一种五金配件生产用挤压成型装置的制作方法

1.本发明涉及五金配件生产技术领域，尤其涉及一种五金配件生产用挤压成型装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。
3.在五金配件生产的过程中，需要对五金配件进行挤压成型操作，而目前，在对五金配件挤压成型后，会卡在挤压模具内部，难以从模具中脱落，因此需要设计一种五金配件生产用挤压成型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于现有的五金配件挤压成型装置存在不易将挤压成型后的配件从模具中脱离的技术问题，本发明提出了一种五金配件生产用挤压成型装置。
5.本发明提出的一种五金配件生产用挤压成型装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部四角外壁均固定安装有竖直设置的支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁通过螺栓连接有同一个支撑顶板，所述支撑顶板的底部中央外壁通过螺栓连接有液压缸，且液压缸的底部固定安装有上压板，所述支撑底座的顶部通过螺栓连接有下模具，所述下模具四周的顶部套有环形限位板，所述下模具的顶部两侧均开设有梯形设置的安装槽，且两个安装槽相互远离一侧的内壁均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内壁均通过螺栓连接有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的相邻一侧均滚动设置有滚珠，两个所述安装槽底部斜面处均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽的内壁均通过螺栓连接有第一限位滑轨，两个所述第一限位滑轨的顶部均滑动设置有第一限位滑块，且两个第一限位滑块的顶部均固定安装有梯形设置的顶块，所述支撑底座的顶部四角外壁均开设有插孔，且插孔内壁插接有固定桩，所述固定桩的顶部固定安装有限位板，且限位板和支撑底座之间固定安装有第三弹簧。
6.优选地，所述下模具的两侧均开设有安装凹槽，且安装凹槽的内壁均通过螺栓连接有竖直设置的第二限位滑轨，两个所述第二限位滑轨相互远离一侧的外壁均滑动设置有第二限位滑块，所述第二限位滑块相互远离一侧的外壁分别通过螺栓与环形限位板两侧底部的内壁连接。
7.优选地，所述第二限位滑块的底部和安装凹槽的底部内壁之间通过螺栓连接有第一弹簧。
8.优选地，所述环形限位板两端的两侧外壁均开设有限位滑槽，且限位滑槽的内壁均滑动插接有限位杆，所述限位杆的底部与支撑底座的顶部转动连接。
9.优选地，四个所述限位滑槽相互远离一侧的底部均开设有限位凹槽，四个所述限
位杆相互远离一侧的顶部均通过螺栓连接有限位块，且限位块与限位凹槽相适配。
10.优选地，所述上压板的两侧均设置有限位压板，且限位压板相邻的一侧均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁通过螺栓连接有竖直设置的第三限位滑轨，且第三限位滑轨相邻一侧均滑动设置有第三限位滑块，所述第三限位滑块与上压板两侧固定连接。
11.优选地，所述第三限位滑块的底部与第三凹槽的底部内壁之间固定安装有第二弹簧。
12.优选地，所述上压板两端的两侧外壁均开设有滑动槽，且两个滑动槽内滑动设置有挡块，所述挡块的一端固定安装有拨动块，所述限位压板两端相邻一侧的外壁均开设有与挡块相适配的挡槽。
13.优选地，所述液压缸的圆周底部通过螺栓连接有环形阵列分布的支撑杆，且支撑杆的底部与上压板的顶部外壁连接。
14.优选地，所述下模具的顶部开设有“工”字型凹槽，且“工”字型凹槽的内壁固定安装有吸附磁铁。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种五金配件生产用挤压成型装置，具备以下有益效果：1、该五金配件生产用挤压成型装置，通过设置在下模具上设置有电动伸缩杆、滚珠、顶块、第一限位滑轨和第一限位滑块，并使顶块设置成梯形，在对五金配件挤压成型后，由电动伸缩杆带动滚珠移动，进而将顶块推出，由顶块将挤压成型后的五金配件顶出，提高了取料的便捷性，同时这种顶出方式，可以不是直上直下式的顶出，在顶出过程中，顶出位置不断的变化，可以有效的提高顶出的范围，进而提高了顶出的便捷性。
16.2、该五金配件生产用挤压成型装置，通过设置环形限位板和限位压板，在进行挤压过程中，将挡块滑入滑动槽内，使限位压板可以顺着上压板的两侧上下移动，将限位块卡入限位凹槽内，实现对环形限位板的固定，由液压缸带动上压板下降，将物料放在下模具上，由环形限位板提高了挤压成型的稳定性；在挤压完成后，将挡块插入挡槽内，使限位块和限位凹槽脱离，继续下降液压缸，由限位压板将环形限位板下压，使环形限位板与挤压成型后的物料脱离，实现了便捷的物料脱模效果。
17.3、该五金配件生产用挤压成型装置，通过在下模具的顶部设置有吸附磁铁，可以由吸附磁铁对物料进行吸附，进一步的提高了挤压成型的稳定性，同时，“工”字型的设置，可以有效的提高吸附面积，进一步的提高了对物料吸附的稳定性。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种五金配件生产用挤压成型装置的正面剖视结构示意图；图2为本发明提出的一种五金配件生产用挤压成型装置的下模具和环形限位板局部正面剖视结构示意图；图3为本发明提出的一种五金配件生产用挤压成型装置的上压板和限位压板局部正面剖视结构示意图；图4为本发明提出的一种五金配件生产用挤压成型装置的下模具局部俯视结构示意图；图5为本发明提出的一种五金配件生产用挤压成型装置的固定桩局部正面剖视结
构示意图。
19.图中：1、支撑底座；2、限位块；3、环形限位板；4、上压板；5、支撑柱；6、液压缸；7、支撑顶板；8、支撑杆；9、挡块；10、拨动块；11、限位压板；12、电动伸缩杆；13、顶块；14、第一限位滑轨；15、下模具；16、第二限位滑轨；17、限位杆；18、第二限位滑块；19、第一弹簧；20、第三限位滑轨；21、第三限位滑块；22、第二弹簧；23、吸附磁铁；24、限位板；25、第三弹簧；26、固定桩；27、滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.参照图1
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5，一种五金配件生产用挤压成型装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部四角外壁均固定安装有竖直设置的支撑柱5，且四个支撑柱5的顶部外壁通过螺栓连接有同一个支撑顶板7，支撑顶板7的底部中央外壁通过螺栓连接有液压缸6，且液压缸6的底部固定安装有上压板4，支撑底座1的顶部通过螺栓连接有下模具15，下模具15四周的顶部套有环形限位板3，下模具15的顶部两侧均开设有梯形设置的安装槽，且两个安装槽相互远离一侧的内壁均开设有第一凹槽，两个第一凹槽的内壁均通过螺栓连接有电动伸缩杆12，且两个电动伸缩杆12的相邻一侧均滚动设置有滚珠27，两个安装槽底部斜面处均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽的内壁均通过螺栓连接有第一限位滑轨14，两个第一限位滑轨14的顶部均滑动设置有第一限位滑块，且两个第一限位滑块的顶部均固定安装有梯形设置的顶块13，支撑底座1的顶部四角外壁均开设有插孔，且插孔内壁插接有固定桩26，固定桩26的顶部固定安装有限位板24，且限位板24和支撑底座1之间固定安装有第三弹簧25。
23.本发明中，下模具15的两侧均开设有安装凹槽，且安装凹槽的内壁均通过螺栓连接有竖直设置的第二限位滑轨16，两个第二限位滑轨16相互远离一侧的外壁均滑动设置有第二限位滑块18，第二限位滑块18相互远离一侧的外壁分别通过螺栓与环形限位板3两侧底部的内壁连接，第二限位滑块18的底部和安装凹槽的底部内壁之间通过螺栓连接有第一弹簧19；环形限位板3两端的两侧外壁均开设有限位滑槽，且限位滑槽的内壁均滑动插接有限位杆17，限位杆17的底部与支撑底座1的顶部转动连接；四个限位滑槽相互远离一侧的底部均开设有限位凹槽，四个限位杆17相互远离一侧的顶部均通过螺栓连接有限位块2，且限位块2与限位凹槽相适配；上压板4的两侧均设置有限位压板11，且限位压板11相邻的一侧均开设有第三凹槽，第三凹槽的内壁通过螺栓连接有竖直设置的第三限位滑轨20，且第三限位滑轨20相邻一侧均滑动设置有第三限位滑块21，第三限位滑块21与上压板4两侧固定连接；第三限位滑块21的底部与第三凹槽的底部内壁之间固定安装有第二弹簧22；上压板4两端的两侧外壁均开设有滑动槽，且两个滑动槽内滑动设置有挡块9，挡
块9的一端固定安装有拨动块10，限位压板11两端相邻一侧的外壁均开设有与挡块9相适配的挡槽，在进行挤压过程中，将挡块9滑入滑动槽内，使限位压板11可以顺着上压板4的两侧上下移动，将限位块2卡入限位凹槽内，实现对环形限位板3的固定，由液压缸6带动上压板4下降，将物料放在下模具15上，由环形限位板3提高了挤压成型的稳定性；在挤压完成后，将挡块9插入挡槽内，使限位块2和限位凹槽脱离，继续下降液压缸6，由限位压板11将环形限位板3下压，使环形限位板3与挤压成型后的物料脱离，实现了便捷的物料脱模效果；液压缸6的圆周底部通过螺栓连接有环形阵列分布的支撑杆8，且支撑杆8的底部与上压板4的顶部外壁连接；下模具15的顶部开设有“工”字型凹槽，且“工”字型凹槽的内壁固定安装有吸附磁铁23。
24.工作原理：使用时，将五金配件放在下模具15上，由液压缸6带动上压板4下降，对五金配件进行挤压成型处理，在对五金配件挤压成型后，由电动伸缩杆12带动滚珠27移动，进而将顶块13推出，由顶块13将挤压成型后的五金配件顶出，提高了取料的便捷性，同时这种顶出方式，可以不是直上直下式的顶出，在顶出过程中，顶出位置不断的变化，可以有效的提高顶出的范围，进而提高了顶出的便捷性。
25.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。