一种建筑施工用小型钢筋弯折机的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用小型钢筋弯折机。

背景技术：

在建筑施工过程中，为了使建筑物更加稳固，需要使用钢筋，而为了更好的使用钢筋，需要将一部分钢筋折弯，现在一般是建筑工人一只手压住钢筋，然后另一只手按压钢筋，对钢筋进行折弯，但是需要弯折直径较粗的钢筋时，市场上出现了机械钢筋折弯机。目前的钢筋折弯机，在折弯过程中，容易造成折弯的两侧长短不一，影响使用质量，有的通过初步位置调整，来达到中心对称折弯，但步骤繁杂，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑施工用小型钢筋弯折机，通过中心位置的运动配合两侧的折弯过程，保证了钢筋本体折弯过程的对称性，避免发生折弯的两侧长短不一，影响使用质量，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用小型钢筋弯折机，包括安装底板和钢筋本体，所述安装底板的上表面固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧固定有固定盘，所述固定盘顶部固定有用于进料的钢筋进料框，所述钢筋进料框内部设置有进给机构，所述支撑座的另一侧通过安装件转动安装有转动盘，所述转动盘上连接有用于钢筋本体间歇进料的配合机构，所述转动盘与固定盘之间设置有用于钢筋本体弯折的折弯机构，所述支撑座的背面连接有使转动盘和折弯机构运行的驱动机构。

优选的，所述折弯机构包括十字板和固定轴，所述固定轴固定安装在固定盘的内壁上，所述固定轴上转动安装有两个相对的转动条，两个所述转动条相背端均固定有第一凸块，所述十字板通过限位柱限位滑动安装在转动盘的侧壁上，所述十字板上开设有限位槽，所述第一凸块滑动安装在限位槽内部，所述转动盘上转动安装有第二安装轴，所述第二安装轴的一端固定有安装杆，所述安装杆上固定有第二凸块，所述第二凸块滑动安装在限位槽内部，两个所述转动条上均开设有凹槽，两个所述凹槽内部通过滑槽滑块滑动安装有第二限位块，两个所述凹槽之间的十字板上表面固定有第一限位块，所述凹槽与第一限位块位于同一直线上。

优选的，所述十字板上固定有防止钢筋本体掉落的抵挡块。

优选的，所述凹槽内部设置有用于驱动第二限位块运动的电动伸缩杆。

优选的，所述进给机构包括进料槽，所述进料槽开设在钢筋进料框的内部，所述进料槽的一侧固定有两个弹性抵杆，所述钢筋本体设置在进料槽内部，所述弹性抵杆靠近钢筋本体的一端与钢筋本体侧壁相抵触。

优选的，所述配合机构包括安装环，所述安装环通过固定条固定安装在转动盘的内壁上，所述钢筋进料框底部连通有出料口，所述安装环上开设有与出料口相匹配的通孔。

优选的，所述驱动机构包括固定板，所述固定板固定安装在安装底板的上表面，所述固定板的侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过固定板并固定有第一安装轴，所述第一安装轴远离电机的一端固定有第一齿轮，所述第二安装轴远离安装杆的一端固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转动盘上固定连接有第三齿轮，所述第一安装轴上固定有与第三齿轮啮合的第四齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过结构的巧妙设置，由于转动盘与安装杆之间存在转动差，配合第二凸块与限位槽的限位，可实现十字板在转动盘上做间歇运动，当十字板带动第一限位块发生向上运动时，转动条在第一凸块与限位槽限位作用下，实现转动条相互靠近并发生偏转，从而带动第二限位块折弯运动，实现了钢筋本体的折弯过程，通过中心位置的运动配合两侧的折弯过程，保证了钢筋本体折弯过程的对称性，避免发生折弯的两侧长短不一，影响使用质量。

2、本发明通过钢筋进料框内部设置的进给机构，并通过配合机构的作用，当转动盘带动安装环转动时，使得安装环上通孔与出料口底部重合时，钢筋本体在重力的作用下便可通过通孔插入第二限位块与第一限位块之间，并与抵挡块发生抵触，之后转动安装环发生转动，出料口始终处于封闭状态，直至下次发生重合，同时由于进料槽内部设置的弹性抵杆,弹性抵杆的弹力作用使得钢筋本体向前步进，实现进给过程，进一步提高了工作效率。

3、本发明通过滑动设置的第二限位块，当需要完成不同程度的折弯时，通过驱动电动伸缩杆来改变第二限位块之间的距离，当钢筋本体发生折弯过程中，第二限位块由水平状态变成倾斜状态，此时，使得第二限位块与钢筋本体的两端发生脱离，当两个第二限位块离钢筋本体的两端较近时，折弯时间短，折弯程度较小，当两个第二限位块离钢筋本体的两端较远时，折弯时间长，折弯程度较大，并配合转动盘的转动作用，将折弯后的钢筋本体甩出。

附图说明

图1为本发明的正视立体结构示意图；

图2为本发明的侧视立体结构示意图；

图3为本发明的剖视立体结构示意图；

图4为本发明的转动盘剖视立体结构示意图；

图5为本发明的钢筋进料框俯视立体结构示意图。

图中：1、安装底板；2、固定板；3、电机；4、第一安装轴；5、第一齿轮；6、第二安装轴；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、转动盘；10、固定条；11、安装环；12、出料口；13、钢筋进料框；14、固定盘；15、支撑座；16、限位柱；17、抵挡块；18、电动伸缩杆；19、第一限位块；20、第二限位块；21、凹槽；22、第一凸块；23、转动条；24、十字板；25、固定轴；26、安装杆；27、第二凸块；28、钢筋本体；29、弹性抵杆；30、进料槽；31、第四齿轮；32、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用小型钢筋弯折机，包括安装底板1和钢筋本体28，安装底板1的上表面固定安装有支撑座15，支撑座15的一侧固定有固定盘14，固定盘14顶部固定有用于进料的钢筋进料框13，钢筋进料框13内部设置有进给机构，支撑座15的另一侧通过安装件转动安装有转动盘9，转动盘9上连接有用于钢筋本体28间歇进料的配合机构，转动盘9与固定盘14之间设置有用于钢筋本体28弯折的折弯机构，支撑座15的背面连接有使转动盘9和折弯机构运行的驱动机构。

通过折弯机构的设置，实现了钢筋本体28的折弯过程，通过中心位置的运动配合两侧的折弯过程，保证了钢筋本体28折弯过程的对称性，避免发生折弯的两侧长短不一，影响使用质量。

进一步地，折弯机构包括十字板24和固定轴25，固定轴25固定安装在固定盘14的内壁上，固定轴25上转动安装有两个相对的转动条23，两个转动条23相背端均固定有第一凸块22，十字板24通过限位柱16限位滑动安装在转动盘9的侧壁上，十字板24上开设有限位槽32，第一凸块22滑动安装在限位槽32内部，转动盘9上转动安装有第二安装轴6，第二安装轴6的一端固定有安装杆26，安装杆26上固定有第二凸块27，第二凸块27滑动安装在限位槽32内部，两个转动条23上均开设有凹槽21，两个凹槽21内部通过滑槽滑块滑动安装有第二限位块20，两个凹槽21之间的十字板24上表面固定有第一限位块19，凹槽21与第一限位块19位于同一直线上。

当钢筋本体28插入第二限位块20与第一限位块19之间时，此时继续驱动电机3工作，由于转动盘9与安装杆26之间存在转动差，配合第二凸块27与限位槽32的限位，可实现十字板24在转动盘9上间歇运动，当十字板24带动第一限位块19发生向上运动时，转动条23在第一凸块22与限位槽32限位作用下，实现转动条23的相互靠近并发生偏转，从而带动第二限位块20折弯运动，实现了钢筋本体28的折弯过程。

进一步地，十字板24上固定有防止钢筋本体28掉落的抵挡块17。

通过设置的抵挡块17，当钢筋本体28插入第二限位块20与第一限位块19之间时，可防止钢筋本体28从而底部滑落。

进一步地，凹槽21内部设置有用于驱动第二限位块20运动的电动伸缩杆18。

通过滑动设置的第二限位块20，当需要完成不同程度的折弯时，通过驱动电动伸缩杆18来改变第二限位块20之间的距离，当钢筋本体28发生折弯过程中，第二限位块20由水平状态变成倾斜状态，此时，使得第二限位块20与钢筋本体28的两端发生脱离，当两个第二限位块20离钢筋本体28的两端较近时，折弯时间短，折弯程度较小，当两个第二限位块20离钢筋本体28的两端较远时，折弯时间长，折弯程度较大，并配合转动盘9的转动作用，将折弯后的钢筋本体28甩出。

进一步地，进给机构包括进料槽30，进料槽30开设在钢筋进料框13的内部，进料槽30的一侧固定有两个弹性抵杆29，钢筋本体28设置在进料槽30内部，弹性抵杆29靠近钢筋本体28的一端与钢筋本体28侧壁相抵触。

由于进料槽30内部设置的弹性抵杆29,弹性抵杆29的弹力作用使得钢筋本体28向前步进，实现进给过程。

进一步地，配合机构包括安装环11，安装环11通过固定条10固定安装在转动盘9的内壁上，钢筋进料框13底部连通有出料口12，安装环11上开设有与出料口12相匹配的通孔。

驱动电机3工作时，一方面，可带动第一安装轴4转动，从而使得第一安装轴4上的第一齿轮5和第四齿轮31发生转动，可进一步带动转动盘9转动，一方面，由于转动盘9上固定的安装环11与出料口12的配合，当转动盘9带动安装环11转动时，使得安装环11上通孔与出料口12底部重合时，钢筋本体28在重力的作用下便可通过通孔插入第二限位块20与第一限位块19之间，并与抵挡块17发生抵触，之后转动安装环11发生转动，出料口12始终处于封闭状态，直至下次发生重合。

进一步地，驱动机构包括固定板2，固定板2固定安装在安装底板1的上表面，固定板2的侧壁固定安装有电机3，电机3的输出轴穿过固定板2并固定有第一安装轴4，第一安装轴4远离电机3的一端固定有第一齿轮5，第二安装轴6远离安装杆26的一端固定有与第一齿轮5啮合的第二齿轮7，转动盘9上固定连接有第三齿轮8，第一安装轴4上固定有与第三齿轮8啮合的第四齿轮31。

由于第一齿轮5与第二齿轮7之间啮合传动，配合第一齿轮5与第二齿轮7大小比例设置，带动第二齿轮7发生转动并使得第二齿轮7的转速快与第一安装轴4，同时，由于第三齿轮8与第四齿轮31的啮合传动，配合第三齿轮8与第四齿轮31大小比例设置，带动转动盘9发生转动并使得转动盘9的转速慢与第一安装轴4，从而使得安装杆26转动速率明显快与转动盘9的转动速率。

工作原理：该建筑施工用小型钢筋弯折机，使用时，将待折弯的钢筋本体28放置在进料槽30内部，并使得弹性抵杆29与最边缘的钢筋本体28发生抵触，驱动电机3工作时，一方面，可带动第一安装轴4转动，从而使得第一安装轴4上的第一齿轮5和第四齿轮31发生转动，可进一步带动转动盘9转动，一方面，由于转动盘9上固定的安装环11与出料口12的配合，当转动盘9带动安装环11转动时，使得安装环11上通孔与出料口12底部重合时，钢筋本体28在重力的作用下便可通过通孔插入第二限位块20与第一限位块19之间，并与抵挡块17发生抵触，之后转动安装环11发生转动，出料口12始终处于封闭状态，直至下次发生重合，同时由于进料槽30内部设置的弹性抵杆29,弹性抵杆29的弹力作用使得钢筋本体28向前步进，实现进给过程；

当钢筋本体28插入第二限位块20与第一限位块19之间时，此时继续驱动电机3工作，由于第一齿轮5与第二齿轮7之间啮合传动，配合第一齿轮5与第二齿轮7大小比例设置，带动第二齿轮7发生转动并使得第二齿轮7的转速快与第一安装轴4，同时，由于第三齿轮8与第四齿轮31的啮合传动，配合第三齿轮8与第四齿轮31大小比例设置，带动转动盘9发生转动并使得转动盘9的转速慢与第一安装轴4，从而使得安装杆26转动速率明显快与转动盘9的转动速率，由于转动盘9与安装杆26之间存在转动差，配合第二凸块27与限位槽32的限位，可实现十字板24在转动盘9上间歇运动，当十字板24带动第一限位块19发生向上运动时，转动条23在第一凸块22与限位槽32限位作用下，实现转动条23的相互靠近并发生偏转，从而带动第二限位块20折弯运动，实现了钢筋本体28的折弯过程；

通过滑动设置的第二限位块20，当需要完成不同程度的折弯时，通过驱动电动伸缩杆18来改变第二限位块20之间的距离，当钢筋本体28发生折弯过程中，第二限位块20由水平状态变成倾斜状态，此时，使得第二限位块20与钢筋本体28的两端发生脱离，当两个第二限位块20离钢筋本体28的两端较近时，折弯时间短，折弯程度较小，当两个第二限位块20离钢筋本体28的两端较远时，折弯时间长，折弯程度较大，并配合转动盘9的转动作用，将折弯后的钢筋本体28甩出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。