装配式建筑板材防弯曲矫正装置的制作方法

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种装配式建筑板材防弯曲矫正装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在建筑行业里面，装配式建筑板材用途较为广泛，但目前大部分建筑板材在装配前都可能会发生弯曲变形，影响装配施工的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种装配式建筑板材防弯曲矫正装置，用以解决现有技术中存在的板材发生弯曲变形，影响建筑装配时的质量。

本发明采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供了一种装配式建筑板材防弯曲矫正装置，包括工作箱，所述工作箱包括：用于传送物料的传送机构、用于辗轧物料的辗轧机构、用于加工物料的打孔机构以及液压机构，所述传送机构位于传送腔内，所述碾压机构位于辗轧腔内，所述打孔机构位于打孔腔内，所述液压机构位于所述液压腔内，所述传送腔与所述辗轧腔连通，所述辗轧腔远离所述传送腔的一端与所述打孔腔连通，所述打孔腔与所述液压腔连通；

所述工作箱的外部设有用于定位固定物料的固定机构，所述固定机构与所述打孔腔连通。

作为上述装配式建筑板材防弯曲矫正装置的优选方案，所述辗轧机构包括第一连接件、第一传动件、第二传动件、第一支撑件以及第一动力源，所述第一连接件与所述第一传动件转动连接，所述第一传动件与所述第一动力源连接，所述第一支撑件与所述第二传动件转动连接，所述第一传动件与所述第二传动件沿物料输送方向对称设置。

作为上述装配式建筑板材防弯曲矫正装置的优选方案，所述打孔机构包括：打孔箱和伸缩箱，所述打孔箱与所述伸缩箱连接，在所述打孔箱内设有打孔组件，在所述伸缩箱内设有伸缩组件。

作为上述装配式建筑板材防弯曲矫正装置的优选方案，所述液压机构包括液压箱、液压杆以及第一推板，所述液压箱与所述液压杆连接，所述液压杆的伸缩端与所述第一推板连接，所述第一推板用于推动位于所述打孔腔内的物料。

作为上述装配式建筑板材防弯曲矫正装置的优选方案，所述传送机构包括固定件、转动件、第二连接件以及第三传动件，所述固定件固定在所述传送腔内壁上，所述固定件与多个等间距排列的所述第二连接件连接，所述第二连接件与所述转动件固定连接，所述第三传动件转动套设在所述转动件上。

作为上述装配式建筑板材防弯曲矫正装置的优选方案，所述所述固定机构包括接收箱，所述接收箱内放置有用于接收物料的接收件，所述接收件上开设有多个第一定位孔。

作为上述装配式建筑板材防弯曲矫正装置的优选方案，所述打孔箱内设有套筒，所述套筒内滑动设有限位件，所述限位件背离所述套筒的端面上连接有第三连接件，所述第三连接件上套设有弹性件，且所述第三连接件远离所述限位件的一端固定设有阻力件。

作为上述装配式建筑板材防弯曲矫正装置的优选方案，所述接收箱的顶部设有第二动力源，所述第二动力源的输出端连接有提升件，在所述提升件远离所述第二动力源的一端连接有挡板，所述挡板位于所述接收箱与所述打孔腔之间。

作为上述装配式建筑板材防弯曲矫正装置的优选方案，所述打孔腔内设有第二支撑件，所述第二支撑件上开设有与所述打孔件对应的多个第二定位孔，且所述第二支撑件下方留有空腔。

作为上述装配式建筑板材防弯曲矫正装置的优选方案，所述接收件上放置有物料，且所述接收件通过所述第一定位孔连接有用于固定所述物料的定位件，所述定位件远离所述接收件的一端连接有定位板。

综上所述，本发明的有益效果如下：

本发明提供的装配式建筑板材防弯曲矫正装置通过传送机构将板材传送至辗轧机构，辗轧机构对板材进行辗轧，使板材变得平整，再通过打孔机构对板材进行加工，最后接收箱将被加工后的板材接收，对其进行定位固定，该装置使得变形弯曲的板材恢复平整状态，又通过固定机构对板材进行定位固定，防止板材再次弯曲变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本发明的保护范围内。

图1为本发明实施例1中装配式建筑板材防弯曲矫正装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1中辗轧腔中动力传输方式的结构示意图；

图3为本发明实施例1中工作台上第一电机和第二电机的位置结构示意图；

图4为本发明实施例1中辗轧机构的局部放大结构示意图；

图5为本发明实施例1中传送机构的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例1中传送机构的放大结构示意图；

图7为本发明实施例1中伸缩组件的结构示意图；

图8为本发明实施例1中伸缩组件的俯视位置关系示意图；

图9为本发明实施例1中涡轮与主动轮之间的啮合关系示意图；

图10为本发明实施例1中蜗杆与扇形轮之间的啮合关系示意图；

图11为本发明实施例1中打孔机构的放大结构示意图；

图12为本发明实施例1中固定机构的结构示意图；

图13为本发明实施例2中自动取板机构的结构示意图；

图14为本发明实施例2中第二推板与第三推板的连接结构示意图；

图15为本发明实施例2中滑轨的侧视结构示意图。

图中零件部件及编号：

1、工作箱；2、进料口；3、传送机构；301、固定件；302、转动件；303、第二连接件；304、第三传动件；4、辗轧机构；401、第一连接件；402、第一传动件；403、滑动板；404、第二传动件；405、第一支撑件；5、工作台；6、辗轧腔；7、第一电机；8、第二电机；9、液压箱；10、液压杆；11、第一限位板；12、第一推板；13、空腔；14、伸缩箱；15、伸缩组件；1501、第一安装板；1502、第二安装板；1503、第一涡轮；1504、第一扇形轮；1505、蜗杆；1506、主动轮；1507、第二涡轮；1508、第二扇形轮；1509、第四电机；16、打孔机构；1601、打孔箱；1602、第一打孔件；1603、套筒；1604、第一限位件；1605、弹性件；1606、第三连接件；1607、阻力件；1608、第二转子；1609、第二打孔件；1610、第一转子；1611、第五电机；1612、主动齿轮；1613、第一从动齿轮；1614、第二从动齿轮；17、打孔腔；18、第二支撑件；19、第二定位孔；20、挡板；21、钢绳；22、绞盘；23、第三电机；24、电机座；25、第二限位件；26、接收腔；27、接收件；28、第一定位孔；29、皮带；30、定位板；31、定位件；32、板材；33、压板；34、第二推板；35、伸缩件；36、滑轨；37、滑轮；38、第三推板；39、第二限位板；40、伸缩弹簧；41、滑块；42、第四连接件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本发明实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。

实施例1

请参见图1和图2，本发明实施例1公开了一种装配式建筑板材防弯曲矫正装置，所述防弯曲矫正装置包括：工作箱1和位于工作箱1外部的固定机构，在工作箱1中分为了传送腔、辗轧腔6以及打孔腔17三个腔体，其中传送腔的一端与工作箱1上的出料口2连通，传送腔的另一端与辗轧腔6的一端连通，辗轧腔6的另一端则与打孔腔17的一端连通，打孔腔17的另一端则与固定机构连通，在传送腔内设有传送机构3，用于传送板材32，使板材32被传送到碾压腔6内，在辗轧腔6内设有辗轧机构4，用于对板材32进行辗轧，使其平直不弯曲，在打孔腔17内设有打孔机构16，用于对板材32进行定位打孔，为后续固定机构固定板材32提供方便。

为便于理解装配式建筑板材防弯曲矫正装置的结构，现将传送机构3、碾压机构4、打孔机构16以及固定机构分别进行描述，如下：

传送机构3：所述传送机构3包括固定件301、转动件302、第二连接件303以及第三传动件304，其中固定件301为侧板，转动件302采用转动轴，第二连接件303为凸块，第三传动件304为滚轴，固定件301的一端固定在进料孔2处，且固定件301位于板材32输送方向的两侧对称设置，第二连接件303设有多个，且等间距固定对称连接在固定件301的两侧上，第二连接件303与固定件301采用的是一体成型结构，使第二连接件303与固定件301之间连接更加牢固，在相互对称的两个第二连接件303之间固定连接有转动件302，在转动件302的表面与第三传动件304套设，且第三传动件304可以在转动件302上进行转动，依靠第三传动件304的转动，将板材32输送到辗轧腔6内。

碾压机构4：所述碾压机构4包括第一连接件401、第一传动件402、第二传动件404、第一支撑件405以及第一动力源，所述第一连接件401为连接轴，第一传动件402为辗轧轴，第二传动件404为从动轴，第一支撑件405为支架，在工作箱1内设有工作台5，所述工作台5通过辗轧腔6被分为了上部和下部两部分，工作台5的下部与多个所述第一支撑件405固定连接，且第一支撑件405沿板材32输送方向呈等间距对称设置，在相互对称的第一支撑件405之间与第二传动件404的两端转动连接，便于板材32在第二传动件404上进行运输以及被辗轧，在工作台5的上部底壁上与多个第一连接件401固定连接，第一支撑件405沿板材32输送方向呈等间距对称设置，且在第一连接件401靠近第二传动件404的一端上设有第一传动件402，该第一传动件402与第一连接件401转动连接，第一传动件402与第二传动件404一一对应，保证板材32能够受压均匀，且更加平稳的运输，可以通过增加第一传动件402和第二传动件404的数量以及缩小多个第一传动件402之间的间距和缩小多个第二传动件404之间的间距，达到增强辗轧板材32的效果，保证其经过辗轧腔之后，呈平整状态，在工作台5的下部上还设有滑动板403，滑动板403与第二传动件404呈交错间隔设置，且滑动板403的边角处设置有倒角，利用倒角，使板材32在运输过程中更加平稳流畅，在工作台5的外顶部上设有第一动力源，所述第一动力源包括第一电机7、第二电机8以及皮带29，第一电机7与第二电机8均设置在工作台5的外顶部上，且间隔设置，在第一电机7的输出端和第二电机8的输出端上套设有同一根皮带29，其皮带29远离第一电机7和第二电机8的一端与第一传动件402套设，第一电机7和第二电机8的转动方向以及转动速率均设置一致，通过皮带29将第一电机7和第二电机8上的转动传递到第一传动件402上，使得皮带29跟随第一电机7、第二电机8、第一传动件402以及第二传动件404的转动，进行输送和辗轧板材32。

打孔机构16：所述打孔机构16包括打孔箱1601,以及伸缩箱14，在伸缩箱14内设置有伸缩组件15。伸缩组件15包括：第一安装板1501、第二安装板1502、第一涡轮1503、第一扇形轮1504、蜗杆1505、主动轮1506、第二涡轮1507、第二扇形轮1508以及第四电机1509。其中第一安装板1501的两端和第二安装板1502的两端均固定在伸缩箱14的两内侧壁上，且第一安装板1501和第二安装板1502呈上下设置，位于同一竖直平面上。在第一安装板1501的中部和第二安装板1502的中部均开设有供蜗杆1505进行上下滑动的通孔。蜗杆1505套设在通孔内，并能够进行上下滑动，通孔对其进行倾斜限制，防止蜗杆1505不能保持竖直状态。蜗杆1505分为光滑部分和螺纹部分，在光滑部分的直径略小于通孔直径，螺纹部分的直径大于通孔直径，对蜗杆1505起到限位的作用，避免蜗杆1505从通孔内完整滑出。在伸缩箱14的内壁上还安装有第四电机1509，第四电机1509输出端的方向与蜗杆1505移动方向垂直。第四电机1509的输出端与主动轮1506固定连接，用于带动主动轮1506转动。在伸缩箱14内还设有两根安装轴，其两根安装轴分别位于蜗杆1505的两侧，在两根安装轴上分别转动连接有第一涡轮1503和第二涡轮1507，第一涡轮1503与第二涡轮1507分别位于主动轮1506的两侧，且均与主动轮1506进行齿轮啮合，当主动轮1506转动时，第一涡轮1503与第二涡轮1507分别向彼此相反的方向进行转动。在第一涡轮1503上固定安装有第一扇形轮1504，且第一涡轮1503与第一扇形轮1504为同轴安装，即第一涡轮1503能够带动第一扇形轮1504进行同步转动。同样地，在第二涡轮1507上固定安装有第二扇形轮1508，且第二涡轮1507与第二扇形轮1508为同轴安装，即第二涡轮1507能够带动第二扇形轮1508进行同步转动。第一扇形轮1504和第二扇形轮1508均可以与蜗杆1505进行啮合。第一扇形轮1504的啮合部位与第二扇形轮1508的啮合部位安装时的初始朝向方向相同，即保证在第一扇形轮1504与蜗杆1505啮合时，第二扇形轮1508的啮合部位背离蜗杆1505；在第二扇形轮1508与蜗杆1505啮合时，第一扇形轮1504的啮合部位背离蜗杆1505。当第四电机1509转动时，带动主动轮1506进行转动，主动轮1506同时带动第一涡轮1503和第二涡轮1507进行转动，在第一涡轮1503上的第一扇形轮1504同步转动，继而带动蜗杆1505进行移动，此时第二涡轮1507上的第二扇形轮1508朝向远离蜗杆1505方向同步转动；在第二扇形轮1508与蜗杆1505啮合时，带动蜗杆1505朝向蜗杆随第一扇形轮1504移动时的相反方向进行移动，在不改变电机的转动方向前提下，便可以实现往复运动，蜗杆1505的一端又与打孔箱1601连接，进行控制打孔箱1601的上下移动。同时，主动轮1506的直径小于第一涡轮1503和第二涡轮1507的直径大小，避免涡轮转动太快，导致往复运动过快，无法进行准确打孔。在打孔箱1601内顶壁上安装有第五电机1611，其第五电机1611的输出端固定连接有主动齿轮1612。在打孔箱1601内设有两个第一打孔组件和两个第二打孔组件，其中第一打孔组件与第二打孔组件结构相同，四个打孔组件的打孔位置分别对应物料的四个边角。第一打孔组件包括安装在打孔箱1601内底壁的第一转子1610，第二打孔组件包括安装在打孔箱1601内底壁的第二转子1608，其第一转子1610中转轴的一端穿过打孔箱1601底部并延伸至打孔箱1601外部，另一端则连接有第一从动齿轮1613，第一从动齿轮1613与主动齿轮1612啮合；其第二转子1608中转轴的一端穿过打孔箱1601底部并延伸至打孔箱1601外部，另一端则连接有第二从动齿轮1614，第二从动齿轮1614与主动齿轮1612啮合。在第一转子1610转轴位于打孔箱1601外部的一端连接有第一打孔件1602，在第二转子1608转轴位于打孔箱1601外部的一端连接有第二打孔件1609，第一打孔件1602和第二打孔件1609均采用钻头。在打孔箱1601的内底壁中部还安装有套筒1603，在套筒1603内部设置有第一限位件1604，第一限位件1604采用限位块，可在套筒1603内部上下滑动，在第一限位件1604背离套筒1603的端面上连接有第三连接件1606，第三连接件1606采用连接杆，所述第三连接件1606远离第一限位件1604的一端穿过打孔箱1601的底部且延伸至打孔腔17内部，在第三连接件1606的外表面上套设有弹性件1605，该弹性件1605为复位弹簧，在第三连接件1606远离第一限位件1604的一端连接有阻力件1607，所述阻力件1607为阻力板，通过设置第三连接件1606、阻力件1607、弹性件1605、第一限位件1604以及套筒1603是为了在打孔件1602打孔完成准备返回时，利用阻力件1607抵住板材32，避免板材32跟随打孔件1602一起返回，且所述第三连接件1606的长度与所述打孔件1602的长度相等，保证阻力件1607在打孔件1602脱离板材32时，阻力件1607仍能接触到板材32，以便抵住板材32不跟随打孔件1602上升。

固定机构：所述固定机构包括设有接收腔26的接收箱，在接收腔26内部设有接收件27，所述接收件27为底板，其接收件27可以从接收腔26中抽出，在接收件27上方已经放置了足量的经辗轧机构4和打孔机构16处理的板材32时，便可以将接收件27连同在接收件27上的板材32一起抽出接收腔26，该接收件27的四个边角处均开设有第一定位孔28，所述第一定位孔28与板材32上被打孔机构16所钻的孔的位置一一对应，接收件27的四个边角依次通过板材32上的孔和第一定位孔28设置有定位件31，该定位件31采用定位柱，且在定位件31的两端上均设有螺纹，在第一定位孔28的内表面上设有内螺纹，其定位件31与第一定位孔28便螺纹连接，在定位件31远离第一定位孔27的一端螺纹连接有定位板30，通过定位件31、定位板30以及接收件27对多个叠加的板材32的四个边角进行固定，能更好地实现板材32防弯曲的效果。

通过设置可以自动进行往复运动的伸缩组件15，且可以根据蜗杆1505、涡轮、主动轮之间的啮合关系，计算确定出电机转动的圈数与蜗杆进行移动的位移之间的关系，从而可达到提前设定好相关电机的转动速率和转动圈数，即可达到全自动准确打孔，避免了采用电机与丝杆进行伸缩时，每一次往返还需要控制电机的正反转，不便利的同时，电机频繁正反转，对电机寿命也有影响；通过设置利用同一个电机和主动齿轮1612对第一打孔组件和第二打孔组件进行控制，保证第一打孔组件与第二打孔组件的实时同步，保证钻孔深度均相同，不会出现不同动力源控制不同打孔组件，不同步造成的某个孔已打通，某个孔还未达到标准。

具体地，在工作箱1的内部还设有液压机构，所述液压机构位于工作台5内部，且在辗轧腔6的下方，该液压机构包括液压箱9、液压杆10以及第一推板12，所述液压箱9与液压杆10的一端连接，控制液压杆10的伸缩，在液压杆10远离液压箱9的一端与第一推板12连接，用于推动第一推板12水平移动，该第一推板12能够在液压杆10的推动下，进入到打孔腔17内，对已经完成打孔的板材32进行推动，将其推入到工作箱1外部的接收腔26内。

具体地，在打孔腔17内部设有第二支撑件18，该第二支撑件18为支撑板，所述第二支撑件18与所述第一推板12的底面在同一水平面上，保证第一推板12能够在第二支撑件18上滑动。

具体地，在第二支撑件18的四个边角处开设有第二定位孔19，所述第二定位孔19与打孔件1602的位置对应，且在第二支撑件18的下方还设有一个空腔13，设置与打孔件1602对应的第二定位孔19，便于对板材32进行打孔，且由于设有空腔13，所以可以避免打孔件1602损坏工作箱1的底壁。

具体地，在液压机构内还设有第一限位板11，所述第一限位板11套设在液压杆10的伸缩端上，且第一限位板11的上下两端固定在工作台5的内壁上，对第一推板12的移动有着限位作用。

具体地，在接收箱的顶部还设有电机座24，电机座24上设有第三电机23，所述第三电机23的输出端连接有绞盘22，绞盘22上缠绕有钢绳21，其钢绳21的另一端连接有挡板20，所述挡板20位于接收箱与打孔腔17之间，用于将打孔腔17送出板材32的一端封闭，避免在打孔时板材32掉落或者打孔时出现废屑飞出，在接收箱的顶部还设有第二限位件25，第二限位件25紧贴挡板20的侧表面，在打孔完成支护，便启动第三电机23带动绞盘22转动，将钢绳21缠绕到绞盘22上，以此将挡板20往上提升，使得板材32能从工作箱1中取出，且通过第二限位件25的限位，避免在挡板20被提升过高时，发生左右摇摆，对工作箱1造成碰撞损伤。

本发明实施例1中的装配式建筑板材防弯曲矫正装置的工作原理：

在工作时，首先人为的将需要进行平直处理的板材32从工作箱1的进料口2处放入到传送机构3上，传送机构3对板材32进行输送，板材32输送到辗轧腔6时，辗轧机构4便对进入的板材32进行辗轧，使板材32变得平直，且辗轧机构4在辗轧板材32的同时，也对其有输送作用，当板材32辗轧完成便顺势会被输送到打孔腔17内，且板材32掉落至第二支撑件18上，启动第四电机1509，带动主动轮1506转动，从而带动第一涡轮1503或者第二涡轮1507进行转动，第一涡轮1503转动会带动第一扇形轮1504转动，第二涡轮1507转动会带动第二扇形轮1508转动，其中一个扇形轮带动蜗杆1505进行向下移动，另一个则远离蜗杆1505，蜗杆1505向下移动便会推动打孔箱1601下降，同时打孔箱1601内部的第五1611电机也启动，主动齿轮1612便带动第一从动齿轮1613和第二从动齿轮1614同步转动，继而带动第一转子1608和第二转子1609转动，从而使得第一打孔件1602和第二打孔件1609同步转动，保证第一打孔件1602与第二打孔件1609的转速相同，打孔速度相同，在打孔完成之后，蜗杆1605便会上升，拉动打孔箱1601上升，可以根据上升下降的距离，以及齿轮和电机转动的圈数，精准设定电机的转动速率，仅控制电机的开启与关闭，便可以实现全程的自动往复运动和打孔速度保证同步，无需再增加需要时刻控制打孔箱1601上下移动的设备，在打孔箱1601上升时，在打孔件1602脱离板材32时，阻力件1607会继续压住板材32，避免板材32跟随打孔件1602上升，打孔完成之后，启动第三电机23，带动绞盘22转动缠绕钢绳21，将挡板20向上提升，再启动液压箱9控制液压杆10伸缩，使第一推板12将打孔完成的板材32推至接收腔26中，板材32会掉落至接收件27上，待足量的板材32堆积在接收件27上时，便将接收件27从接收箱中取出，再将接收件27上的第一定位孔28与板材32上打的孔对齐，使定位件31依次穿过板材32和第一定位孔28，且定位件31与第一定位孔28螺纹连接，将板材32的水平方向定位固定，再将定位件31螺纹连接在定位件31的顶部，以此对板材32的竖直方向进行定位固定，便对叠合在一起的板材32进行了夹紧定位，达到防止板材32再次弯曲的效果。

实施例2

请参见图3至图4，本发明实施例2中的装配式建筑板材防弯曲矫正装置在实施例1的基础上进行改进。具体是所述防弯曲矫正装置还包括自动取板机构，所述自动取板机构包括压板33，该压板33设置在接收腔26内部，在接收腔26的内顶壁上设置有多个沿接收腔26的宽度方向等间距排列的滑轨36，在滑轨36内设有滑块41，且滑块41的底部连接有滑轮37，滑块41便通过滑轮37与滑轨36滑动连接，在滑块41底部还连接有第四连接件42，该第四连接件42可以在滑块41底部进行摆动，第四连接件42可以直接采用铰链，在该第四连接件42远离滑块41的一端与压板33连接，压板33远离第四连接件42的一端与挡板20的底端活动连接，当挡板20向上提升时，压板33便会随着挡板20的提升，从倾斜状态变为水平状态，同理，在挡板20下降时，压板33便会随着挡板20的下降，从水平状态变为倾斜状态，在挡板20处于封闭打孔腔17的状态时，其挡板20的底端与第二支撑件18在同一水平高度，在空腔13内设有伸缩件35，该伸缩件35为液压千斤顶，在伸缩件35的伸缩端连接有第二推板34，所述第二推板34内套设有第三推板38，在第三推板38下端还连接有第二限位板39，第二限位板39背离第三推板38的端面上连接有伸缩弹簧40，伸缩弹簧40的另一端则与第二推板34的内底壁固定连接，在第二推板34位于空腔13内时，伸缩弹簧40始终处于压缩状态，将第三推板38收缩在第二推板34内部，在打孔机构打孔结束，需要将板材32送至接收腔26时，第三电机23启动，通过绞盘22和钢绳21的配合，将挡板20向上提升，挡板20提升的同时，压板33也逐渐从倾斜状态变为水平状态，且位于接收腔26内顶部，再启动伸缩件35，且通过外部控制程序，控制伸缩件35进行匀速伸缩，将第二推板34送至接收腔26内部，当第二推板34抵达接收腔26时，空间变大，在伸缩弹簧40恢复形变的弹力作用下，第三推板38从第二推板34中弹出，但有第二限位板39的限位，保证第三推板38不会完全脱离第二推板34，第二推板34便推动接收件27以及接收件27上放置的板材32一起向接收腔26外部移动，且叠加的板材32超出第二推板34高度的部分，第三推板38可以对超出部分的板材32进行稳固作用，避免因刚启动时的惯性而掉落下来，在完成这部分工作之后，控制第三电机23将挡板20下降，在挡板20下降过程中，压板33也随着挡板20的下降，从水平状态变为倾斜状态，再控制伸缩件35收缩，第二推板34朝着伸缩件35的方向移动，在移动过程中，第三推板38与压板33接触，在第三推板38的顶部设有倾斜角度，该倾斜角度与压板33的倾斜角度匹配，使第三推板38能够更好地跟随压板33的倾斜角度进行移动，在移动过程中，第三推板38会逐步压缩伸缩弹簧40，使其慢慢收缩到第二推板34中，当第二推板34抵达空腔13时，因为压板33的底端与挡板20的底端位于同一水平高度，所以在第二推板34抵达空腔13时，第二推板34和收缩后的第三推板38共有的高度便与空腔13高度相等，可以顺利回到空腔13中，实现自动将接收件27以及叠合在接收件27上的板材推至接收腔26外部，且第二推板34还能自动收回到空腔13中，反复循环，实现匀速自动化，避免人工将接收件27以及板材32从接收腔26中拉出时，出现拉出速度不均匀，可能会导致叠合在上方的板材32脱落，且有一些施工用的板材32较大，费时费力，人力成本高。

实施例2其余结构和工作原理同实施例1。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。