一种冲压机机头结构的制作方法

1.本发明用于冲压机技术领域，具体涉及一种冲压机机头结构。


背景技术：

2.冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸，设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
3.冲压机在进行运动的同时，驱动气缸带动压头进行冲压，从而使冲压位置不稳固，无法对压头位置进行合理调节固定的同时避免冲压为位置发生差错的问题。
4.因此，发明一种冲压机机头结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种冲压机机头结构，通过将装置转移至机头一侧，使用限位丝杆与冲压机进行连接固定，当连接位置发生偏移时可进行随意位置调节，将机头处放置于两个稳固夹板之间，使两个稳固夹板对机头处进行夹紧，调节垫根据机头处的形状进行贴合固定，当机头处进行冲压时，带动缓冲板通过第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹力分别在第一滑槽和第二滑槽内部滑动进行缓冲冲压，对压头位置进行合理调节固定，通过转轴转动活动夹板，调节夹杆根据第三复位弹簧的弹力对冲压底座的稳固固定，从而实现避免冲压为位置发生差错的问题，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压机机头结构，包括机头底板，所述机头底板内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有缓冲板，所述缓冲板顶部与机头底板内壁之间固定连接有第一复位弹簧，所述缓冲板底部与机头底板内壁之间固定连接有第二复位弹簧，所述缓冲板外壁固定连接有限位滑板，所述限位滑板的数量设置有两个，两个所述限位滑板关于缓冲板中轴线对称设置，所述机头底板外壁一侧贯穿有第二滑槽，所述第二滑槽的数量设置有两个，两个所述第二滑槽均与限位滑板滑动连接，所述限位滑板贯穿第二滑槽延伸至一侧，所述限位滑板外壁设置有稳固冲压机构；所述稳固冲压机构包括固定板，所述固定板与限位滑板固定连接，所述固定板内壁贯穿有定位螺杆，所述定位螺杆延伸至固定板一侧，所述定位螺杆外壁一侧固定连接有固定转柄，所述定位螺杆与固定板连接处设置有轴承，所述定位螺杆通过轴承与固定板转动连接，所述定位螺杆外壁螺纹套接有定位套环，所述定位套环的数量设置有两个，两个所述定位套环关于定位螺杆中轴线对称设置，所述定位套环外壁两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆外壁一侧固定连接有定位滑板，所述固定板外壁一侧贯穿有第三滑槽，所述第三滑槽的数量设置有两个，所述第三滑槽与定位滑板滑动连接，所述定位滑板贯穿第三滑
槽延伸至一侧，所述定位滑板外壁一侧固定连接有限位底板，所述限位底板外壁一侧固定连接有稳固夹板，所述稳固夹板内壁固定连接有调节垫，所述稳固夹板外壁一侧固定连接有连接块，所述连接块内部贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内部插接有螺纹杆。
7.优选的，所述机头底板底部两侧均设置有冲压定位组件，所述冲压定位组件包括连接底板，所述连接底板与机头底板底部两侧固定连接，所述连接底板截面形状设为c形，所述连接底板顶部通过转轴转动连接有活动夹板，所述活动夹板内壁两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有调节夹板，所述调节夹板贯穿活动夹板延伸至一侧，所述调节夹板内部贯穿有定位孔，所述定位孔的数量设置有多个，所述活动夹板顶部贯穿有定位杆，所述定位杆延伸至定位孔内部，所述调节夹板外壁一侧固定连接有定位块，所述定位块内部螺纹连接有锁紧丝杆。
8.优选的，所述活动夹板内壁一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块贯穿第二凹槽延伸至一侧，所述第二滑块外壁一侧固定连接有调节夹杆，所述调节夹杆顶部与活动夹板之间固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的数量设置有多个，所述调节夹杆底部固定连接有固定吸盘，所述固定吸盘的数量设置有多个，每相邻两个所述固定吸盘之间的距离相等。
9.优选的，所述机头底板外壁两侧均固定连接有作用板，所述作用板内部贯穿有调节滑槽，所述调节滑槽内部两侧均螺纹插接有限位丝杆，所述限位丝杆外壁螺纹套接有限位螺帽，所述限位丝杆通过限位螺帽与调节滑槽可拆卸连接。
10.优选的，所述机头底板顶部固定连接有固定套，所述固定套的数量设置有两组，每组所述固定套的数量设置有两个，两个所述固定套关于机头底板中轴线对称设置，所述固定套内壁两侧均开设有第四凹槽，所述第四凹槽内部滑动连接有第三滑块，两个所述第三滑块之间固定连接有魔术贴，每组所述魔术贴相匹配。
11.优选的，所述第一复位弹簧与第二复位弹簧的数量均设置有三个，每相邻两个所述第一复位弹簧与第二复位弹簧之间的距离相等。
12.优选的，所述调节垫由硅胶材质制成。
13.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：1、通过将装置转移至机头一侧，使用限位丝杆与冲压机进行连接固定，当连接位置发生偏移时可进行随意位置调节，将机头处放置于两个稳固夹板之间，使两个稳固夹板对机头处进行夹紧，调节垫根据机头处的形状进行贴合固定，当机头处进行冲压时，带动缓冲板通过第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹力分别在第一滑槽和第二滑槽内部滑动进行缓冲冲压，进一步对压头位置进行合理调节固定；2、通过在对物品进行冲压时，可根据物品的大小，拉动调节夹板，使调节夹板在活动夹板内部滑动，滑动至合适长度后，选取对应位置的定位孔，使用定位杆进行位置固定，固定完毕后，通过转轴转动活动夹板，转动的同时，调节夹杆根据第三复位弹簧的弹力对冲压底座的稳固固定，最后使用锁紧丝杆进行位置锁紧，从而实现避免冲压为位置发生差错的问题；3、通过魔术贴对杂乱的线路进行有效分类梳理，进一步避免线路杂乱导致过热短路的情况发生。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明机头底板的内部剖面结构示意图；图3为本发明稳固冲压机构的连接放大结构示意图；图4为本发明固定板的正视剖面结构示意图；图5为本发明定位套环的连接结构示意图；图6为本发明冲压定位组件的放大结构示意图；图7为本发明活动夹板的俯视剖面结构示意图；图8为本发明活动夹板的侧视结构示意图；图9为本发明调节夹板的仰视结构示意图；图10为本发明图1中的a处放大结构示意图；图11为本发明固定套内部剖面结构示意图。
16.附图标记说明：1、机头底板；2、第一滑槽；3、缓冲板；4、第一复位弹簧；5、第二复位弹簧；6、限位滑板；7、第二滑槽；8、稳固冲压机构；9、固定板；10、定位螺杆；11、固定转柄；12、定位套环；13、连接杆；14、定位滑板；15、第三滑槽；16、限位底板；17、稳固夹板；18、调节垫；19、连接块；20、螺纹孔；21、螺纹杆；22、冲压定位组件；23、连接底板；24、活动夹板；25、第一凹槽；26、第一滑块；27、调节夹板；28、定位孔；29、定位杆；30、定位块；31、锁紧丝杆；32、第二凹槽；33、第二滑块；34、调节夹杆；35、第三复位弹簧；36、固定吸盘；37、作用板；38、第三凹槽；39、限位丝杆；40、限位螺帽；41、固定套；42、第四凹槽；43、第三滑块；44、魔术贴。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明提供了如图1
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11所示的一种冲压机机头结构，包括机头底板1，所述机头底板1内壁两侧均开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2内部滑动连接有缓冲板3，所述缓冲板3顶部与机头底板1内壁之间固定连接有第一复位弹簧4，所述缓冲板3底部与机头底板1内壁之间固定连接有第二复位弹簧5，所述缓冲板3外壁固定连接有限位滑板6，所述限位滑板6的数量设置有两个，两个所述限位滑板6关于缓冲板3中轴线对称设置，所述机头底板1外壁一侧贯穿有第二滑槽7，所述第二滑槽7的数量设置有两个，两个所述第二滑槽7均与限位滑板6滑动连接，所述限位滑板6贯穿第二滑槽7延伸至一侧，所述限位滑板6外壁设置有稳固冲压机构8；所述稳固冲压机构8包括固定板9，所述固定板9与限位滑板6固定连接，所述固定板9内壁贯穿有定位螺杆10，所述定位螺杆10延伸至固定板9一侧，所述定位螺杆10外壁一
侧固定连接有固定转柄11，所述定位螺杆10与固定板9连接处设置有轴承，所述定位螺杆10通过轴承与固定板9转动连接，所述定位螺杆10外壁螺纹套接有定位套环12，所述定位套环12的数量设置有两个，两个所述定位套环12关于定位螺杆10中轴线对称设置，所述定位套环12外壁两侧均固定连接有连接杆13，所述连接杆13外壁一侧固定连接有定位滑板14，所述固定板9外壁一侧贯穿有第三滑槽15，所述第三滑槽15的数量设置有两个，所述第三滑槽15与定位滑板14滑动连接，所述定位滑板14贯穿第三滑槽15延伸至一侧，所述定位滑板14外壁一侧固定连接有限位底板16，所述限位底板16外壁一侧固定连接有稳固夹板17，所述稳固夹板17内壁固定连接有调节垫18，所述稳固夹板17外壁一侧固定连接有连接块19，所述连接块19内部贯穿有螺纹孔20，所述螺纹孔20内部插接有螺纹杆21。
19.进一步的，在上述技术方案中，所述机头底板1底部两侧均设置有冲压定位组件22，所述冲压定位组件22包括连接底板23，所述连接底板23与机头底板1底部两侧固定连接，所述连接底板23截面形状设为c形，所述连接底板23顶部通过转轴转动连接有活动夹板24，所述活动夹板24内壁两侧均开设有第一凹槽25，所述第一凹槽25内部滑动连接有第一滑块26，两个所述第一滑块26之间固定连接有调节夹板27，所述调节夹板27贯穿活动夹板24延伸至一侧，所述调节夹板27内部贯穿有定位孔28，所述定位孔28的数量设置有多个，所述活动夹板24顶部贯穿有定位杆29，所述定位杆29延伸至定位孔28内部，所述调节夹板27外壁一侧固定连接有定位块30，所述定位块30内部螺纹连接有锁紧丝杆31。
20.进一步的，在上述技术方案中，所述活动夹板24内壁一侧开设有第二凹槽32，所述第二凹槽32内部滑动连接有第二滑块33，所述第二滑块33贯穿第二凹槽32延伸至一侧，所述第二滑块33外壁一侧固定连接有调节夹杆34，所述调节夹杆34顶部与活动夹板24之间固定连接有第三复位弹簧35，所述第三复位弹簧35的数量设置有多个，所述调节夹杆34底部固定连接有固定吸盘36，所述固定吸盘36的数量设置有多个，每相邻两个所述固定吸盘36之间的距离相等。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述机头底板1外壁两侧均固定连接有作用板37，所述作用板37内部贯穿有调节滑槽38，所述调节滑槽38内部两侧均螺纹插接有限位丝杆39，所述限位丝杆39外壁螺纹套接有限位螺帽40，所述限位丝杆39通过限位螺帽40与调节滑槽38可拆卸连接。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述机头底板1顶部固定连接有固定套41，所述固定套41的数量设置有两组，每组所述固定套41的数量设置有两个，两个所述固定套41关于机头底板1中轴线对称设置，所述固定套41内壁两侧均开设有第四凹槽42，所述第四凹槽42内部滑动连接有第三滑块43，两个所述第三滑块43之间固定连接有魔术贴44，每组所述魔术贴44相匹配。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述第一复位弹簧4与第二复位弹簧5的数量均设置有三个，每相邻两个所述第一复位弹簧4与第二复位弹簧5之间的距离相等。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述调节垫18由硅胶材质制成。
25.本发明工作原理：参照说明书附图1
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11，本装置在使用时，首先将装置转移至机头一侧，使用限位丝杆39贯穿第三凹槽38与冲压机进行连接固定，当连接位置发生偏移时，可拉动机头底板1，使限位丝杆39在第三凹槽38内部滑动调节，最后使用限位螺帽40的位置锁紧，将机头处放
置于两个稳固夹板17之间，转动固定转柄11带动定位螺杆10通过轴承转动，由于定位螺杆10外壁两侧的螺纹为反向设置，从而在转动的同时带动定位套环12反向转动，进一步带动连接杆13外壁的定位滑板14在第三滑槽15内部反向移动，从而使两个稳固夹板17对机头处进行夹紧，调节垫18根据机头处的形状进行贴合固定，使用螺纹杆21进行整体的连接固定，固定完毕后，当机头处进行冲压时，带动缓冲板3通过第一复位弹簧4和第二复位弹簧5的弹力分别在第一滑槽2和第二滑槽7内部滑动进行缓冲冲压，进一步对压头位置进行合理调节固定；参照说明书附图1
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11，本装置在使用时，在对物品进行冲压时，可根据物品的大小，拉动调节夹板27，使调节夹板27在活动夹板24内部滑动，滑动至合适长度后，选取对应位置的定位孔28，使用定位杆29进行位置固定，固定完毕后，通过转轴转动活动夹板24，转动的同时，调节夹杆34根据第三复位弹簧35的弹力对冲压底座的稳固固定，最后使用锁紧丝杆31进行位置锁紧，从而实现避免冲压为位置发生差错的问题。
26.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。