一种电机生产用转子高效冲压装置的制作方法

1.本发明涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种电机生产用转子高效冲压装置。


背景技术：

2.在对电机转子进行加工时，需要对转子压圈进行冲压，使得转子压圈形成一定结构，但是现有技术中对其进行冲压时需要对先进行剪切，然后冲压打磨，工作效率低，工作人员劳动强度大；因此，我们需要一种电机生产用转子高效冲压装置。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种电机生产用转子高效冲压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种电机生产用转子高效冲压装置，包括底板，所述底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板，两组所述第一支撑板相互靠近的一侧均固定有第一固定杆，两组所述第一固定杆之间固定有同一组环形结构的第三支撑板，所述第三支撑板的内圈设置有与其同轴分布的环形结构的下模具，所述下模具的内圈设置有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定有第一转轴，所述第一转轴的底部固定有与底板顶部固定的中空结构的工作台，所述第一转轴的外圈活动套接有与工作台顶部活动套接的第一固定套环，所述第一固定套环的外圈固接有位于工作台内部的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第一驱动机构，所述第一齿轮的左右两侧均设置有与工作台底部内壁滑动连接的梯形结构的第一推块，两组所述第一推块相互远离的一侧均固定有伸缩机构，所述第一推块的顶部滑动连接有与工作台顶部滑动连接的第二固定杆，且第二固定杆的顶部与下模具的底部固定，两组所述第二固定杆之间设置有同一组与第一固定套环外圈固接的第二打磨盘，所述第二打磨盘的外圈设置有环形结构的第一打磨盘，所述第一打磨盘的外圈固接有第一齿条，所述第一齿条的一侧啮合有第二驱动机构。
6.优选的，所述伸缩机构包括与工作台内壁固定的中空结构的第一连接杆，第一连接杆的内部滑动套接有第二连接杆，第二连接杆的另一端与第一推块固定，第二连接杆伸入第一连接杆内部的一端固定有与第一连接杆内壁固定弹簧。
7.优选的，所述第一驱动机构包括与工作台底部内壁固定的第一电机，第一电机的输出端固定有第二转轴，第二转轴的外圈固接有与第一齿轮啮合的第一齿轮。
8.优选的，所述第二驱动机构包括与工作台顶部固定的第二电机，第二电机的输出端固接有第三转轴，第三转轴的外圈固接有与第一齿条啮合的第二齿轮，且第一打磨盘的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第四固定杆，第四固定杆的另一端与工作台的顶部固定。
9.优选的，两组所述第一支撑板的顶部固定有同一组顶板，顶板的底部固定有推动机构，推动机构包括与顶板底部固定的推杆电机，推杆电机的底部固定有第二推杆，第二推
杆的底部固定有u型结构的第一推杆，第一推杆的底部两端固定有同一组环形结构的上模具。
10.优选的，所述工作台的内壁固定有两组沿其中心轴线对称分布的第三固定杆，第三固定杆的另一端与其相邻的第二固定杆滑动连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
12.本发明通过上模具、下模具、推动机构、第一推块与第二固定杆对金属板材进行冲压，能够快速地对金属板材进行冲压；同时通过伸缩机构、第一齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一驱动机构、第二驱动机构、第一打磨盘与第二打磨盘对成型的转子压圈进行打磨，简化了工作工序，不要对金属板材进行剪切，提高了工作效率，增加了经济效益。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种电机生产用转子高效冲压装置的结构示意图。
14.图2为本发明提出的第一打磨盘与第二打磨盘的结构示意图。
15.图3为本发明提出的第一固定套筒与第一齿轮的结构示意图。
16.图中标号：1、底板；2、第一支撑板；3、第一固定杆；4、第三支撑板；5、下模具；6、第二支撑板；7、第一转轴；8、工作台；9、第一固定套环；10、第一齿轮；11、第一驱动机构；12、第一推块；13、伸缩机构；14、第二固定杆；15、第三固定杆；16、第四固定杆；17、第一打磨盘；18、第一齿条；19、推动机构；20、第一推杆；21、推杆电机；22、第二推杆；23、上模具；24、顶板；25、第二驱动机构；26、第三齿轮；27、第二转轴；28、第一电机；29、第二打磨盘。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种电机生产用转子高效冲压装置，包括底板1，底板1的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板2，两组第一支撑板2相互靠近的一侧均固定有第一固定杆3，两组第一固定杆3之间固定有同一组环形结构的第三支撑板4，第三支撑板4的内圈设置有与其同轴分布的环形结构的下模具5，下模具5的内圈设置有第二支撑板6，第二支撑板6的底部固定有第一转轴7，第一转轴7的底部固定有与底板1顶部固定的中空结构的工作台8，第一转轴7的外圈活动套接有与工作台8顶部活动套接的第一固定套环9，第一固定套环9的外圈固接有位于工作台8内部的第一齿轮10，第一齿轮10的一侧啮合有第一驱动机构11，第一齿轮10的左右两侧均设置有与工作台8底部内壁滑动连接的梯形结构的第一推块12，两组第一推块12相互远离的一侧均固定有伸缩机构13，第一推块12的顶部滑动连接有与工作台8顶部滑动连接的第二固定杆14，且第二固定杆14的顶部与下模具5的底部固定，两组第二固定杆14之间设置有同一组与第一固定套环9外圈固接的第二打磨盘29，第二打磨盘29的外圈设置有环形结构的第一打磨盘17，第一打磨盘17的外圈固接有第一齿条18，第一齿条18的一侧啮合有第二驱动机构25；下模具5带动与其连接的第二固定杆14向下移动，第二固定杆14推动与其连接的第一推块12移动，两组第一推块12相互远离，第一推块12带动与其连接的第二连接杆移动，第二连接杆带动沿着与其连接的第一连接杆滑动，且第二连接杆对与其连接的弹簧进行挤压，此时上模具23与下模具5对金属板材冲压结束，推
杆电机停止工作，然后启动第一电机28与第二电机，第一电机28带动与其连接的第二转轴27转动，第二转轴27带动与其连接的第三齿轮26转动，第三齿轮26带动与其啮合的第一齿轮10转动，第一齿轮10带动与其连接的第一固定套环9转动，第一固定套环9带动与其连接的第二打磨盘29转动，从而对转子压圈的内圈进行打磨，同时第二电机带动与其连接的第三转轴转动，第三转轴带动与其连接的第三齿轮转动，第三齿轮带动与其啮合的第一齿条18转动，第一齿条18带动与其连接第一打磨盘17转动，第一打磨盘17对转子压圈的外圈进行打磨，从而能够保证转子压盘的内圈与外圈光滑，不需要在成型结束之后再单独对其进行打磨加工，提高了工作效率，增加了经济效益。
19.进一步的，伸缩机构13包括与工作台8内壁固定的中空结构的第一连接杆，第一连接杆的内部滑动套接有第二连接杆，第二连接杆的另一端与第一推块12固定，第二连接杆伸入第一连接杆内部的一端固定有与第一连接杆内壁固定弹簧；第三转轴带动与其连接的第三齿轮转动，第三齿轮带动与其啮合的第一齿条18转动，第一齿条18带动与其连接第一打磨盘17转动，第一打磨盘17对转子压圈的外圈进行打磨。
20.尤其是，第一驱动机构11包括与工作台8底部内壁固定的第一电机28，第一电机28的输出端固定有第二转轴27，第二转轴27的外圈固接有与第一齿轮10啮合的第三齿轮26；第一电机28带动与其连接的第二转轴27转动，第二转轴27带动与其连接的第三齿轮26转动，第三齿轮26带动与其啮合的第一齿轮10转动，第一齿轮10带动与其连接的第一固定套环9转动，第一固定套环9带动与其连接的第二打磨盘29转动。
21.值得说明的，第二驱动机构25包括与工作台8顶部固定的第二电机，第二电机的输出端固接有第三转轴，第三转轴的外圈固接有与第一齿条18啮合的第二齿轮，且第一打磨盘17的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第四固定杆16，第四固定杆16的另一端与工作台8的顶部固定；
22.此外，两组第一支撑板2的顶部固定有同一组顶板24，顶板24的底部固定有推动机构19，推动机构19包括与顶板24底部固定的推杆电机21，推杆电机21的底部固定有第二推杆22，第二推杆22的底部固定有u型结构的第一推杆20，第一推杆20的底部两端固定有同一组环形结构的上模具23；推杆电机21带动与其连接的第二推杆22向下移动，第二推杆22带动与其连接的第一推杆20向下移动，第一推杆20带动与其连接的上模具23向下移动。
23.工作台8的内壁固定有两组沿其中心轴线对称分布的第三固定杆15，第三固定杆15的另一端与其相邻的第二固定杆14滑动连接；第三固定杆15对第二固定杆14进行限位，从而对下模具5进行限位。
24.工作原理：在对转子压圈进行冲压成型时，首先将金属板材放置下模具5上，然后启动推杆电机21，推杆电机21带动与其连接的第二推杆22向下移动，第二推杆22带动与其连接的第一推杆20向下移动，第一推杆20带动与其连接的上模具23向下移动，当下模具23移动至与金属板材接触时，上模具23继续向下移动，带动金属板材与下模具5一同向下移动，下模具5带动与其连接的第二固定杆14向下移动，第二固定杆14推动与其连接的第一推块12移动，两组第一推块12相互远离，第一推块12带动与其连接的第二连接杆移动，第二连接杆带动沿着与其连接的第一连接杆滑动，且第二连接杆对与其连接的弹簧进行挤压，此时上模具23与下模具5对金属板材冲压结束，推杆电机停止工作，然后启动第一电机28与第二电机，第一电机28带动与其连接的第二转轴27转动，第二转轴27带动与其连接的第三齿
轮26转动，第三齿轮26带动与其啮合的第一齿轮10转动，第一齿轮10带动与其连接的第一固定套环9转动，第一固定套环9带动与其连接的第二打磨盘29转动，从而对转子压圈的内圈进行打磨，同时第二电机带动与其连接的第三转轴转动，第三转轴带动与其连接的第三齿轮转动，第三齿轮带动与其啮合的第一齿条18转动，第一齿条18带动与其连接第一打磨盘17转动，第一打磨盘17对转子压圈的外圈进行打磨，从而能够保证转子压盘的内圈与外圈光滑，不需要在成型结束之后再单独对其进行打磨加工，提高了工作效率，增加了经济效益。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。