一种平躺式金属板材用焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种平躺式金属板材用焊接装置。

背景技术：

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电和导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银和铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因，由于金属优良的理化特性，金属板材广泛运用在工业生产中。

在金属板材的生产加工和使用的过程中，经常需要对金属板材进行焊接，以获得不同类型的板材，方便使用，现有的金属板材的焊接方式一般是人工焊接，该方式不仅焊接效率低，且对于较重的板材进行焊接时较为费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在人工焊接效率低等缺点，而提出的一种平躺式金属板材用焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种平躺式金属板材用焊接装置，包括机架，所述机架的两侧均设置有传送台，所述传送台上通过齿轮以及链条传动连接有多组传动辊，所述机架的前端面上通过驱动装置a竖直滑动连接有u型架,所述u型架的内端间隔设置有两组垂直与所述机架的挡杆，所述挡杆的端面上间隔设置有两组相配合电极片，所述u型架两平行的内侧面上通过驱动装置b分别滑动连接有焊接枪以及切割装置，靠近所述机架的传动辊的转轴上均固定连接有传动齿轮，所述u型架的两侧均设置有与传动齿轮啮合的齿条，所述机架的底部设置有用于限制传动齿轮转动的限位装置，所述机架的内部设置与电极片电性连接的控制器。

优选的，所述驱动装置a以及驱动装置b均设置为滚珠丝杠组件，所述滚珠丝杠组件上的电机与所述控制器电性连接。

优选的，所述切割装置为双轴电机，所述双轴电机的两轴端均固定连接有切割片，所述双轴电机与控制器电性连接。

优选的，所述双轴电机的两轴端上均通过螺栓紧固有套管，所述切割片固定安装在所述套管的端部。

优选的，所述挡杆的端面上开设有通槽，所述电极片的背端设置有滑动连接在通槽内部的螺纹管，所述挡杆远离电极片的一端设置有与螺纹管相配合的螺栓。

优选的，所述通槽为t型槽，所述螺纹管远离螺栓的一端设置有与通槽内侧边沿卡接的凸起。

优选的，所述螺纹管靠近所述电极片的一侧开设有插接孔，所述电极片的背端设置有插接在所述插接孔内部的插杆，所述插杆与所述插接孔的内壁之间固定连接有拉簧。

优选的，所述限位装置包括设置在u型架下方的u型杆，所述机架的底部两侧均设置有限位板，所述u型杆的两端分别与两组所述限位板活动插接，所述限位板的底部与所述u型杆的端面之间固定连接有弹簧，所述u型杆的两端均设置有与传动齿轮卡接的齿牙。

优选的，所述焊接枪的两侧均设置有毛刷，所述毛刷设置在所述滚珠丝杠组件的螺纹座上。

优选的，所述毛刷与所述焊接枪之间设置有挡板。

本发明提出的一种平躺式金属板材用焊接装置，有益效果在于：通过设置的u型架上升下降来实现切割以及焊接作业，且通过设置的挡杆便于对两组待焊接的板材进行定位，通过电极片来检测定位完成信号，u型架上升进行切割，切割完成后u型架下降一定预值距离进行焊接，在下降的同时，u型架通过齿条传动带动传动齿轮，从而使得两组传送台上的传动辊转动，来使得两组待焊接的板材的边缘进行自动对接，从而便于焊接，无需人工手动推料，设计较为新颖，且实用性较高。

附图说明

图1为本发明提出的一种平躺式金属板材用焊接装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种平躺式金属板材用焊接装置的机架结构示意图；

图3为本发明提出的一种平躺式金属板材用焊接装置的a区放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种平躺式金属板材用焊接装置的螺纹管结构示意图。

图中：1、机架；2、传送台；3、u型架；4、挡杆；5、电极片；6、焊接枪；7、切割装置；8、传动齿轮；9、齿条；10、限位装置；11、通槽；12、螺纹管；13、u型杆；14、限位板；15、弹簧；16、齿牙；17、插杆；18、插接孔；19、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种平躺式金属板材用焊接装置，包括机架1，机架1的两侧均设置有传送台2，传送台2上通过齿轮以及链条传动连接有多组传动辊，机架1的前端面上通过驱动装置a竖直滑动连接有u型架3,u型架3的内端间隔设置有两组垂直与机架1的挡杆4，挡杆4的端面上间隔设置有两组相配合电极片5，u型架3两平行的内侧面上通过驱动装置b分别滑动连接有焊接枪6以及切割装置7，靠近机架1的传动辊的转轴上均固定连接有传动齿轮8，u型架3的两侧均设置有与传动齿轮8啮合的齿条9，机架1的底部设置有用于限制传动齿轮8转动的限位装置10，机架1的内部设置与电极片5电性连接的控制器，通过设置的u型架3上升下降来实现切割以及焊接作业，且通过设置的挡杆4便于对两组待焊接的板材进行定位，通过电极片5来检测定位完成信号，u型架3上升进行切割，切割完成后u型架3下降一定预值距离，在下降的同时，u型架3通过齿条9传动带动传动齿轮8，从而使得两组传送台2上的传动辊转动，来使得两组待焊接的板材的边缘进行自动对接，对接后u型架3停止下降，从而便于焊接，无需人工手动推料。

驱动装置a以及驱动装置b均设置为滚珠丝杠组件，滚珠丝杠组件上的电机与控制器电性连接。

切割装置7为双轴电机，双轴电机的两轴端均固定连接有切割片，双轴电机与控制器电性连接，双轴电机的两轴端上均通过螺栓紧固有套管，切割片固定安装在套管的端部，通过设置的套管可以调节两组切割片之间的间距，从而调节切割的厚度。

挡杆4的端面上开设有通槽11，电极片5的背端设置有滑动连接在通槽11内部的螺纹管12，挡杆4远离电极片5的一端设置有与螺纹管12相配合的螺栓，通槽11为t型槽，螺纹管12远离螺栓的一端设置有与通槽内侧边沿卡接的凸起，螺纹管12靠近电极片5的一侧开设有插接孔18，电极片5的背端设置有插接在插接孔18内部的插杆17，插杆17与插接孔18的内壁之间固定连接有拉簧19；

通过设置的拉簧19推动电极片5能够确保电极片5的表面始终与板材的表面贴合，避免电极片5长期磨损后变薄导致接触不良的情况，且使用者可以根据实际焊接板材的尺寸来调节两组电极片5之间的距离，从而增强了该装置的适用范围。

限位装置10包括设置在u型架3下方的u型杆13，机架1的底部两侧均设置有限位板14，u型杆13的两端分别与两组限位板14活动插接，限位板14的底部与u型杆13的端面之间固定连接有弹簧15，u型杆13的两端均设置有与传动齿轮8卡接的齿牙16；

当两组电极片5检测到板材到位信号后，u型架3上升带动切割装置7准备切割，此时u型架3的底部与u型杆13分离，u型杆13在弹簧15的作用下向上移动。使得齿牙16与传动齿轮8卡接使得传动齿轮8固定，从而避免在切割时传动辊转动，影响切割效果。

焊接枪6的两侧均设置有毛刷，毛刷设置在滚珠丝杠组件的螺纹座上，毛刷与焊接枪6之间设置有挡板，设置的毛刷用于对钢材的表面进行清理，且通过设置的挡板避免焊接枪6焊接时的高温损坏毛刷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。