一种房屋建筑缝隙连接钢板安装设备的制作方法

本发明涉及连接钢板安装技术领域，特别涉及一种房屋建筑缝隙连接钢板安装设备。

背景技术：

建筑缝隙即伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化(热胀、冷缩)，使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝，伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶(木屋顶除外)等分成两个独立部分，使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩，在建筑桥梁上为适应材料胀缩变形对结构的影响，为了使车辆平稳通过桥面，而在两相邻梁端之间、梁端与桥台背墙之间设置的间隙称为伸缩缝装置，但在建筑缝隙连接钢板安装过程中会出现以下问题：

1、传统的建筑缝隙连接钢板是通过人工方式将其放到建筑施工缝位置时，由于缝隙连接钢板的较重，使得施工人员的劳动力较大，同时在对缝隙连接钢板进行固定焊接时，施工人员距离较近，导致在焊接过程中易收到伤害；

2、在对缝隙连接钢板放到缝隙槽内时，缝隙钢板的外侧需要与施工缝隙的两侧进行对齐焊接，通过人工方式将缝隙连接钢板与施工缝隙对齐的准确度较低，从而导致焊接不准确。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种房屋建筑缝隙连接钢板安装设备，包括底板、升降机构和卡紧机构，所述的底板前后对称安装，底板的上端面安装有升降机构，升降机构的下端设置有卡紧机构。

所述的升降机构包括支撑板、顶板、电动气缸和升降板，前后两个所述的底板的上端面均左右对称安装有支撑板，支撑板的上端面安装有顶板，顶板的下端面中部安装有电动气缸，电动气缸的移动杆上固定安装有升降板，通过电动气缸带动升降板向下运动，升降板带动卡紧机构向下运动，卡紧机构对缝隙连接钢板进行夹持，然后在通过电动气缸带动缝隙连接钢板向上运动将缝隙连接钢板夹起。

所述的卡紧机构包括一号耳座、二号耳座、滑动杆、带动板、双向螺纹杆、t形槽、t形卡板、机架、正反转电动机、转动轴、一号带轮和一号皮带，所述的升降板的下端面安装有一号耳座，一号耳座是矩阵排布，左右两个一号耳座之间设置有二号耳座，二号耳座安装在升降板的下端面，左右两侧的一号耳座前后端面之间固定安装有滑动杆，左右两个滑动杆前后对称套设有带动板，带动板的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有相配合的双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端通过轴承安装在前后二号耳座上，两个带动板的下端面均左右对称开设有t形槽，t形槽内设置有t形卡板，升降板的上端面靠近前端处通过机架安装有正反转电动机，正反转电动机的输出轴上安装有转动轴，双向螺纹杆的前端穿设二号耳座，双向螺纹杆的前端与转动轴的前端均固定套设有一号带轮，上下两个一号带轮之间通过一号皮带传动连接，当t形卡板运动到缝隙连接钢板的放置地面时，通过正反转电动机正转带动转动轴转动，转动轴通过一号皮带带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动的同时带动前后带动板向内侧运动，带动板在左右两个滑动杆上进行移动，带动板向内侧移动的同时带动t形卡板向内侧进行移动，左右两侧的t形卡板前后之间各将缝隙连接钢板的一半进行卡紧，使得缝隙连接钢得到固定，卡紧之后正反转电动机停止转动，然后通过电动气缸带动缝隙连接钢板向上运动，便于缝隙连接钢板进行传送。

作为本发明的一种优选技术方案，前后两个所述的带动板的下端面中部均安装有转轴，转轴位于左右两个t形槽之间，前后两个转轴的上端均通过轴承套设有菱形转板，左右两个t形卡板的相对面对称安装有耳板，耳板的下端面与转动杆的一端铰接，转动杆的另一端与菱形转板的下端面锐角处铰接，左侧前后两个t形卡板的左端面均安装有拉动杆，升降板的下端面靠近左端处通过肋板安装有电动推杆，电动推杆的移动杆上安装有推动板，推动板的右端面前后对称开设有滑动槽，滑动槽内上下对称开设有卡槽，拉动杆的左端位于滑动槽内，拉动杆靠近左端处上下对称安装有限位块，限位块位于卡槽内，在带动板向内侧移动的同时，左侧t形卡板带动前后拉动杆向内侧进行运动，拉动杆的左端在推动板的滑动槽内进行移动，拉动杆移动的同时带动限位块同步进行移动，限位块对拉动杆进行限位，避免拉动杆移出推动板，当顶板移动到需要进行缝隙连接的地方时，通过电动气缸带动缝隙连接钢板向下运动，当缝隙连接钢板移动到缝隙内之后，通过电动推杆带动推动板向左侧进行运动，推动板带动拉动杆向左侧进行运动，拉动杆带动左侧前后两个t形卡板向左运动，左右两个t形卡板向左运动的同时通过左侧转动杆带动菱形转板进行转动，菱形转板转动的同时带动右侧转动杆进行转动，右侧转动杆转动的同时推动右侧前后两个t形卡板向右进行移动，左右两组t形卡板进行移动带动缝隙连接钢板与缝隙连接处进行贴近，使得缝隙连接钢板之间的距离得到准确调整，同时便于缝隙连接钢板的焊接，提高的缝隙连接钢板的安装效率。

作为本发明的一种优选技术方案，右侧前后两个所述的t形卡板的右端面均安装有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆的右端安装有t形滑板，升降板的下端面靠近右端处安装有平衡板，平衡板的左端面前后对称开设有t形凹槽，t形滑板位于t形凹槽内，在带动板向内侧移动的同时，右侧t形卡板带动支撑弹簧杆向内侧进行移动，支撑弹簧杆带动t形滑板在t形凹槽内进行移动，在菱形转板转动通过转动杆推动右侧t形卡板向右侧移动时，支撑弹簧杆对t形卡板起到支撑平衡作用，避免右侧t形卡板无支撑力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降板的上端面靠近后端处安装有支板，支板的后端面通过轴承安装有支撑轴，双向螺纹杆的后端穿设二号耳座，双向螺纹杆的后端与支撑轴上均固定套设有二号带轮，上下两个二号带轮通过二号皮带传动连接，在正反转电动机带动双向螺纹杆进行转动的同时，双向螺纹杆通过二号皮带带动支撑轴进行转动，使得双向螺纹杆转动力平衡。

作为本发明的一种优选技术方案，前后两个所述的底板的下端面均安装有立板，立板是矩阵排布，前后两立板之间通过轴承安装有圆轴，圆轴上套设有滚轮，左右两滚轮之间通过履带进行传动，当卡紧机构将缝隙连接钢板固定之后移动底板，底板下端的滚轮通过履带在地面上进行移动，履带避免滚轮落到缝隙连接处的槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，前后所述的t形卡板的相对面靠近下端处均安装有橡胶层，橡胶层避免t形卡板将缝隙连接钢板的前后卡伤，对缝隙连接钢板起到保护作用。

(二)有益效果

1、本发明采用的卡紧机构可对缝隙连接钢板的前后两端进行卡紧固定，然后通过升降机构带动缝隙连接钢板进行移动，减少的施工人员的劳动力，同时在对缝隙连接钢板进行焊接固定时保证了施工人员的安全；

2、本发明所述的推动板通过拉动杆拉动左侧t形卡板向左运动，左侧t形卡板通过左侧转动杆拉动菱形转板进行转动，使得右侧转动杆推动右侧t形卡板向右移动，左右两个t形卡板带动两个缝隙连接钢板与缝隙凹槽的两侧进行对齐，保证的缝隙连接钢板对齐的准确度；

3、本发明所述的t形卡板在向两侧移动的过程中，右侧t形卡板外侧的支撑弹簧杆对t形卡板起到支撑左右，避免右侧t形卡板支撑力失衡。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明的第三剖视图；

图5是本发明图2的a向局部放大图；

图6是本发明图2的b向局部放大图；

图7是本发明图3的c向局部放大图；

图8是本发明图4的d向局部放大图；

图9是本发明图4的e向局部放大图；

图10是本发明图缝隙连接钢板的立体机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种房屋建筑缝隙连接钢板安装设备，包括底板1、升降机构2和卡紧机构3，所述的底板1前后对称安装，底板1的上端面安装有升降机构2，升降机构2的下端设置有卡紧机构3。

前后两个所述的底板1的下端面均安装有立板10，立板10是矩阵排布，前后两立板10之间通过轴承安装有圆轴11，圆轴11上套设有滚轮12，左右两滚轮12之间通过履带13进行传动，当卡紧机构3将缝隙连接钢板固定之后移动底板1，底板1下端的滚轮12通过履带13在地面上进行移动，履带13避免滚轮12落到缝隙连接处的槽内。

所述的卡紧机构3包括一号耳座30、二号耳座31、滑动杆32、带动板33、双向螺纹杆34、t形槽35、t形卡板36、机架37、正反转电动机38、转动轴39、一号带轮3a和一号皮带3b，所述的升降板23的下端面安装有一号耳座30，一号耳座30是矩阵排布，左右两个一号耳座30之间设置有二号耳座31，二号耳座31安装在升降板23的下端面，左右两侧的一号耳座30前后端面之间固定安装有滑动杆32，左右两个滑动杆32前后对称套设有带动板33，带动板33的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有相配合的双向螺纹杆34，双向螺纹杆34的两端通过轴承安装在前后二号耳座31上，两个带动板33的下端面均左右对称开设有t形槽35，t形槽35内设置有t形卡板36，升降板23的上端面靠近前端处通过机架37安装有正反转电动机38，正反转电动机38的输出轴上安装有转动轴39，双向螺纹杆34的前端穿设二号耳座31，双向螺纹杆34的前端与转动轴39的前端均固定套设有一号带轮3a，上下两个一号带轮3a之间通过一号皮带3b传动连接，当t形卡板36运动到缝隙连接钢板的放置地面时，通过正反转电动机38正转带动转动轴39转动，转动轴39通过一号皮带3b带动双向螺纹杆34进行转动，双向螺纹杆34转动的同时带动前后带动板33向内侧运动，带动板33在左右两个滑动杆32上进行移动，带动板33向内侧移动的同时带动t形卡板36向内侧进行移动，左右两侧的t形卡板36前后之间各将缝隙连接钢板的一半进行卡紧，使得缝隙连接钢得到固定，卡紧之后正反转电动机38停止转动，然后通过电动气缸22带动缝隙连接钢板向上运动，便于缝隙连接钢板进行传送。

前后两个所述的带动板33的下端面中部均安装有转轴330，转轴330位于左右两个t形槽35之间，前后两个转轴330的上端均通过轴承套设有菱形转板331，左右两个t形卡板36的相对面对称安装有耳板332，耳板332的下端面与转动杆333的一端铰接，转动杆333的另一端与菱形转板331的下端面锐角处铰接，左侧前后两个t形卡板36的左端面均安装有拉动杆334，升降板23的下端面靠近左端处通过肋板335安装有电动推杆336，电动推杆336的移动杆上安装有推动板337，推动板337的右端面前后对称开设有滑动槽338，滑动槽338内上下对称开设有卡槽，拉动杆334的左端位于滑动槽338内，拉动杆334靠近左端处上下对称安装有限位块339，限位块339位于卡槽内，在带动板33向内侧移动的同时，左侧t形卡板36带动前后拉动杆334向内侧进行运动，拉动杆334的左端在推动板337的滑动槽338内进行移动，拉动杆334移动的同时带动限位块339同步进行移动，限位块339对拉动杆334进行限位，避免拉动杆334移出推动板337，当顶板21移动到需要进行缝隙连接的地方时，通过电动气缸22带动缝隙连接钢板向下运动，当缝隙连接钢板移动到缝隙内之后，通过电动推杆336带动推动板337向左侧进行运动，推动板337带动拉动杆334向左侧进行运动，拉动杆334带动左侧前后两个t形卡板36向左运动，左右两个t形卡板36向左运动的同时通过左侧转动杆333带动菱形转板331进行转动，菱形转板331转动的同时带动右侧转动杆333进行转动，右侧转动杆333转动的同时推动右侧前后两个t形卡板36向右进行移动，左右两组t形卡板36进行移动带动缝隙连接钢板与缝隙连接处进行贴近，使得缝隙连接钢板之间的距离得到准确调整，同时便于缝隙连接钢板的焊接，提高的缝隙连接钢板的安装效率。

右侧前后两个所述的t形卡板36的右端面均安装有支撑弹簧杆360，支撑弹簧杆360的右端安装有t形滑板361，升降板23的下端面靠近右端处安装有平衡板362，平衡板362的左端面前后对称开设有t形凹槽363，t形滑板361位于t形凹槽363内，在带动板33向内侧移动的同时，右侧t形卡板36带动支撑弹簧杆360向内侧进行移动，支撑弹簧杆360带动t形滑板361在t形凹槽363内进行移动，在菱形转板331转动通过转动杆333推动右侧t形卡板36向右侧移动时，支撑弹簧杆360对t形卡板36起到支撑平衡作用，避免右侧t形卡板36无支撑力。

前后所述的t形卡板36的相对面靠近下端处均安装有橡胶层，橡胶层避免t形卡板36将缝隙连接钢板的前后卡伤，对缝隙连接钢板起到保护作用。

所述的升降机构2包括支撑板20、顶板21、电动气缸22和升降板23，前后两个所述的底板1的上端面均左右对称安装有支撑板20，支撑板20的上端面安装有顶板21，顶板21的下端面中部安装有电动气缸22，电动气缸22的移动杆上固定安装有升降板23，通过电动气缸22带动升降板23向下运动，升降板23带动卡紧机构3向下运动，卡紧机构3对缝隙连接钢板进行夹持，然后在通过电动气缸22带动缝隙连接钢板向上运动将缝隙连接钢板夹起。

所述的升降板23的上端面靠近后端处安装有支板230，支板230的后端面通过轴承安装有支撑轴231，双向螺纹杆34的后端穿设二号耳座31，双向螺纹杆34的后端与支撑轴231上均固定套设有二号带轮232，上下两个二号带轮232通过二号皮带233传动连接，在正反转电动机38带动双向螺纹杆34进行转动的同时，双向螺纹杆34通过二号皮带233带动支撑轴231进行转动，使得双向螺纹杆34转动力平衡。

具体工作时，通过电动气缸22带动升降板23向下运动，升降板23带动t形卡板36向下运动，当t形卡板36运动到缝隙连接钢板的放置地面时，通过正反转电动机38正转带动转动轴39转动，转动轴39通过一号皮带3b带动双向螺纹杆34进行转动，双向螺纹杆34转动的同时带动前后带动板33向内侧运动，带动板33在左右两个滑动杆32上进行移动，带动板33向内侧移动的同时带动t形卡板36向内侧进行移动，左右两侧的t形卡板36前后之间各将缝隙连接钢板的一半进行卡紧，使得缝隙连接钢得到固定，在带动板33向内侧移动的同时，左侧t形卡板36带动前后拉动杆334向内侧进行运动，拉动杆334的左端在推动板337的滑动槽338内进行移动，拉动杆334移动的同时带动限位块339同步进行移动，限位块339对拉动杆334进行限位，避免拉动杆334移出推动板337，卡紧之后正反转电动机38停止转动，然后通过电动气缸22带动缝隙连接钢板向上运动，然后底板1下端的滚轮12通过履带13在地面上进行移动，履带13避免滚轮12落到缝隙连接处的槽内，当顶板21移动到需要进行缝隙连接的地方时，通过电动气缸22带动缝隙连接钢板向下运动，当缝隙连接钢板移动到缝隙内之后，通过电动推杆336带动推动板337向左侧进行运动，推动板337带动拉动杆334向左侧进行运动，拉动杆334带动左侧前后两个t形卡板36向左运动，左右两个t形卡板36向左运动的同时通过左侧转动杆333带动菱形转板331进行转动，菱形转板331转动的同时带动右侧转动杆333进行转动，右侧转动杆333转动的同时推动右侧前后两个t形卡板36向右进行移动，在带动板33向内侧移动的同时，右侧t形卡板36带动支撑弹簧杆360向内侧进行移动，支撑弹簧杆360带动t形滑板361在t形凹槽363内进行移动，在菱形转板331转动通过转动杆333推动右侧t形卡板36向右侧移动时，支撑弹簧杆360对t形卡板36起到支撑平衡作用，避免右侧t形卡板36无支撑力，左右两组t形卡板36进行移动带动缝隙连接钢板与缝隙连接处进行贴近，使得缝隙连接钢板之间的距离得到准确调整，同时便于缝隙连接钢板的焊接，提高的缝隙连接钢板的安装效率，然后将对齐的缝隙连接钢板进行焊接。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。