一种高精度铝型材裁板机的制作方法

1.本技术涉及铝型材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高精度铝型材裁板机。


背景技术：

2.随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，人们对家具品质的要求越来越高。铝型材是制作家具的材料之一，铝型材具有经久耐用以及美观大方的优点，深受人们的喜爱。而在对铝型材进行加工中，切割机是对铝型材工件进行裁切加工的机械设备。
3.相关技术的切割机一般为砂轮切割机，在对铝型材工件进行裁切时，通常先通过砂轮切割机自身的夹具或者人手对铝型材工件进行固定，然后切割人员手动控制砂轮切割机的砂轮对铝型材工件进行裁切，以将铝型材工件裁切成多段所需的铝型材产品。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：通过人手对铝型材工件进行固定以及手动控制砂轮切割机对铝型材工件进行裁切的方式，往往在裁切过程中，容易出现铝型材工件偏移而导致裁切精度较低以及存在安全隐患的问题。


技术实现要素：

5.为了减少铝型材工件出现偏移的情况，以提高铝型材工件的裁切精度以及减少裁切时存在的安全隐患，本技术提供一种高精度铝型材裁板机。
6.本技术提供的一种高精度铝型材裁板机采用如下的技术方案：一种高精度铝型材裁板机，包括工作台，所述工作台上设置有用于对铝型材工件进行切割的切割装置，所述切割装置包括通过驱动机构设置于所述工作台内部的切割锯片，所述工作台的承载面上开设有与所述切割锯片相配合的切割条孔，所述工作台的承载面上还设置有承载架，所述承载架上通过多个升降机构分别连接有多个用于对铝型材工件进行限位的限位管，所述限位管朝向所述工作台的一侧开设有与所述切割条孔相对应的限位条孔，所述限位条孔与所述切割锯片相配合。
7.通过采用上述技术方案，不但可以便于将铝型材工件紧固安装在工作台上的裁切端面上，而且能够将放置好的铝型材工件起到自动裁切的效果，从而可以提高铝型材工件的稳定性，以便于减少铝型材工件在裁切时出现偏移的情况，进而可以提高铝型材工件的裁切精度以及减少裁切时存在的安全隐患。
8.可选的，所述工作台的内部开设有放置腔体，所述驱动机构包括设置于所述放置腔体底壁上的底座，所述底座上通过第一移动组件滑动连接有移动小车，所述移动小车的顶部设置有固定板，所述固定板的一侧通过第二移动组件滑动连接有滑动板，所述滑动板背离所述固定板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有与所述切割锯片相配合的固定圆盘，所述固定圆盘的一侧设置有用于对所述切割锯片进行固定的紧固组件。
9.通过采用上述技术方案，可以带动切割锯片移动出切割条孔外，以便于切割锯片对放置在工作台上的铝型材工件进行自动裁切，从而可以将铝型材工件裁切出所需规格的铝型材产品。
10.可选的，所述底座上开设有与所述移动小车相配合的移动槽，所述第一移动组件包括设置于所述移动槽一侧的第一移动电机，所述第一移动电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿于所述移动小车，所述移动小车上贯穿有与所述第一丝杆螺纹连接的第一螺纹孔。
11.通过采用上述技术方案，当启动第一移动电机时，第一移动电机的输出端驱动第一丝杆进行转动，第一丝杆在转动过程中，可以使得移动小车沿着移动槽进行水平滑动，从而可以便于带动切割锯片进行水平移动。
12.可选的，所述固定板的一侧开设有与所述滑动板相配合的滑动槽，所述第二移动组件包括设置于所述滑动槽一侧的第二移动电机，所述第二移动电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿于所述滑动板，所述滑动板上贯穿有与所述第二丝杆螺纹连接的第二螺纹孔。
13.通过采用上述技术方案，当启动第二移动电机时，第二移动电机的输出端驱动第二丝杆进行转动，第二丝杆在转动过程中，可以使得滑动板沿着滑动槽进行竖向滑动，从而可以便于带动切割锯片进行竖向移动。
14.可选的，所述紧固组件包括设置于所述固定圆盘一侧的紧固圆盘，所述紧固圆盘的一侧上设置有紧固套筒，所述固定圆盘的一侧设置有与所述紧固套筒相配合的紧固块，所述切割锯片上贯穿有与所述紧固块相配合的第一紧固孔，所述紧固圆盘的一侧上还设置有多根紧固螺杆，所述紧固螺杆上还贯穿有多个与所述紧固螺杆相配合的第二紧固孔，所述固定圆盘上贯穿有多个与所述紧固螺杆相配合的贯穿孔，所述紧固螺杆上螺纹连接有紧固螺母。
15.通过采用上述技术方案，不但可以便于将切割锯片紧固安装在固定圆盘上，从而使得切割锯片在裁切时更加稳定，而且还可以便于将切割锯片从固定圆盘中快速拆卸下来，以便于对切割锯片进行更换。
16.可选的，所述升降机构包括设置于所述承载架上的承载块，所述承载块上通过限位组件设置有限位板，所述限位板的一侧设置有升降气缸，所述限位管的一侧上设置有连接块，所述升降气缸的活塞杆连接于所述连接块。
17.通过采用上述技术方案，当启动升降气缸时，升降气缸的活塞杆驱动连接块上的限位管进行下降，使得限位管对放置在裁切端处的铝型材工件进行有效抵紧，从而使得铝型材工件稳固地放置在工作台上，以便于切割锯片对铝型材工件进行有效裁切。
18.可选的，所述限位组件包括对称贯穿于所述限位板上的限位螺栓，所述限位板上对称贯穿有与所述限位螺栓相配合的条形通孔，所述承载块上对称开设有与所述限位螺栓螺纹连接的第三螺纹孔，所述限位螺栓上还套设有限位圆环。
19.通过采用上述技术方案，不但可以便于将限位板固定安装在承载块上，以便于对限位板上的升降气缸进行稳固安装，而且还可以便于对限位板上的升降气缸的位置进行有效调节，从而使得限位管能够更加方便地对铝型材工件进行稳固限位。
20.可选的，所述工作台的承载面上还设置有定位机构，所述定位机构包括对称设置于所述工作台承载面上的定位板，两所述定位板上均对称设置有定位块，两所述定位块之间连接有滑动杆，两所述滑动杆上均滑动连接有滑动座，两所述滑动座上均设置有延伸板，两所述延伸板之间设置有与所述工作台相抵接的定位杆，两所述滑动座与所述工作台之间
设置有传动组件。
21.通过采用上述技术方案，不但可以便于对铝型材工件起到快速定位的效果，从而可以提高裁切效率，而且还可以便于对定位杆的位置进行有效调节，从而可以便于对不同规格的铝型材工件进行定位裁切。
22.可选的，所述传动组件包括两所述滑动座上均设置有轴承座，两所述轴承座之间转动连接有传动轴，所述传动轴的两端上均连接有传动齿轮，所述工作台的承载面上均对称设置有与所述传动齿轮相啮合的传动齿条，所述传动轴的一端上还连接有转轴，所述转轴的一端连接有转动盘。
23.通过采用上述技术方案，当旋转转动盘时，转动盘带动转轴上的传动轴进行转动，传动轴同时带动两个传动齿轮进行转动，使得两个传动齿轮沿着传动齿条进行移动，从而使得两个传动齿轮带动滑动座沿着滑动杆进行移动，进而使得两个滑动座上的延伸板带动定位杆沿着工作台的表面移动到指定的位置，以实现定位杆对工件进行定位。
24.可选的，所述滑动板与所述固定板之间还设置有导向组件，所述导向组件包括对称设置于所述滑动板一侧上的导向套筒，所述固定板的一侧上对称开设有与所述导向套筒相配合的导向槽，两所述导向槽的两端槽壁上均连接有导向杆，所述导向套筒套设于所述导向杆上。
25.通过采用上述技术方案，通过设置导向组件，不但可以对滑动板起到导向和限位的效果，使得滑动板沿着导向槽更加有效地滑动在固定板上，而且还可以对滑动板起到有效承载的效果，从而使得滑动板能够更加稳定地带动驱动电机和切割锯片进行移动，进而使得切割锯片在滑移过程中更加稳定，以提高切割锯片的裁切精度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置切割装置，不但可以便于将铝型材工件紧固安装在工作台上的裁切端面上，而且能够将放置好的铝型材工件起到自动裁切的效果，从而可以提高铝型材工件的稳定性，以便于减少铝型材工件在裁切时出现偏移的情况，进而可以提高铝型材工件的裁切精度以及减少裁切时存在的安全隐患；2.通过设置紧固组件，不但可以便于将切割锯片紧固安装在固定圆盘上，从而使得切割锯片在切割时更加稳定，而且还可以便于将切割锯片从固定圆盘中快速拆卸下来，以便于对切割锯片进行更换；3.通过设置定位机构，不但可以便于对铝型材工件起到快速定位的效果，从而可以提高裁切效率，而且还可以便于对定位杆的位置进行有效调节，从而可以便于对不同规格的铝型材工件进行定位裁切；4.通过设置导向组件，不但可以对滑动板起到导向和限位的效果，使得滑动板沿着导向槽更加有效地滑动在固定板上，而且还可以对滑动板起到有效承载的效果，从而使得滑动板能够更加稳定地带动驱动电机和切割锯片进行移动，进而使得切割锯片在滑移过程中更加稳定，以提高切割锯片的裁切精度。
附图说明
27.图1是本技术实施例高精度铝型材裁板机的结构示意图；图2是本技术实施例驱动机构的结构示意图；
图3是本技术实施例第二移动组件的结构示意图；图4是本技术实施例紧固组件和导向组件的结构示意图；图5是本技术实施例升降机构的结构示意图；图6是图1中a部分的放大示意图；图7是本技术实施例定位机构的结构示意图；图8是图7中b部分的放大示意图。
28.附图标记说明：1、工作台；11、放置腔体；12、切割条孔；13、夹持块；14、夹持槽；15、延伸块；151、第四螺纹孔；16、固定螺杆；161、旋转块；162、固定块；17、传动齿条；2、切割锯片；21、第一紧固孔；22、第二紧固孔；3、底座；31、移动小车；311、第一螺纹孔；32、移动槽；33、第一移动电机；34、第一丝杆；4、固定板；41、滑动板；411、第二螺纹孔；412、导向套筒；42、滑动槽；43、第二移动电机；44、第二丝杆；45、驱动电机；46、固定圆盘；461、紧固块；462、贯穿孔；47、紧固圆盘；471、紧固套筒；472、紧固螺杆；473、紧固螺母；48、导向杆；49、导向槽；5、承载架；51、限位管；511、限位条孔；52、承载块；521、第三螺纹孔；53、限位板；531、条形通孔；54、升降气缸；55、连接块；56、限位螺栓；57、限位圆环；6、定位板；61、定位块；62、滑动杆；63、滑动座；631、条形孔；64、延伸板；65、定位杆；66、轴承座；67、传动轴；671、传动齿轮；672、转轴；673、转动盘；68、锁定气缸；681、锁定块。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高精度铝型材裁板机。参照图1，裁板机包括工作台1，在该工作台1上设置有切割装置，该切割装置不但便于将铝型材工件紧固安装在工作台1上的裁切端面上，而且能够将放置好的铝型材工件起到自动裁切的效果，从而可以减少铝型材工件在裁切时出现偏移的情况，进而可以提高铝型材工件的裁切精度以及减少裁切时存在的安全隐患。
31.具体地，参照图1，在本实施例中，该切割装置包括驱动机构和切割锯片2。其中，在该工作台1的内部开设有放置腔体11，该驱动机构稳固安装在放置腔体11的内部；该切割锯片2安装在该驱动机构上，且该驱动机构不但可以带动切割锯片2进行转动，而且还能带动切割锯片2进行自动移动。
32.更具体地，参照图1和图2，在本实施例中，该驱动机构包括底座3和移动小车31。其中，该底座3固定安装在放置腔体11的内部底壁上；该移动小车31滑动连接在该底座3内，且在该底座3的顶部上开设有移动槽32，该移动槽32与该移动小车31相互配合，使得移动小车31可以在移动槽32内滑动。
33.而在该底座3上还设置有第一移动组件，该第一移动组件可以带动移动小车31进行自动滑移。在本实施例中，该第一移动组件包括第一移动电机33，该第一移动电机33固定安装在该移动槽32的槽底一端处，该第一移动电机33的输出端固定连接有第一丝杆34，该第一丝杆34远离该第一移动电机33的一端转动连接在该移动槽32的槽壁上，该第一丝杆34的长度方向与该底座3的长度方向相平行；且该第一丝杆34还贯穿于该移动小车31，该移动小车31上贯穿有第一螺纹孔311，该第一螺纹孔311与该第一丝杆34螺纹连接。
34.当需要带动移动小车31进行自动滑移时，启动第一移动电机33，第一移动电机33
的输出端驱动第一丝杆34进行转动，第一丝杆34在转动过程中，可以使得移动小车31沿着移动槽32水平滑动在底座3内。
35.同时，在该移动小车31的顶部上还固定安装有固定板4，在该固定板4朝向工作台1出口的一侧上滑动连接有滑动板41，且在该固定板4的一侧上开设有滑动槽42，该滑动槽42与该滑动板41相互配合，使得滑动板41沿着滑动槽42竖向滑动在固定板4上；且在该固定板4上还设置有第二移动组件，该第二移动组件可以带动滑动板41进行自动滑移。
36.具体地，参照图2和图3，在本实施例中，该第二移动组件包括第二移动电机43，该第二移动电机43固定安装在该滑动槽42靠近移动小车31的槽壁上，且该第二移动电机43的输出端固定连接有第二丝杆44，该第二丝杆44远离该第二移动电机43的一端转动连接在该滑动槽42的另一槽壁上，该第二丝杆44的长度方向与该底座3的长度方向相平行；且该第二丝杆44还贯穿于该滑动板41，该滑动板41上贯穿有第二螺纹孔411，该第二螺纹孔411与该第二丝杆44螺纹连接。
37.当需要带动滑动板41进行自动滑移时，启动第二移动电机43，第二移动电机43的输出端驱动第二丝杆44进行转动，第二丝杆44在转动过程中，可以使得滑动板41沿着滑动槽42竖向滑动在固定板4上。
38.同时，参照图3和图4，在本实施例中，在该滑动板41背离该固定板4的一侧上固定安装有驱动电机45，该驱动电机45的输出端固定连接有固定圆盘46，该切割锯片2通过紧固组件固定安装在固定圆盘46上，当启动滑动板41上的驱动电机45时，驱动电机45的输出端驱动固定圆盘46进行转动，固定圆盘46带动切割锯片2进行旋转。
39.具体地，在本实施例中，该紧固组件包括紧固块461，该紧固块461固定安装在该固定圆盘46背离该驱动电机45的一侧上，且在该切割锯片2的中心处贯穿有第一紧固孔21，该第一紧固孔21与该紧固块461相互配合，当切割锯片2与固定圆盘46相互抵接时，该固定圆盘46上的紧固块461插入进切割锯片2的第一紧固孔21内，从而使得切割锯片2放置在固定圆盘46上。
40.且在该固定圆盘46上还安装有紧固圆盘47，该紧固圆盘47的中心处固定安装有紧固套筒471，该紧固套筒471与该紧固块461相互配合，当紧固圆盘47与固定圆盘46相互抵接时，该固定圆盘46上的紧固块461插入到紧固圆盘47的紧固套筒471内，使得紧固套筒471对放置在固定圆盘46上的切割锯片2进行稳固抵顶。
41.同时，在该紧固圆盘47设有紧固套筒471的一侧上还固定安装有多根紧固螺杆472，且在该切割锯片2上还贯穿有第二紧固孔22，在该固定圆盘46上贯穿有多个贯穿孔462，该贯穿孔462和该第二紧固孔22同时与该紧固螺杆472相互配合，从而使得该紧固螺杆472可以依次穿过该贯穿孔462和该第二紧固孔22外。
42.且在该些紧固螺杆472上均螺纹连接有紧固螺母473，通过将该些紧固螺母473旋扭进该些紧固螺杆472上，使得该些紧固螺母473分别抵紧在固定圆盘46上，从而可以将紧固圆盘47与固定圆盘46固定连接在一起，以便于对切割锯片2进行稳固安装。
43.当需要将切割锯片2进行拆卸时，将该些紧固螺母473从该些紧固螺杆472中旋扭出来，然后将紧固圆盘47拆卸下来，即可以将切割锯片2从固定圆盘46中拆卸下来，从而可以便于对切割锯片2进行维修或者更换。
44.较佳的，参照图3和图4，为了使得滑动板41带动驱动电机45、固定圆盘46以及通过
紧固组件安装在固定圆盘46上的切割锯片2在升降滑动过程中更加稳定，所以在本实施例中，在该滑动板41与该固定板4之间还设置有导向组件，该导向组件包括导向套筒412和导向杆48。其中，该导向套筒412设置有两个，该两个导向套筒412对称固定安装在该滑动板41背离该驱动电机45的一侧上；且在该固定板4设有滑动槽42的一侧上对称开设有两个导向槽49，该两个导向槽49分别位于该滑动槽42的两侧。
45.同时，该导向杆48也设置有两根，该两根导向杆48分别固定安装在该两个导向槽49的两侧槽壁上，该两根导向杆48的长度方向与该两个导向槽49的长度方向相互平行；且该两个导向套筒412分别套设在该两根导向杆48上，从而使得滑动板41上的导向套筒412可以沿着导向杆48进行滑动。
46.所以通过设置导向套筒412和导向杆48相互配合的结构，不但可以对滑动板41起到一定导向和限位的效果，从而使得滑动板41沿着导向槽49更加有效地滑动在固定板4上；而且还可以对滑动板41起到有效承载的效果，从而使得滑动板41能够更加稳定地升降滑移在固定板4上，进而使得切割锯片2在滑移过程中更加稳定，以提高切割锯片2在切割铝型材工件时的裁切精度。
47.参照图1和图5，在本实施例中，在该工作台1的承载面上开设有与放置腔体11相连通的切割条孔12，待裁切的铝型材工件放置在工作台1设有切割条孔12的位置处，使得铝型材工件对切割条孔12进行覆盖。且该切割条孔12与该切割锯片2相互配合，使得该切割锯片2在滑动板41的带动下可以沿着该切割条孔12伸出工作台1的外部，以便于对铝型材工件进行有效裁切。
48.同时，在该工作台1的承载面上还固定安装有承载架5，该承载架5位于该切割条孔12的一侧，且在该承载架5上通过多个升降机构连接有多杆限位管51，该些升降机构可以带动相应的该些限位管51进行升降，从而使得该些限位管51可以对待裁切的铝型材工件进行固定抵紧。
49.而该些限位管51均为内部掏空的方管，该限位管51位于该切割条孔12的正上方，且在该限位管51朝向切割条孔12的一侧上开设有与该切割条孔12相对应的限位条孔511，该限位条孔511与该切割锯片2相互配合，使得切割锯片2可以沿着限位条孔511伸进限位管51内，这样可以便于对限位管51起到有效保护的效果。
50.当需要对铝型材工件进行裁切时，先将铝型材工件放置在工作台1设有切割条孔12的位置处，然后通过升降机构带动限位管51固定抵紧在待裁切的铝型材工件上，然后通过驱动电机45带动切割锯片2进行旋转，然后再通过移动小车31以及滑动板41相互移动配合的结构，从而使得切割锯片2对铝型材工件进行自动裁切，进而可以裁切得到所需规格的铝型材产品。
51.具体地，参照图1和图5，在本实施例中，该升降机构包括承载块52，该承载块52设置有多个，该些承载块52分别固定安装在该承载架5上，在该些承载块52上均通过限位组件固定安装有限位板53，在该些限位板53上均固定安装有升降气缸54，该些升降气缸54的活塞杆均竖向朝向工作台1的承载面上，且在该限位管51上固定安装有多个连接块55，该些连接块55分别与相应的该些升降气缸54的活塞杆固定连接。
52.当启动升降气缸54时，升降气缸54的活塞杆驱动连接块55上的限位管51进行下降，使得限位管51对铝型材工件进行有效抵紧，从而使得铝型材工件稳固地放置在工作台1
上，以便于切割锯片2对铝型材工件进行有效裁切。
53.具体地，参照图5，在本实施例中，该限位组件包括限位螺栓56和限位圆环57。其中，该限位螺栓56设置有两根，该两根限位螺栓56均对称贯穿于该限位板53，以伸进该承载块52上，且在该限位板53上均对称贯穿有与限位螺栓56相配合的条形通孔531，该限位螺栓56的螺杆端可以沿着条形通孔531穿过该限位板53；且在该承载块52上对称开设有与条形通孔531相对应的第三螺纹孔521，该两个第三螺纹孔521分别与相应的该两根限位螺栓56螺纹连接。
54.当将限位螺栓56穿过该条形通孔531，以旋扭进该第三螺纹孔521时，该限位螺栓56可以将限位板53固定安装在承载块52上，从而可以便于将升降气缸54和限位管51进行稳固定位。
55.同时，该限位圆环57设置有两个，该两个限位圆环57分别套设在相应的该两个限位螺栓56上，当限位螺栓56对限位板53进行固定时，该限位圆环57可以抵紧在限位板53上，这样可以使得限位板53更加稳固地安装在承载块52上，从而可以提高限位板53的稳定性。
56.此外，通过设置限位螺栓56和限位板53上的限位条孔511相互配合的结构，还可以便于对限位板53的位置进行调节，从而使得限位板53上的升降气缸54和限位管51的位置进行调节，进而使得限位管51能够更加精准地对工作台1上的铝型材工件进行有效抵紧，以提高限位管51的实用性。
57.较佳的，参照图1和图6，为了进一步将铝型材工件稳固放置在工作台1的裁切端上，所以在本实施例中，在该工作台1的承载面上还设置有夹持组件，该夹持组件可以便于对放置在工作台1上的铝型材工件进行有效夹持，以提高铝型材工件在裁切过程的裁切精度。
58.具体地，在本实施例中，该夹持组件包括夹持块13，该夹持块13设置有两块，该两块夹持块13对称滑动连接在该工作台1的承载面上，且在该工作台1的承载面上对称开设有夹持槽14，该两个夹持槽14的长度方向均与切割条孔12的长度方向相平行，且该两个夹持槽14分别与该两块夹持块13相互配合，使得该两块夹持块13分别沿着相应的两个夹持槽14相互靠近或者远离。
59.同时，在该两个夹持块13的背侧均固定安装有延伸块15，该两块延伸块15上均竖向对称安装有两根固定螺杆16，该些固定螺杆16分别贯穿于该两块延伸块15，且在该两块延伸块15上均对称贯穿有两个第四螺纹孔151，该些第四螺纹孔151分别与该些固定螺杆16螺纹连接，使得该些固定螺杆16沿着该些第四螺纹孔151旋扭穿过该两块延伸块15。
60.且在该些固定螺杆16的顶端上均固定安装有旋转块161，在该些固定螺杆16的底端上均固定安装有固定块162，通过对旋转块161进行旋扭，可以使得固定螺杆16沿着第四螺纹孔151带动固定块162进行向下移动，从而使得固定块162抵紧在工作台1的承载面上，进而可以便于将夹持块13进行固定限位。
61.当需要对铝型材工件进行夹持时，同时移动两个夹持块13，使得两个夹持块13沿着相应的两个夹持槽14进行相互靠近，以对铝型材工件的两端进行有效抵顶，然后再通过对旋转块161进行旋扭，使得固定螺杆16上的固定块162抵紧在工作台1上，从而使得两个夹持块13对铝型材工件起到稳固夹持的效果，进而可以进一步提高铝型材工件的稳定性。
62.此外，通过两个夹持块13、延伸块15、固定螺杆16、旋转块161以及固定块162相互
配合的结构，还可以便于对不同规格的铝型材工件进行有效夹持，从而使得切割锯片2可以对不同规格的铝型材工件进行有效裁切。
63.参照图1和图7，为了便于对铝型材工件进行快速定位，所以在本实施例中，在该工作台1的承载面上还设置有定位机构，该定位机构位于该承载架5的一侧，以便于对铝型材工件进行快速定位，从而使得切割锯片2可以有效、快速地对铝型材工件进行裁切。
64.具体地，参照图7和图8，在本实施例中，该定位机构包括定位板6，该定位板6设置有两块，该两块定位板6对称固定安装在工作台1承载面的两侧上，该两块定位板6分别位于该承载架5背离该切割条孔12的一侧；且在该两块定位板6的宽度方向的两端上均固定安装有两块定位块61，在其中一块定位板6上的两块定位块61之间固定安装有一根滑动杆62，在另外一块定位板6上的两块定位块61之间也固定安装有一根滑动杆62，且在该两根滑动杆62上均滑动连接有滑动座63，该滑动座63可以沿着滑动杆62进行滑动。
65.同时，在该两个滑动座63朝向该承载架5的一侧均固定安装有延伸板64，在该两块延伸板64之间同时固定安装有定位杆65，该定位杆65的底部与工作台1的承载面相互抵接，且当两个滑动座63同时移动时，该定位杆65可以穿过该承载架5的底部，以滑动在工作台1的表面上。
66.且在该两个滑动座63分别与工作台1之间还设置有传动组件，该传动组件可以同时带动两个滑动座63沿着相应的两根滑动杆62进行移动，从而使得两个滑动座63上的延伸板64同时带动定位杆65沿着工作台1移动到指定的位置，进而可以便于对铝型材工件进行有效定位。
67.具体地，参照图7和图8，在本实施例中，该传动组件包括轴承座66，该轴承座66设置有两个，该两个轴承座66分别固定安装在相应的该两个滑动座63上，在该两个轴承座66之间均转动连接有传动轴67，该传动轴67的两端均穿过该两个轴承座66；且在该传动轴67的两末端上均固定连接有传动齿轮671，在该两个滑动上均开设有与传动齿轮671相配合的条形孔631，当传动轴67转动时，传动轴67可以带动两个传动齿轮671进行转动，从而两个传动齿轮671可以穿过该两个条形孔631进行转动，进而可以减少滑动座63出现阻挡传动齿轮671进行转动的情况。
68.同时，在该工作台1的承载面上还对称固定安装有两根传动齿条17，该两根传动齿条17的长度方向均与该两块定位板6的长度方向相互平行，且该两根传动齿条17分别与相应的该两个传动齿轮671相互啮合；且在传动轴67的一端上还固定连接有转轴672，该转轴672远离该传动轴67的一端固定连接有转动盘673，通过对传动盘进行转动，可以带动转轴672上的传动轴67。
69.当需要将定位杆65移动到指定的位置时，先旋转转动盘673，转动盘673带动转轴672上的传动轴67进行转动，传动轴67则同时带动两个传动齿轮671进行转动，由于两个传动齿轮671分别与两根传动齿条17相互啮合，且两根传动齿条17是固定安装在工作台1上，所以使得两个传动齿轮671沿着传动齿条17进行移动，从而使得两个传动齿轮671带动两个滑动座63沿着滑动杆62进行移动，进而使得两个滑动座63上的延伸板64带动定位杆65沿着工作台1的表面移动到指定的位置，以实现定位杆65对铝型材工件进行定位的效果。
70.较佳的，参照图7和图8，在本实施例中，在该两个滑动座63上均固定安装有锁定气缸68，该两个锁定气缸68的活塞杆分别竖向贯穿于该两个滑动座63，且在该锁定气缸68的
活塞杆上固定连接有锁定块681，该锁定块681背离该锁定气缸68的一侧与滑动杆62的外周面相互抵接。
71.当启动锁定气缸68时，锁定气缸68的活塞杆驱动锁定块681进行向下移动，锁定块681可以抵紧在滑动杆62的外周面上，从而可以对滑动座63起到有效锁定的效果，以提高定位杆65的稳定性，进而使得定位杆65可以对铝型材工件进行有效定位。
72.本技术实施例一种高精度铝型材裁板机的实施原理为：当需要对铝型材进行裁切时，先对定位机构上的转动盘673进行旋转，使得转动盘673带动转轴672上的传动轴67进行转动，传动轴67则同时带动两个传动齿轮671进行转动，由于两个传动齿轮671分别与两根传动齿条17相互啮合，且两根传动齿条17是固定安装在工作台1上，所以使得两个传动齿轮671沿着传动齿条17进行移动，从而使得两个传动齿轮671带动两个滑动座63沿着滑动杆62进行移动，使得两个滑动座63上的延伸板64带动定位杆65沿着工作台1的表面移动到指定的位置，然后启动锁定气缸68，锁定气缸68的活塞杆驱动锁定块681抵紧在滑动杆62上，进而对定位杆65实现稳固限位的效果。
73.然后将铝型材工件抵接在定位杆65的一侧上，以对铝型材工件实现快速定位的效果，使得铝型材工件精准地放置在工作台1的切割条孔12上；然后启动承载架5上的多个升降气缸54，多个升降气缸54的活塞杆分别驱动连接块55上的限位管51进行下降，使得限位管51对放置在工作台1上的铝型材工件进行有效抵紧，从而使得铝型材工件稳固地放置在工作台1上。
74.然后移动工作台1上的两个夹持块13，使得两个夹持块13沿着夹持槽14相互靠近，以抵顶在铝型材工件的两端上，然后再旋扭旋转块161，使得固定螺杆16带动固定块162抵紧在工作台1上，从而可以对夹持块13进行固定，进而使得两个夹持块13对铝型材工件进行有效夹持。
75.然后启动滑动板41上的驱动电机45，驱动电机45的输出端驱动固定圆盘46进行转动，固定圆盘46带动切割锯片2进行旋转，然后通过第一移动组件和第二移动组件的带动下，使得切割锯片2伸出切割条孔12外，以对稳固放置在工作台1上的铝型材工件进行有效裁切，从而可以将铝型材工件裁切得到所需规格的铝型材产品，进而可以完成对铝型材工件进行自动裁切的过程。
76.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。