一种覆膜马口铁生产制造加工机械及加工方法与流程

本发明涉及马口铁制造领域，特别涉及一种覆膜马口铁生产制造加工机械及加工方法。

背景技术：

覆膜马口铁是表面贴附有薄膜的铁板，通常是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上，覆膜马口铁比传统印涂马口铁更具优良的耐深冲、耐磨、耐腐蚀和装饰性等特点，是一种兼有高分子树脂薄膜和金属板材双重特点的金属材料。

覆膜马口铁在生产加工成型后，其体积一般较大，不易存储和运输，同时面积过大的覆膜马口铁在加工时会造成大量的浪费，不利于环保，因此，在覆膜马口铁加工成型后，一般需要对其进行分切，一般会根据加工需要将整卷的覆膜马口铁分切成若干卷，而现有的分切方式，大都是将成卷的覆膜马口铁展开后再次收卷，在收卷的过程中对覆膜马口铁进行分切，这种加工方式存在以下问题：

1、现有的加工机械在裁切覆膜马口铁时只能进行固定尺寸的裁切，无法根据需要进行调节，适应性较差；

2、覆膜马口铁在分切后，其分切后的边缘处会残留大量的毛刺，这些毛刺在运输和存储的过程中会产生安全隐患，同时降低了覆膜马口铁的良品率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种覆膜马口铁生产制造加工机械及加工方法，可以根据使用需要调节覆膜马口铁裁切的尺寸，具有较高的适应性，同时可以对覆膜马口铁的分切处产生的毛刺进行打磨，极大的提高了覆膜马口铁的加工质量和良品率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种覆膜马口铁生产制造加工机械，包括基座和移动架，所述的基座的顶部对称设置有滑槽，所述移动架设置在所述基座的上方并滑动安装在所述滑槽内，所述移动架为矩形方框结构，所述移动架的内壁的顶部与底部分别设置有调节槽，所述移动架内设置有若干c型结构的调节架，所述调节架的顶部与底部分别滑动安装在所述调节槽内，所述调节架上均对称设置有两个滚轮，所述调节架内均设置有首尾相连的切割钢线，所述切割钢线分别贯穿所述调节架套设在对应设置的所述滚轮上，通过所述移动架可以带动所述切割钢线与收卷状态的覆膜马口铁进行接触，实现分切，可以根据加工需要调节所述调节架的位置，对覆膜马口铁的分切尺寸进行调节，实现高度的适应性。

所述移动架的一侧设置有两道联动槽，所述联动槽分别与对应设置的所述调节槽相连通，所述联动槽内分别滑动安装有l型结构的联动架，所述联动架插设在所述联动槽内的一端分别延伸至所述调节槽并与所述调节架固定连接，所述联动架均为两两对应设置，对应设置所述联动架之间均设置有弧形结构的限位板，所述限位板上均设置有切槽，所述切割钢线分别插设在所述切槽内，通过所述联动槽可以使所述联动架跟随所述调节架进行同步移动，可以带动所述限位板贴合在卷绕后的覆膜马口铁上，对所述切割钢线的切割深度进行限定，避免所述切割钢线对分切后的覆膜马口铁进行重复分切。

所述联动架上分别设置有升降槽，所述升降槽内均设置有支架，所述支架上均设置有压轮，所述压轮上沿其周向环形分布设置有凹槽，所述凹槽内均设置有弧形结构的压板，所述压板的一端分别固定安装在对应设置的所述支架上，所述压板远离所述凹槽的一侧均设置有弧形结构的打磨板，通过所述支架可以带动所述压轮按压在卷绕后的覆膜马口铁上，带动压板和打磨板与卷绕后的覆膜马口铁进行接触，当卷绕后的覆膜马口铁经过分切后，打磨板自动压入分切后的切口处，在覆膜马口铁卷绕旋转的同时，对分切处进行打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节架内均设置有若干弹簧杆，所述弹簧杆均为两两对应设置，所述弹簧杆的一端均设置有固定块，对应设置的所述弹簧杆上的所述固定块之间均设转动连接有传动齿轮，所述移动架的内壁上分别设置有滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑块，所述滑块之间转动连接有齿轮轴，所述传动齿轮的一侧分别贯穿对应设置的所述调节架与所述齿轮轴相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑槽内均设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端分别固定安装在对应设置的所述滑块上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动齿轮上分别设置有齿槽，所述齿槽分别与所述切割钢线对应设置，所述切割钢线上均设置有切割齿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降槽内均设置有弹簧，所述弹簧分别与对应设置的所述支架固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板远离所述调节架的一侧均呈弧形分布设置有若干滚轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压轮内均沿其周向环形分布设置有若干弹簧压块，所述弹簧压块分别贯穿所述压轮延伸至所述凹槽内并与所述压板相接触，所述弹簧压块与所述压板相接触的一端均为圆弧形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的基座上并位于所述移动架的一侧对称设置有固定架，所述固定架之间转动连接有收卷辊。

此外本发明还提供了一种覆膜马口铁生产制造加工方法，包括以下步骤：

步骤一：根据加工需要移动调节架的位置，并对加工机械进行运行检查；

步骤二：通过驱动装置带动收卷辊旋转，将加工后的覆膜马口铁卷绕在收卷辊上，操作移动架带动调节后的调节架同步移动，使切割钢线与收卷辊上的覆膜马口铁相接触，实现切割；

步骤三：分切后的覆膜马口铁在收卷辊的旋转带动下实现收卷，此时压轮上的打磨板会自动插入分切后的覆膜马口铁的分切处，通过覆膜马口铁的收卷可以使覆膜马口铁的分切处与打磨板相摩擦，实现打磨。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以根据使用需要调节覆膜马口铁裁切的尺寸，具有较高的适应性，同时可以对覆膜马口铁的分切处产生的毛刺进行打磨，极大的提高了覆膜马口铁的加工质量和良品率。

2.本发明设计了调节架，通过调节的移动可以对覆膜马口铁的分切尺寸进行调节，具有高度的适应性，同时可以通过限位板对切割钢线的切割深度进行限定。

3.本发明设计了压轮，通过压轮可以对覆膜马口铁进行按压，提高覆膜马口铁卷绕的紧实度，同时可以带动弧形结构的压板和打磨板与覆膜马口铁相接触，在覆膜马口铁被切割钢线分切之前，对覆膜马口铁的分切处进行压痕，当卷绕后的覆膜马口铁经过分切后，打磨板自动压入分切后的切口处，在覆膜马口铁卷绕旋转的同时，对分切处进行打磨，去除分切后出现的毛刺。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的平面结构示意图；

图3是本发明的立体剖切结构示意图；

图4是本发明的调节架的剖视结构示意图；

图5是本发明的传动齿轮与切割钢线的连接结构示意图；

图6是本发明的支架的剖视结构示意图；

图7是本发明的压板与打磨板的连接结构示意图；

图8是本发明的限位板的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种覆膜马口铁生产制造加工机械，包括基座1和移动架2，基座1的顶部对称设置有滑槽11，移动架2设置在基座1的上方并滑动安装在滑槽11内，移动架2为矩形方框结构，移动架2的内壁的顶部与底部分别设置有调节槽21，移动架2内设置有若干c型结构的调节架22，调节架22的顶部与底部分别滑动安装在调节槽21内，基座1用于起到支撑和固定的作用，移动架2通过滑槽11滑动连接在基座1上，调节架22通过调节槽21滑动连接在移动架2上。

调节架22上均对称设置有两个滚轮23，调节架22内均设置有首尾相连的切割钢线24，切割钢线24分别贯穿调节架22套设在对应设置的滚轮23上，滚轮23用于支撑切割钢线24并带动其进行旋转移动，实现对覆膜马口铁的分切，通过移动架2的移动可以带动切割钢线24与覆膜马口铁相接触，通过调节架22的移动可以对覆膜马口铁的切割尺寸进行调节，具有较高适应性。

移动架2的一侧设置有两道联动槽25，联动槽25分别与对应设置的调节槽21相连通，联动槽25内分别滑动安装有l型结构的联动架26，联动架26插设在联动槽25内的一端分别延伸至调节槽21并与调节架22固定连接，联动架26均为两两对应设置，对应设置联动架26之间均设置有弧形结构的限位板27，限位板27上均设置有切槽28，切割钢线24分别插设在切槽28内，联动架26通过联动槽25滑动连接在移动架2上，并与调节架22同步移动，联动架26移动可以带动限位板27同步移动，切槽28用于切割钢线24的插入，当移动架2移动时，会带动限位板27按压在收卷状态的覆膜马口铁上，可以对切割钢线24的切割深度进行限定，避免切割过深，对分切卷绕后的覆膜马口铁造成再次切割。

限位板27远离调节架22的一侧均呈弧形分布设置有若干滚轴271，当限位板27按压在覆膜马口铁上时，滚轴271可以避免覆膜马口铁在收卷移动的过程中，直接与限位板27产生摩擦，对覆膜造成损坏。

调节架22内均设置有若干弹簧杆4，弹簧杆4均为两两对应设置，弹簧杆4的一端均设置有固定块41，对应设置的弹簧杆4上的固定块41之间均设转动连接有传动齿轮42，移动架2的内壁上分别设置有滑槽43，滑槽43内均滑动安装有滑块44，滑块44之间转动连接有齿轮轴45，传动齿轮42的一侧分别贯穿对应设置的调节架22与齿轮轴45相啮合，弹簧杆4用于连接和伸缩固定块41，固定块41用于转动连接传动齿轮42，滑槽43用于滑动连接滑块44，滑块44用于连接齿轮轴45，齿轮轴45用于带动传动齿轮42旋转。

滑槽43内均设置有一号气缸46，一号气缸46的输出端分别固定安装在对应设置的滑块44上，一号气缸46用于推动滑块44在滑槽43内滑动。

传动齿轮42上分别设置有齿槽47，齿槽47分别与切割钢线24对应设置，切割钢线24上均设置有切割齿241，传动齿轮42上的齿槽47用于卡接切割钢线24，同时配合切割齿241可以带动切割钢线24旋转移动。

联动架26上分别设置有升降槽29，升降槽29内均设置有支架3，支架3上均设置有压轮31，压轮31上沿其周向环形分布设置有凹槽32，凹槽32内均设置有弧形结构的压板33，压板33的一端分别固定安装在对应设置的支架3上，压板32远离凹槽32的一侧均设置有弧形结构的打磨板34，升降槽29用于滑动连接支架3，支架3用于连接压轮31，压轮31用于按压在覆膜马口铁上，使覆膜马口铁的收卷更加紧实，凹槽32用于插设压板33和打磨板34，压板33和打磨板34用于对覆膜马口铁的分切处进行打磨。

升降槽29内均设置有弹簧291，弹簧291分别与对应设置的支架3固定连接，弹簧291用于实现支架3的自动复位。

压轮31内均沿其周向环形分布设置有若干弹簧压块311，弹簧压块311分别贯穿压轮31延伸至凹槽32内并与压板33相接触，弹簧压块311与压板33相接触的一端均为圆弧形结构，弹簧压块311用于对压板33进行按压。

基座1上并位于移动架2的一侧对称设置有固定架5，固定架5之间转动连接有收卷辊51，固定架5用于转动连接收卷辊51，收卷辊51在驱动装置的带动下进行旋转，可以带动覆膜马口铁进行收卷。

此外本发明还提供了一种覆膜马口铁生产制造加工方法，包括以下步骤：

步骤一：根据加工需要移动调节架22的位置，并对加工机械进行运行检查，操作一号气缸46推动滑块44滑动，同时带动齿轮轴45移动，齿轮轴45移动对传动齿轮42进行按压，传动齿轮42受到按压会向调节架22内收缩，使切割钢线24插入齿槽47内，齿轮轴45在驱动装置的带动下进行旋转，可以带动传动齿轮42同步旋转，传动齿轮42通过齿槽47带动切割钢线24高速旋转移动；

步骤二：通过驱动装置带动收卷辊51旋转，将加工后的覆膜马口铁卷绕在收卷辊51上，操作移动架2带动调节后的调节架22同步移动，使压轮31与收卷辊51上的覆膜马口铁相接触，在移动架2的移动的作用下，可以使支架3在升降槽29内移动，使压轮31按压在覆膜马口铁上，此时，压轮31上的打磨板34受到按压收缩在凹槽32内，同时在弹簧压块311的作用下会对覆膜马口铁施加压力，在覆膜马口铁收卷移动的过程中在覆膜马口铁的表面压出压痕，便于切割，当移动架2继续移动，可以带动步骤一中高速旋转移动的切割钢线24与收卷辊51上的收卷的覆膜马口铁相接触，实现切割，同时，当切割钢线24切割至指定深度后，限位板27在移动架2的带动下按压在收卷状态的覆膜马口铁上，可以对切割钢线24的切割深度进行限定，避免切割过深，对分切卷绕后的覆膜马口铁造成再次切割；

步骤三：分切后的覆膜马口铁在收卷辊51的旋转带动下实现收卷，此时压轮31上的打磨板34在弹簧压块311的按压作用下会自动插入分切后的覆膜马口铁的分切处，通过覆膜马口铁的收卷移动可以使覆膜马口铁的分切处与打磨板34相摩擦，实现打磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。