一种纺织机械用高效稳定加工设备的制作方法

1.本发明涉及纺织机械用加工设备技术领域，具体为一种纺织机械用高效稳定加工设备。


背景技术：

2.纺织机械的种类繁多，纺织机械按生产过程可以分为纺纱设备、织造设备、印染设备和无纺织布等多种设备，这些设备都是通过许多的零部件组成的，这些设备的零部件在生产过程往往都需要进行加工，在这些零部件的加工过程中切割装置是必不可少的，切割装置可以把原料切成纺织机械零部件需要的大小。
3.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的纺织机械用加工设备，切割刀切割时，原料的切割位置处易发生较大的晃动，导致切割效果较差；
5.(2)传统的纺织机械用加工设备，不方便切割刀升降且切割刀升降时的稳定性较差；
6.(3)传统的纺织机械用加工设备，对需要切割的原料没有进行有效地限位，零部件的原料容易偏移；
7.(4)传统的纺织机械用加工设备，对切割刀和零部件没有进行有效地降温，切割刀和零部件容易变形；
8.(5)传统的纺织机械用加工设备，对切割产生的碎屑没有进行有效地处理，容易污染环境；
9.(6)传统的纺织机械用加工设备的切割刀没有进行合理的防护，切割刀容易对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种纺织机械用高效稳定加工设备，以解决上述背景技术中提出不方便切割刀升降且切割刀升降时稳定性较差的问题。
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织机械用高效稳定加工设备，包括底板和支撑架，所述底板的顶端设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有连接块，所述连接块底端的两侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外部固定连接有切割刀，所述切割刀的外部设置有防护结构，所述底板顶端的中间位置处设置有集水槽，所述集水槽的顶端设置有工作台，所述工作台和底板中间固定连接有支撑杆，所述工作台的内部固定连接有预留槽，所述工作台的底端设置有收集机构，所述工作台顶端的两侧设置有限位结构，所述支撑架的一侧设置有降温机构，所述支撑架内部的顶端设置有升降机构；
12.所述连接块两侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括固定柱、第一活动套、螺纹
柱、抵紧弹簧、第二活动套、升降螺栓和压板，所述固定柱设置在连接块的下端，所述第一活动套活动套接在固定柱上，所述固定柱上缠绕有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧一端与连接块连接，另一端与第一活动套连接，所述螺纹柱设置在第一活动套下端，所述螺纹柱螺接有升降螺栓，所述第二活动活动套接在螺纹柱上，并与升降螺栓连接，所述压板设置在第二活动套下端；
13.所述固定柱下端设置有下限位板，所述第一活动套上端设置有上限位板，所述上限位板通过抵紧螺栓与下限位板抵紧。
14.优选地，所述升降机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在支撑架另一侧的顶端，所述伺服电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有限位滑杆，所述螺纹杆和限位滑杆外部的两侧套接有滑套，所述滑套的底端固定连接有安装块，所述安装块和连接块之间设置有连接杆，所述连接杆通过铰接块活动铰接在安装块和连接杆之间。
15.优选的，所述螺纹杆和限位滑杆的长度相等，所述连接杆关于限位滑杆的垂直中心线呈对称分布，所述螺纹杆外部两侧的外螺纹相反。
16.优选的，所述限位结构由滑块、承重板、限位块、限位杆、活动杆、固定槽、拉杆、固定杆、限位框和活动槽组成，所述限位框固定连接在工作台顶端的两侧，所述限位框两侧的内侧壁固定连接有活动槽，所述限位框的内部设置有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有限位杆，所述活动杆的另一侧固定连接有拉杆，所述活动杆的内部固定连接有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定杆，所述限位框的一侧设置有限位块，所述限位块的底端固定连接有滑块，所述限位块一侧的底端固定连接有承重板。
17.优选的，所述滑块设置在预留槽内部的两侧，所述固定槽设置有多组，所述固定槽在活动杆的内部呈等间距排列。
18.优选的，所述降温机构由支撑板、水箱、水泵、水管、软管和喷头组成，所述支撑板固定连接在支撑架的一侧，所述支撑板的顶端设置有水箱，所述水箱的一端设置有水泵，所述水泵的输出端和输入端设置有水管，所述水管之间固定连接有软管，所述水管一侧的底端固定连接有喷头。
19.优选的，所述水管另一侧的一端贯穿水箱的内部并且延伸至水箱内部的底端，所述水管一侧的外部设置有限位板。
20.优选的，所述收集机构由放置箱、收集箱、安装座、负压风机、过滤网、卡槽、卡块和把手组成，所述收集箱固定连接在工作台的底端，所述收集箱的内部设置有放置箱，所述放置箱两侧的顶端固定连接有卡块，所述放置箱内部两侧的顶端固定连接有卡槽，所述放置箱的底端设置有过滤网，所述收集箱内部的底端固定连接有安装座，所述安装座的内部设置有负压风机，所述放置箱的一端固定连接有把手。
21.优选的，所述卡块嵌在卡槽的内部，所述卡槽和卡块构成卡合连接。
22.优选的，所述防护结构由磁性块、套筒、拉块、防护罩和滑槽组成，所述磁性块固定连接在连接块顶端的中间位置处，所述磁性块的两端固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有滑槽，所述套筒内部两端的底部固定连接有拉块，所述拉块的底端固定连接有防护罩。
23.优选的，所述套筒的内部直径大于防护罩的外部直径，所述防护罩设置在套筒的内部。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纺织机械用加工设备不仅实现了方便
切割刀升降且提高了切割刀的稳定性，实现了对需要切割的零部件进行限位，实现了对切割刀零部件进行降温，实现了收集切割产生的碎屑而且实现了对切割刀进行防护；
25.(1)通过设置的固定柱、第一活动套、螺纹柱、抵紧弹簧、第二活动套、升降螺栓和压板，在对原料进行切割前，升降机构先带动切割刀与原料进行接触，转动升降螺栓，升降沿螺纹柱向下移动，通过第二活动套带动压板对原料切割位置两侧，不易产生晃动，可根据原料的厚度进行适配，实用性好；在对原料进行切割时，连接块向下移动，使固定柱沿第一活动套向下移动，连接块向下压缩弹簧，使切割刀可顺利对原料进行切割，同时通过抵紧弹簧对切割过程中的产生的振动进行吸收，提高的原料的切割效果，切割质量好；
26.(2)通过设置有连接杆、螺纹杆、限位滑杆、伺服电机、安装块、铰接块和滑套，需要使切割刀升降时，启动伺服电机，由于螺纹杆外部两侧的螺纹相反，伺服电机带动螺纹杆转动时螺纹杆外部的滑套会在螺纹杆的外部左右移动，当滑套左右移动时滑套底端的连接杆会通过铰接块使连接块和连接块底端的切割刀升降，通过伺服电机带动切割刀升降可以方便把需要切割的零部件放入工作台的顶端，在螺纹杆的顶端设置有限位滑杆，限位滑杆可以防止滑套在螺纹杆的外部旋转，通过设置限位滑杆可以提高切割刀升降时的稳定性；
27.(3)通过设置有滑块、承重板、限位块、限位杆、活动杆、固定槽、拉杆、固定杆、限位框和活动槽，对零部件原料进行切割时零部件原料如果偏移容易影响零部件的品质，在工作台顶端的两侧设置有限位块，需要对零部件原料限位时，把固定杆拉出固定槽的内部使活动杆失去固定，活动杆失去固定之后再通过移动拉杆使活动杆和限位杆移动，限位杆向下移动可以使限位块之间的距离变小，调节好限位块之间的距离之后把固定杆重新插入固定槽的内部对活动杆进行固定，通过使限位块之间的距离变小可以对承重板顶端的原料进行限位，对活动杆进行固定可以防止装置在工作时活动杆会移动，限位块底端的滑块设置在预留槽的内部；
28.(4)通过设置有支撑板、水箱、水泵、水管、软管和喷头，切割刀对零部件原料进行切割时切割刀会高速转动，切割刀高速转动会产生热量，产生的热量可能会导致切割刀零部件变形，在切割时启动水泵，水泵通过水管和软管把水箱内部的水传送到喷头的内部，水通过喷头对切割刀和需要切割的原料进行降温，通过对切割刀和零部件进行降温可以防止切割刀的温度过高导致变形，水管之间的软管可以方便喷头跟随切割刀升降，可以提高装置的实用性；
29.(5)通过设置有放置箱、收集箱、安装座、负压风机、过滤网、卡槽、卡块和把手，对零部件原料切割时可能会产生一些碎屑，这些碎屑不仅也污染环境还容易对工作人员的身体造成伤害，启动负压风机，负压风机通过预留槽把切割产生的杂质和碎屑吸附到放置箱的内部，当放置箱内部的碎屑和杂质较多时，拉动放置箱一端的把手，拉动把手可以使卡块脱离卡槽的内部，通过卡块脱离卡槽的内部方便工作人员对杂质和碎屑进行统一处理，放置箱底端的过滤网方便降温的水漏到集水槽的内部；
30.(6)通过设置有磁性块、套筒、拉块、防护罩和滑槽，在使用时，拉动拉块使拉块向上移动，由于拉块的底端固定连接有防护罩，所以拉块会带动防护罩移动向上，把拉块移动到磁性块的两侧，磁性块可以吸附拉块防止拉块下落，这时切割刀则可以对零部件进行切割，切割完成后，再拉动拉块使拉块带动防护罩向下移动，当防护罩移动到切割刀外部的底端时防护罩可以对切割刀进行防护，通过对切割刀进行防护不仅可以防止切割刀对工作人
员造成伤害还可以延长切割刀的使用寿命。
附图说明
31.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
32.图2为本发明的压紧机构结构示意图；
33.图3为本发明的限位结构正视局部剖面放大结构示意图；
34.图4为本发明的防护结构侧视剖面结构示意图；
35.图5为本发明的收集机构正视剖面放大结构示意图；
36.图6为本发明的限位结构侧视局部剖面结构示意图；
37.图7为本发明的驱动电机正视放大结构示意图；
38.图8为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
39.图中：1、底板；2、支撑架；3、支撑杆；4、工作台；5、限位结构；501、滑块；502、承重板；503、限位块；504、限位杆；505、活动杆；506、固定槽；507、拉杆；508、固定杆；509、限位框；510、活动槽；6、降温机构；601、支撑板；602、水箱；603、水泵；604、水管；605、软管；606、喷头；7、连接杆；8、螺纹杆；9、限位滑杆；10、伺服电机；11、安装块；12、铰接块；13、连接块；14、驱动电机；15、预留槽；16、收集机构；1601、放置箱；1602、收集箱；1603、安装座；1604、负压风机；1605、过滤网；1606、卡槽；1607、卡块；1608、把手；17、集水槽；18、防护结构；1801、磁性块；1802、套筒；1803、拉块；1804、防护罩；1805、滑槽；19、切割刀；20、连接板；21、转轴；22、滑套；23、压紧机构；2301、固定柱；2301、下限位板；2302、第一活动套；23021、上限位板；2303、螺纹柱；2304、抵紧弹簧；2305、第二活动套；2306、升降螺栓；2307、压板。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例1：请参阅图1
‑
8，一种纺织机械用高效稳定加工设备，包括底板1和支撑架2，底板1的顶端设置有支撑架2，支撑架2的内部设置有连接块13，连接块13底端的两侧固定连接有连接板20，连接板20的一侧设置有驱动电机14，该驱动电机14的型号为y90l
‑
2，驱动电机14的输出端设置有转轴21，转轴21的外部固定连接有切割刀19，切割刀19的外部设置有防护结构18，底板1顶端的中间位置处设置有集水槽17，集水槽17的顶端设置有工作台4，工作台4和底板1中间固定连接有支撑杆3，工作台4的内部固定连接有预留槽15，工作台4的底端设置有收集机构16，工作台4顶端的两侧设置有限位结构5，支撑架2的一侧设置有降温机构6，支撑架2内部的顶端设置有升降机构；
42.连接块13两侧设置有压紧机构23，压紧机构23包括固定柱2301、第一活动套2302、螺纹柱2303、抵紧弹簧2304、第二活动套2305、升降螺栓2306和压板2307，固定柱2301设置在连接块13的下端，第一活动套2302活动套接在固定柱2301上，固定柱2301上缠绕有抵紧弹簧2304，抵紧弹簧2304一端与连接块13连接，另一端与第一活动套2302连接，螺纹柱2303设置在第一活动套2302下端，螺纹柱2303螺接有升降螺栓2306，第二活动活动套接在螺纹
柱2303上，并与升降螺栓2306连接，压板2307设置在第二活动套2305下端；固定柱2301下端设置有下限位板2301，第一活动套2302上端设置有上限位板23021，上限位板23021通过抵紧螺栓与下限位板2301抵紧。
43.具体的，如图1和图3所示，在对原料进行切割前，升降机构5先带动切割刀19与原料进行接触，转动升降螺栓2306，升降沿螺纹柱2303向下移动，通过第二活动套2305带动压板2307对原料切割位置两侧进行压紧，不易产生晃动，可根据原料的厚度进行适配，实用性好；在对原料进行切割时，连接块13向下移动，使固定柱2301沿第一活动套2302向下移动，连接块13向下压缩弹簧，使切割刀19可顺利对原料进行切割，同时通过抵紧弹簧2304对切割过程中的产生的振动进行吸收，提高的原料的切割效果，切割质量好。
44.实施例2
45.升降机构包括伺服电机10，伺服电机10设置在支撑架2另一侧的顶端，该伺服电机10的型号为acsm130
‑
g010015lz，伺服电机10的输出端设置有螺纹杆8，螺纹杆8的顶端设置有限位滑杆9，螺纹杆8和限位滑杆9外部的两侧套接有滑套22，滑套22的底端固定连接有安装块11，安装块11和连接块13之间设置有连接杆7，连接杆7通过铰接块12活动铰接在安装块11和连接杆7之间；
46.螺纹杆8和限位滑杆9的长度相等，连接杆7关于限位滑杆9的垂直中心线呈对称分布，螺纹杆8外部两侧的外螺纹相反；
47.具体地，如图1和图8所示，需要使切割刀19升降时，启动伺服电机10，由于螺纹杆8外部两侧的螺纹相反，伺服电机10带动螺纹杆8转动时螺纹杆8外部的滑套22会在螺纹杆8的外部左右移动，当滑套22左右移动时滑套22底端的连接杆7会通过铰接块12使连接块13和连接块13底端的切割刀19升降，通过伺服电机10带动切割刀19升降可以方便把需要切割的零部件放入工作台4的顶端，在螺纹杆8的顶端设置有限位滑杆9，限位滑杆9可以防止滑套22在螺纹杆8的外部旋转，通过设置限位滑杆9可以提高切割刀19升降时的稳定性。
48.实施例3：限位结构5由滑块501、承重板502、限位块503、限位杆504、活动杆505、固定槽506、拉杆507、固定杆508、限位框509和活动槽510组成，限位框509固定连接在工作台4顶端的两侧，限位框509两侧的内侧壁固定连接有活动槽510，限位框509的内部设置有活动杆505，活动杆505的一侧固定连接有限位杆504，活动杆505的另一侧固定连接有拉杆507，活动杆505的内部固定连接有固定槽506，固定槽506的内部设置有固定杆508，限位框509的一侧设置有限位块503，限位块503的底端固定连接有滑块501，限位块503一侧的底端固定连接有承重板502；
49.滑块501设置在预留槽15内部的两侧，固定槽506设置有多组，固定槽506在活动杆505的内部呈等间距排列；
50.具体地，如图1、图3和图6所示，对零部件原料进行切割时零部件原料如果偏移容易影响零部件的品质，在工作台4顶端的两侧设置有限位块503，需要对零部件原料限位时，把固定杆508拉出固定槽506的内部使活动杆505失去固定，活动杆505失去固定之后再通过移动拉杆507使活动杆505和限位杆504移动，限位杆504向下移动可以使限位块503之间的距离变小，调节好限位块503之间的距离之后把固定杆508重新插入固定槽506的内部对活动杆505进行固定，通过使限位块503之间的距离变小可以对承重板502顶端的原料进行限位，对活动杆505进行固定可以防止装置在工作时活动杆505会移动，限位块503底端的滑块
501设置在预留槽15的内部。
51.实施例4：降温机构6由支撑板601、水箱602、水泵603、水管604、软管605和喷头606组成，支撑板601固定连接在支撑架2的一侧，支撑板601的顶端设置有水箱602，水箱602的一端设置有水泵603，该水泵603的型号为rgb15
‑
15，水泵603的输出端和输入端设置有水管604，水管604之间固定连接有软管605，水管604一侧的底端固定连接有喷头606；
52.水管604另一侧的一端贯穿水箱602的内部并且延伸至水箱602内部的底端，水管604一侧的外部设置有限位板；
53.具体地，如图1所示，切割刀19对零部件原料进行切割时切割刀19会高速转动，切割刀19高速转动会产生热量，产生的热量可能会导致切割刀19零部件变形，在切割时启动水泵603，水泵603通过水管604和软管605把水箱602内部的水传送到喷头606的内部，水通过喷头606对切割刀19和需要切割的原料进行降温，通过对切割刀19和零部件进行降温可以防止切割刀19的温度过高导致变形，水管604之间的软管605可以方便喷头606跟随切割刀19升降，可以提高装置的实用性。
54.实施例5：收集机构16由放置箱1601、收集箱1602、安装座1603、负压风机1604、过滤网1605、卡槽1606、卡块1607和把手1608组成，收集箱1602固定连接在工作台4的底端，收集箱1602的内部设置有放置箱1601，放置箱1601两侧的顶端固定连接有卡块1607，放置箱1601内部两侧的顶端固定连接有卡槽1606，放置箱1601的底端设置有过滤网1605，收集箱1602内部的底端固定连接有安装座1603，安装座1603的内部设置有负压风机1604，该负压风机1604的型号为js，放置箱1601的一端固定连接有把手1608；
55.卡块1607嵌在卡槽1606的内部，卡槽1606和卡块1607构成卡合连接；
56.具体地，如图1和图5所示，对零部件原料切割时可能会产生一些碎屑，这些碎屑不仅也污染环境还容易对工作人员的身体造成伤害，启动负压风机1604，负压风机1604通过预留槽15把切割产生的杂质和碎屑吸附到放置箱1601的内部，当放置箱1601内部的碎屑和杂质较多时，拉动放置箱1601一端的把手1608，拉动把手1608可以使卡块1607脱离卡槽1606的内部，通过卡块1607脱离卡槽1606的内部方便工作人员对杂质和碎屑进行统一处理，放置箱1601底端的过滤网1605方便降温的水漏到集水槽17的内部。
57.实施例5：防护结构18由磁性块1801、套筒1802、拉块1803、防护罩1804和滑槽1805组成，磁性块1801固定连接在连接块13顶端的中间位置处，磁性块1801的两端固定连接有套筒1802，套筒1802的内部设置有滑槽1805，套筒1802内部两端的底部固定连接有拉块1803，拉块1803的底端固定连接有防护罩1804；
58.套筒1802的内部直径大于防护罩1804的外部直径，防护罩1804设置在套筒1802的内部；
59.具体地，如图3和图7所示，在使用时，拉动拉块1803使拉块1803向上移动，由于拉块1803的底端固定连接有防护罩1804，所以拉块1803会带动防护罩1804移动向上，把拉块1803移动到磁性块1801的两侧，磁性块1801可以吸附拉块1803防止拉块1803下落，这时切割刀19则可以对零部件进行切割，切割完成后，再拉动拉块1803使拉块1803带动防护罩1804向下移动，当防护罩1804移动到切割刀19外部的底端时防护罩1804可以对切割刀19进行防护，通过对切割刀19进行防护不仅可以防止切割刀19对工作人员造成伤害还可以延长切割刀19的使用寿命。
60.工作原理：本发明在使用时，在对原料进行切割前，升降机构5先带动切割刀19与原料进行接触，转动升降螺栓2306，升降沿螺纹柱2303向下移动，通过第二活动套2305带动压板2307对原料切割位置两侧进行压紧，不易产生晃动，可根据原料的厚度进行适配，实用性好；在对原料进行切割时，连接块13向下移动，使固定柱2301沿第一活动套2302向下移动，连接块13向下压缩弹簧，使切割刀19可顺利对原料进行切割，同时通过抵紧弹簧2304对切割过程中的产生的振动进行吸收，提高的原料的切割效果，切割质量好。
61.需要使切割刀19升降时，启动伺服电机10，由于螺纹杆8外部两侧的螺纹相反，伺服电机10带动螺纹杆8转动时螺纹杆8外部的滑套22会在螺纹杆8的外部左右移动，当滑套22左右移动时滑套22底端的连接杆7会通过铰接块12使连接块13和连接块13底端的切割刀19升降，通过伺服电机10带动切割刀19升降可以方便把需要切割的零部件放入工作台4的顶端，在螺纹杆8的顶端设置有限位滑杆9，限位滑杆9可以防止滑套22在螺纹杆8的外部旋转，通过设置限位滑杆9可以提高切割刀19升降时的稳定性。
62.其次，对零部件原料进行切割时零部件原料如果偏移容易影响零部件的品质，在工作台4顶端的两侧设置有限位块503，需要对零部件原料限位时，把固定杆508拉出固定槽506的内部使活动杆505失去固定，活动杆505失去固定之后再通过移动拉杆507使活动杆505和限位杆504移动，限位杆504向下移动可以使限位块503之间的距离变小，调节好限位块503之间的距离之后把固定杆508重新插入固定槽506的内部对活动杆505进行固定，通过使限位块503之间的距离变小可以对承重板502顶端的原料进行限位，对活动杆505进行固定可以防止装置在工作时活动杆505会移动，限位块503底端的滑块501设置在预留槽15的内部。
63.然后，切割刀19对零部件原料进行切割时切割刀19会高速转动，切割刀19高速转动会产生热量，产生的热量可能会导致切割刀19零部件变形，在切割时启动水泵603，水泵603通过水管604和软管605把水箱602内部的水传送到喷头606的内部，水通过喷头606对切割刀19和需要切割的原料进行降温，通过对切割刀19和零部件进行降温可以防止切割刀19的温度过高导致变形，水管604之间的软管605可以方便喷头606跟随切割刀19升降，可以提高装置的实用性。
64.之后，对零部件原料切割时可能会产生一些碎屑，这些碎屑不仅也污染环境还容易对工作人员的身体造成伤害，启动负压风机1604，负压风机1604通过预留槽15把切割产生的杂质和碎屑吸附到放置箱1601的内部，当放置箱1601内部的碎屑和杂质较多时，拉动放置箱1601一端的把手1608，拉动把手1608可以使卡块1607脱离卡槽1606的内部，通过卡块1607脱离卡槽1606的内部方便工作人员对杂质和碎屑进行统一处理，放置箱1601底端的过滤网1605方便降温的水漏到集水槽17的内部。
65.最后，在使用时，拉动拉块1803使拉块1803向上移动，由于拉块1803的底端固定连接有防护罩1804，所以拉块1803会带动防护罩1804移动向上，把拉块1803移动到磁性块1801的两侧，磁性块1801可以吸附拉块1803防止拉块1803下落，这时切割刀19则可以对零部件进行切割，切割完成后，再拉动拉块1803使拉块1803带动防护罩1804向下移动，当防护罩1804移动到切割刀19外部的底端时防护罩1804可以对切割刀19进行防护，通过对切割刀19进行防护不仅可以防止切割刀19对工作人员造成伤害还可以延长切割刀19的使用寿命。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。