一种钢丝切断机的切断组件的制作方法

1.本发明用于钢丝切断机技术领域，具体涉及一种钢丝切断机的切断组件。


背景技术：

2.钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
3.现有市面上的钢丝在切断的同时通常为直接摆放至加工台顶部进行切断加工，无法根据捆绑后钢丝大小进行任意夹紧角度的调节以及稳固定位，在长时间使用后无法快速对其造成损坏的切割板进行更换，从而增强使用时的局限性。
4.因此，发明一种钢丝切断机的切断组件来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种钢丝切断机的切断组件，通过使用定位丝杆固定切断底座的整体位置，将连接滑块滑动至连接滑槽内部进行切断底座与切断顶板之间的位置连接，限位丝杆固定切断底座与切断顶板之间的位置连接，将需要进行切断的捆绑后的钢丝放置于切断卡槽顶部进行顶部，转动连接转柄带动定位夹板反向移动对钢丝两侧进行夹紧，活动夹板通过复位弹簧根据钢丝的大小进行固定空间的调节，在两个固定板进行移动的同时，第二刻度尺在第一刻度尺内部移动，从而在对钢丝进行稳固定位的同时进行切割长度的定位，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝切断机的切断组件，包括切断底座，所述切断底座外壁两侧均固定连接有连接块，所述连接块内部螺纹插接有定位丝杆，所述切断底座顶部开设有连接滑槽，所述连接滑槽的数量设置有两个，两个所述连接滑槽关于切断底座中轴线对称设置，所述连接滑槽内部滑动连接有连接滑块，所述连接滑块贯穿连接滑槽延伸至顶部，两个所述连接滑块顶部固定连接有切断顶板，所述切断顶板顶部开设有切断卡槽，所述切断卡槽截面形状设为半圆形，所述切断顶板外壁通过转轴转动连接有活动板，所述活动板的数量设置有多个，多个所述活动板与切断顶板外壁四角处相匹配，所述活动板内部螺纹插接有限位丝杆，所述限位丝杆贯穿切断底座延伸至内部；所述切断底座内壁贯穿有控制螺杆，所述控制螺杆延伸至切断底座外壁一侧，所述控制螺杆外壁一侧固定连接有连接转柄，所述控制螺杆与切断底座连接处设置有旋转轴承，所述控制螺杆通过旋转轴承与切断底座转动连接，所述控制螺杆外壁螺纹套接有移动套环，所述移动套环的数量设置有两个，两个所述移动套环关于控制螺杆中轴线对称设置，所述移动套环外壁两侧均固定连接有连接滑杆，所述切断底座外壁两侧均贯穿有第一滑槽，所述连接滑杆贯穿第一滑槽延伸至一侧，所述连接滑杆与第一滑槽滑动连接，所述连接
滑杆外壁一侧固定连接有固定板，两个所述固定板顶部之间固定连接有定位夹板，所述定位夹板外壁一侧开设有定位卡槽，所述定位卡槽内部设置有活动夹板，所述活动夹板的数量设置有两个，两个所述活动夹板关于定位卡槽中轴线对称设置，所述活动夹板外壁一侧与定位卡槽内壁之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的数量设置有多个。
7.优选的，两个所述固定板外壁一侧分别固定连接有第一刻度尺和第二刻度尺，所述第一刻度尺内壁两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间与第二刻度尺固定连接，所述第二刻度尺贯穿第一刻度尺延伸至一侧。
8.优选的，所述切断顶板顶部两侧均开设有切断定位槽，所述切断定位槽的数量设置有多个，每相邻两个所述切断定位槽之间的距离相等。
9.优选的，所述定位夹板顶部设置有切断防护组件，所述切断防护组件包括作用板，所述作用板与定位夹板固定连接，所述作用板的数量设置有两个，两个所述作用板关于定位夹板中轴线对称设置，所述作用板内壁两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块之间固定连接有控制杆，所述控制杆贯穿作用板延伸至顶部，所述控制杆内部贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔的数量设置有多个，所述作用板外壁一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至螺纹孔内部。
10.优选的，两个所述控制杆顶部之间固定连接有连接板，所述连接板顶部中轴线处固定连接有固定杆，所述固定杆外壁一侧通过转轴转动连接有防护挡板，所述防护挡板为空心设置，所述防护挡板外壁一侧设置有可视板，所述可视板与防护挡板内部四角处均开设有定位孔，所述定位孔内部螺纹连接有定位杆。
11.优选的，所述连接滑槽与连接滑块截面形状均设为t形。
12.优选的，所述定位卡槽截面形状设为圆形，所述活动夹板定位形状设为半圆形。
13.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：1、通过使用定位丝杆固定切断底座的整体位置，将连接滑块滑动至连接滑槽内部进行切断底座与切断顶板之间的位置连接，限位丝杆固定切断底座与切断顶板之间的位置连接，将需要进行切断的捆绑后的钢丝放置于切断卡槽顶部进行顶部，转动连接转柄带动定位夹板反向移动对钢丝两侧进行夹紧，活动夹板通过复位弹簧根据钢丝的大小进行固定空间的调节，在两个固定板进行移动的同时，第二刻度尺在第一刻度尺内部移动，从而在对钢丝进行稳固定位的同时进行切割长度的定位；2、在切割时需要查看时，可根据可视高度向上拉动控制杆，使第二滑块在第三滑槽内部滑动，滑动至合适使用高度后，选取对应位置的螺纹孔，使用螺纹杆进行位置固定，将可视板通过定位杆与防护挡板进行定位固定，通过转轴转动防护挡板的位置进行切断时的可视性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明切断底座与切断顶板的爆炸结构示意图；
图3为本发明图1中的ａ处放大结构示意图；图4为本发明图1中的b处放大结构示意图；图5为本发明切断底座的俯视剖面结构示意图；图6为本发明移动套环与连接滑杆的局部连接结构示意图；图7为本发明定位夹板的侧视结构示意图；图8为本发明切断防护组件的放大结构示意图；图9为本发明作用板的内部剖面结构示意图；图10为本发明防护挡板与可视板的爆炸结构示意图；图11为本发明第一刻度尺与第二刻度尺的连接结构示意图。
16.附图标记说明：1、切断底座；2、连接块；3、定位丝杆；4、连接滑槽；5、连接滑块；6、切断顶板；7、切断卡槽；8、活动板；9、限位丝杆；10、控制螺杆；11、连接转柄；12、旋转轴承；13、移动套环；14、连接滑杆；15、第一滑槽；16、固定板；17、定位夹板；18、定位卡槽；19、活动夹板；20、复位弹簧；21、第一刻度尺；22、第二滑槽；23、第一滑块；24、第二刻度尺；25、切断定位槽；26、切断防护组件；27、作用板；28、第三滑槽；29、第二滑块；30、控制杆；31、螺纹孔；32、螺纹杆；33、连接板；34、固定杆；35、防护挡板；36、可视板；37、定位孔；38、定位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明提供了如图1
‑
11所示的一种钢丝切断机的切断组件，包括切断底座1，所述切断底座1外壁两侧均固定连接有连接块2，所述连接块2内部螺纹插接有定位丝杆3，所述切断底座1顶部开设有连接滑槽4，所述连接滑槽4的数量设置有两个，两个所述连接滑槽4关于切断底座1中轴线对称设置，所述连接滑槽4内部滑动连接有连接滑块5，所述连接滑块5贯穿连接滑槽4延伸至顶部，两个所述连接滑块5顶部固定连接有切断顶板6，所述切断顶板6顶部开设有切断卡槽7，所述切断卡槽7截面形状设为半圆形，所述切断顶板6外壁通过转轴转动连接有活动板8，所述活动板8的数量设置有多个，多个所述活动板8与切断顶板6外壁四角处相匹配，所述活动板8内部螺纹插接有限位丝杆9，所述限位丝杆9贯穿切断底座1延伸至内部；所述切断底座1内壁贯穿有控制螺杆10，所述控制螺杆10延伸至切断底座1外壁一侧，所述控制螺杆10外壁一侧固定连接有连接转柄11，所述控制螺杆10与切断底座1连接处设置有旋转轴承12，所述控制螺杆10通过旋转轴承12与切断底座1转动连接，所述控制螺杆10外壁螺纹套接有移动套环13，所述移动套环13的数量设置有两个，两个所述移动套环13关于控制螺杆10中轴线对称设置，所述移动套环13外壁两侧均固定连接有连接滑杆14，所述切断底座1外壁两侧均贯穿有第一滑槽15，所述连接滑杆14贯穿第一滑槽15延伸至一侧，所述连接滑杆14与第一滑槽15滑动连接，所述连接滑杆14外壁一侧固定连接有固定板16，两个所述固定板16顶部之间固定连接有定位夹板17，所述定位夹板17外壁一侧开设有定位
卡槽18，所述定位卡槽18内部设置有活动夹板19，所述活动夹板19的数量设置有两个，两个所述活动夹板19关于定位卡槽18中轴线对称设置，所述活动夹板19外壁一侧与定位卡槽18内壁之间固定连接有复位弹簧20，所述复位弹簧20的数量设置有多个。
19.进一步的，在上述技术方案中，两个所述固定板16外壁一侧分别固定连接有第一刻度尺21和第二刻度尺24，所述第一刻度尺21内壁两侧均开设有第二滑槽22，所述第二滑槽22内部滑动连接有第一滑块23，两个所述第一滑块23之间与第二刻度尺24固定连接，所述第二刻度尺24贯穿第一刻度尺21延伸至一侧。
20.进一步的，在上述技术方案中，所述切断顶板6顶部两侧均开设有切断定位槽25，所述切断定位槽25的数量设置有多个，每相邻两个所述切断定位槽25之间的距离相等。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述定位夹板17顶部设置有切断防护组件26，所述切断防护组件26包括作用板27，所述作用板27与定位夹板17固定连接，所述作用板27的数量设置有两个，两个所述作用板27关于定位夹板17中轴线对称设置，所述作用板27内壁两侧均开设有第三滑槽28，所述第三滑槽28内部滑动连接有第二滑块29，两个所述第二滑块29之间固定连接有控制杆30，所述控制杆30贯穿作用板27延伸至顶部，所述控制杆30内部贯穿有螺纹孔31，所述螺纹孔31的数量设置有多个，所述作用板27外壁一侧螺纹连接有螺纹杆32，所述螺纹杆32延伸至螺纹孔31内部。
22.进一步的，在上述技术方案中，两个所述控制杆30顶部之间固定连接有连接板33，所述连接板33顶部中轴线处固定连接有固定杆34，所述固定杆34外壁一侧通过转轴转动连接有防护挡板35，所述防护挡板35为空心设置，所述防护挡板35外壁一侧设置有可视板36，所述可视板36与防护挡板35内部四角处均开设有定位孔37，所述定位孔37内部螺纹连接有定位杆38。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述连接滑槽4与连接滑块5截面形状均设为t形。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述定位卡槽18截面形状设为圆形，所述活动夹板19定位形状设为半圆形。
25.本发明工作原理：参照说明书附图1
‑
11，本装置在使用时，首先将整体装置转移至进行切割的平台，使用定位丝杆3贯穿连接块2与平台进行连接，从而固定切断底座1的整体位置，将连接滑块5滑动至连接滑槽4内部进行切断底座1与切断顶板6之间的位置连接，通过转轴转动活动板8，使用限位丝杆9固定切断底座1与切断顶板6之间的位置连接，将需要进行切断的捆绑后的钢丝放置于切断卡槽7顶部进行顶部，转动连接转柄11带动控制螺杆10通过旋转轴承12进行转动，由于控制螺杆10外壁两侧的螺纹为反向设置，从而在转动的同时带动移动套环13进行反向转动，从而带动连接滑杆14在第一滑槽15内部反向移动，进一步带动顶部的两个定位夹板17反向移动对钢丝两侧进行夹紧，钢丝贯穿至定位卡槽18内部，活动夹板19通过复位弹簧20根据钢丝的大小进行固定空间的调节，在两个固定板16进行移动的同时，第二刻度尺24在第一刻度尺21内部移动，从而在对钢丝进行稳固定位的同时进行切割长度的定位；参照说明书附图1
‑
11，本装置在使用时，在切割时需要查看时，可根据可视高度向上拉动控制杆30，使第二滑块29在第三滑槽28内部滑动，滑动至合适使用高度后，选取对应位置的螺纹孔31，使用螺纹杆32进行位置固定，将可视板36通过定位杆38与防护挡板35进
行定位固定，通过转轴转动防护挡板35的位置进行切断时的可视性。
26.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。