防松垫片。

基于上述技术方案：紧固螺钉使所述支架和支杆固定连接在一起。使用防松垫片使紧固螺钉在拧紧过程中不会打滑，且防止紧固螺钉与支架的连接产生松动。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他相关附图。

图1是本公开装置的结构示意图。

图2是本公开装置的夹具体的示意图。

图3是本公开装置的支架示意图。

图中标号说明：

1-安装板；2-支架；3-通孔；4-支杆；5-导轨；6-活动块；7-滑块；8-衔接块；9-夹具体；10-定位孔；11-定位槽；12-活动套；13-卡环；14-防松垫片；15-紧固螺钉；16-导轨槽；17-气缸；18-调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本公开，并不用于限定本公开。基于本公开的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开的保护范围。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种异型工件激光加工的夹具，包括安装板1，所述安装板1上安装有支撑机构、位移机构和夹紧机构；所述支撑机构包括安装在安装板一侧边缘上的支架2，所述支架2数量为两个，所述支架2中间均设有通孔3，支杆2穿过所述通孔3连接两个支架2，所述支撑机构还包括安装在安装板另一侧边缘上的导轨5，所述导轨5上设有两个导轨槽16；所述位移机构包括活动块6和滑块7，所述活动块6和所述滑块7的数量分别为两个，所述活动块6套在所述支杆2上并且沿着所述支杆2滑动，所述滑块7安装在所述导轨5上并且沿着所述导轨槽16滑动；所述夹紧机构包括衔接块8和夹具体9，所述衔接块8和夹具体9分别为两个，所述衔接块8一端连接所述滑块7，所述衔接块8另一端连接所述活动块6，所述衔接块8位于所述滑块7和所述活动块6之上，所述夹具体9位于所述衔接块8之下且与所述衔接块8通过螺栓连接，两个夹具体9开口对向设置并通过气缸17驱动夹紧异型工件。

上述实施例中，所述活动块6的中间设有圆孔，圆孔设有穿过圆孔的活动套12，所述支杆4穿过活动套12，活动套12通过卡环13与所述活动块6固定连接，所述活动块6通过与其固定的活动套12在支杆4上往复滑动，具体的参考设置，圆孔的内直径和活动套的外直径相等，活动套的内直径和支杆的直径相等，活动套12穿过活动块6且在活动块6的两端均伸出一段，卡环13卡在活动套12上并且紧贴活动块6的端面，防止活动块6在活动套12上出现滑动。所述导轨槽16与滑块7相适应，其中夹具体9为两个，且开口对向设置。夹紧机构设置成通过气缸17进行驱动。

实施例2

在上述实施例的基础上，如图1、图2和图3所示，所述夹具体9用来夹紧异型工件的开口为v形槽，且两个v形槽开口对向设置。所述夹具体9上相对v形槽开口底端设有螺纹孔，所述螺纹孔处设有穿过螺纹孔的调节螺栓18，所述调节螺栓18配合所述夹具体9固定异型工件。所述安装板1之上还设有定位装置，所述定位装置位于所述夹具体9之下，所述定位装置上设有定位槽11和定位孔10，所述定位槽11和定位孔10用来定位待加工异型工件。所述气缸17与所述衔接块8相连接。

本实施例中，所述v形槽的开口可根据需要设计成大于90度的形状，具体的使用中，可将异型工件放置在所述定位装置的定位槽11上或定位孔10内，之后打开气压开关，气缸17的活塞杆推动与其连接的衔接块8进而使得两个夹具体9夹紧异型工件。

具体的一种实施方式，可将异型工件的突出部或伸出端伸入所述定位孔10内，此时异型工件具有了竖直方向上的相对位置固定，之后利用两个夹具体9的v形槽对异型工件进行水平方向上的夹紧，使得异型工件在水平方向上固定其位置。

具体的一种实施方式，当夹具体9夹紧后，异型工件无法同时与v形槽的其中一个或者两个接触面相接触时，此时可通过调节螺栓18对异型工件进行固定，将调节螺栓18调到与异型工件侧面相抵触进行位置固定。夹具体9和调节螺栓18与异型工件的接触面可设计成弹性材质，避免发生磨损。

实施例3

在上述任一实施例的基础上，如图1和图3所示，所述活动块6、所述滑块7和所述夹具体9分别通过螺栓与所述衔接块8可拆卸地连接在一起。所述支杆4和所述支架2的连接处还设有紧固螺钉15，所述紧固螺钉15将支杆4固定在支架2上。所述紧固螺钉15和所述支架2之间设有防止紧固螺钉15松动的防松垫片14。

本实施例中，夹具体9的连结方式设置成可拆卸式的连接，便于进行更换，或在实际应用中更换成其他形状的夹具体以适应对异型工件的夹紧，支杆4、紧固螺钉15和支架2的连结方式为：支杆4从支架2的通孔3一端穿入，紧固螺钉通孔3的另一端穿入，紧固螺钉拧紧后即可将支杆4固定住。

本公开不局限于上述可选实施方式，在互不抵触的前提下，各方案之间可任意组合；任何人在本公开的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或机构上作任何变化，凡是落入本公开权利要求界定范围内的技术方案，均落在本公开的保护范围之内。