一种连续上料装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种连续上料装置。


背景技术：

2.目前，手机、平板电脑等电子设备内部使用的小五金件通常具有较为复杂的结构，因此，在加工时一般是选用连续模结构，五金件的原材料为卷状的板材，在实际生产过程中，将卷状的板材拉直后送入连续模，当一卷原材料用完后，需要包括连续模等生产线上的设备停机，然后更换一卷新的原材料，新的板材被送入模具时，需要重新进行装夹、定位，这极大的影响了生产效率，并且增加了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种连续上料装置，其能够提高五金件冲压的生产效率，同时降低操作人员的劳动强度。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种连续上料装置，包括机架、第一放料卷筒、第二放料卷筒；
6.所述第一放料卷筒和第二放料卷筒位于所述机架的前端，并分别用于放置一个卷状的原材料，所述第二放料卷筒引出的第二板件位于所述第一放料卷筒引出的第一板件的一侧；
7.所述机架上位于所述第一放料卷筒和第二放料卷筒的后侧顺序的排列有夹紧工位、第一检测工位、冲压工位以及第二检测工位；
8.所述夹紧工位上设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括活动件、用于带动所述活动件运动的驱动件，所述驱动件用于带动所述活动件运动并将所述第二板件的端部压紧于所述第一板件上，以使所述第二板件端部设置的粘接层将第二板件的端部粘接固定在第一板件上；
9.所述冲压工位上设置有一冲压组件；
10.所述第一检测工位和所述第二检测工位上分别设置有一检测组件，所述检测组件用于检测穿过第一检测工位和第二检测工位的板件的厚度以对所述冲压组件的开启和停止进行控制。
11.优选的，所述检测组件包括安装在所述机架上的支撑导辊、与所述支撑导辊相对设置的活动导辊、压力传感器，所述活动导辊在受到板件挤压后触发所述压力传感器；两检测组件的支撑导辊和活动导辊之间的间隙分别形成第一检测工位和第二检测工位。
12.优选的，所述检测组件还包括一摆动杆、以及弹性件，所述摆动杆的一端铰接在所述机架上，所述活动导辊枢接在所述摆动杆的另一端，所述弹性件的两端分别连接在所述摆动杆和所述压力传感器的触发端。
13.优选的，所述弹性件为一连接在所述摆动杆和所述压力传感器的触发端之间的弹簧。
14.优选的，所述机架上固定安装有支座，所述压力传感器置于所述支座的顶部。
15.优选的，所述检测组件为安装在所述第一检测工位及第二检测工位的光学厚度仪。
16.优选的，所述机架上固定有一支架，所述支架的顶部形成一用于支撑由所述第二板件端部的支撑面，所述活动件抵顶于所述第二板件远离所述第一板件的一侧面。
17.优选的，所述驱动件包括连杆、以及调节螺杆，所述连杆的一端铰接在所述支架上，所述活动件为枢接在所述连杆另一端的压紧辊，所述调节螺杆螺接在所述支架上并与所述连杆铰接。
18.优选的，第一放料卷筒和第二放料卷筒在所述机架的前端上下分布。
19.优选的，所述机架上安装有两个相对设置的第一压辊、以及两个相对设置的第二压辊，第一板件由所述两第一压辊之间穿过，第二板件由两所述第二压辊之间穿过。
20.本发明能够实现在第一卷板件冲压完毕后，快速的将第二卷板件衔接在第一卷板件的末端，使原材料能够快速的更换，确保五金件的冲压能够连续的进行，从而提高了五金件冲压的效率，降低了操作人员的劳动强度；同时，在两层板件重叠时，控制冲压组件暂停，对模具起到了较好的保护作用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本发明一种实施例的结构示意图；
23.图2为图1中a处的放大视图；
24.图3为图1所示连续上料装置的一种工作状态示意图；
25.图4为图1所示连续上料装置的另一种工作状态示意图；
26.图5为本发明另一种实施例的结构示意图。
27.附图标号说明：
[0028][0029]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0033]
如图1、2、3、4所示，为本发明的一种连续上料装置，其用于五金件冲压生产工序，具体包括机架10、第一放料卷筒21、第二放料卷筒22，其中，第一放料卷筒21和第二放料卷筒22位于机架10的前端，并且其二者上下并排设置，第一放料卷筒21和第二放料卷筒22分别用于放置一个卷状的金属板原材料，第一放料卷筒21引出第一板件211，第二放料卷筒22
引出第二板件221，将第二板件221由第二放料卷筒22引出后，使第二板件221在机架10前端的位置处位于第一板件211的下方。在机架10上位于第一放料卷筒21和第二放料卷筒22的后侧顺序的排列有夹紧工位、第一检测工位、冲压工位以及第二检测工位；在夹紧工位上设置夹紧组件，在冲压工位上设置用于对第一板件211、第二板件221进行冲压以成型五金件的冲压组件70，第一检测工位和第二检测工位上分别设置有一个检测组件。夹紧组件包括一个活动件、以及用于带动活动件运动的驱动件，驱动件用于带动活动件运动，以使活动件在运动过程中，将第二板件221的端部压紧在第一板件211的下表面上，并使第二板件221端部上设置的粘接层222粘接在第一板件211的下表面，最终将第二板件221与第一板件211固定在一起。具体的，在机架10上固定有一支架30，在支架30的顶部形成一支撑面301，第二板件221的端部被支撑于该支撑面301上，活动件置于第二板件221的下方并抵顶在第二板件221下表面，如此，驱动件带动活动件向上运动，以将第二板件221的端部向上顶推，并最终将第二板件221端部设置的粘接层222粘接在第一板件211上，同时利用活动件向上挤压，以将粘接层222压紧，使第二板件221的末端牢固的粘接在第一板件211下表面。上述的驱动件包括连杆32、以及调节螺杆33，连杆32的一端铰接在支架30上，活动件为枢接在连杆32另一端的压紧辊31，在支架30上焊接有螺母34，调节螺杆33螺接在螺母34中，调节螺杆33的一端为操作端、另一端与连杆32铰接配合，当旋转调节螺杆33的操作端时，调节螺杆33横向移动，使连杆32安装有压紧辊31的一端向上抬升，在压紧辊31抬升的过程中，压紧辊31将第二板件221的端部向上顶推，以完成上述将第二板件221的端部粘接固定在第一板件211下表面的动作。位于第一检测工位和第二检测工位上的检测组件，用于对穿过第一检测工位和第二检测工位上的板件的厚度进行检测，依据检测的结果，对冲压组件70的开启和停止进行控制；在冲压过程中，第一放料卷筒21上的第一板件211引出后经过冲压组件70，利用冲压组件70重复的冲裁第一板件211，当第一放料卷筒21上的第一板件211即将冲裁完毕时，通过旋转上述的调节螺杆33，将第二板件221的端部粘接固定在第一板件211下表面，此时，第二板件221与第一板件211一同随着机架10的长度方向运动，当第二板件221的端部随着第一板件211运动至第一检测工位时，第一检测工位上的检测组件检测到第一检测工位的板件的厚度增大，并发送信号给控制单元60，控制单元60控制冲压组件70停止工作，也就是说，冲压组件70不会对第一板件211和第二板件221重叠的位置进行冲裁，第二板件221的端部随着第一板件211运动至第二检测工位时，第二板件221和第一板件211同时穿过第二检测工位，当第一板件211的末端穿过第二检测工位，恰好第二检测工位处只有第二板件221，此时，第二检测工位上的检测组件检测到穿过第二检测工位的板件厚度变小，向控制单元60发送信号，控制单元60控制冲压组件70开启，冲压组件70开始对第二板件221进行连续的冲裁，如此，完成换料工作，这样一来使得五金件的冲压动作能够连续进行。
[0034]
在一个优选的实施例中，在第一检测工位上设置的检测组件包括支撑导辊45、活动导辊44、压力传感器41、支撑导辊45安装在机架10上，其位于第一板件211的上方，活动导辊44与支撑导辊45相对设置并位于第一板件211的下方，活动导辊44能够相对于机架10活动，支撑导辊45和活动导辊44之间形成一间隙，该间隙即为上述的第一检测工位，间隙用于供第一板件211穿过，并且其二者分别压紧第一板件211的上下表面，冲压组件70在对第一板件211冲裁时，活动导辊44不会移动，当第二板件221随着第一板件211穿过支撑导辊45和活动导辊44时，由于板件厚度增大，将活动导辊44向下顶推，使活动导辊44下移以触发压力
传感器41，通过压力传感器41检测到的压力值增大，即可确定板件厚度增大，从而通过控制单元60控制冲压组件70停止工作。进一步的，位于第一检测工位上的检测组件还包括一摆动杆43以及弹性件，摆动杆43的一端铰接在机架10上，活动导辊44枢接在摆动杆43的另一端，弹性件的两端分别连接在摆动杆43和压力传感器41的触发端，通过弹性件的弹性应力，使摆动杆43始终保持向上摆动的趋势，这样，活动导辊44就能够始终向上压紧第一板件211或第二板件221，板件厚度增大时，弹性件收缩形变，其所产生的弹性应力增大，继而使压力传感器41检测到的压力值增大。上述的弹性件为一弹簧42，弹簧的上端部连接在摆动杆43上、下端部连接在压力传感器41的触发端。当然，弹性件也可以弹性橡胶块等其他能够在受压时产生弹性形变的部件。为了使检测更为准确，本发明在机架上设置有一支座40，上述的压力传感器41置于支座40的顶部。位于第二检测工位上的检测组件与上述位于第一检测工位上的检测组件结构一致，其包括支座50、压力传感器51、弹簧52、摆动杆53、活动导辊54、支撑导辊55，由于与上述位于第一检测工位的检测组件的结构相同，在这里不做重复说明，总之在板件穿过活动导辊54和支撑导辊55时，只要板件的厚度发生变化，压力传感器51即可感知压力变化，并将信号发送给控制单元60。需要指出的是，本发明通过压力传感器检测压力值后利用控制单元70控制冲压组件70的开启或停止，属于本领域常规技术手段，这类控制过程是本领域技术人员能够掌握的，其控制过程本身并非本发明的技术构思。
[0035]
由于大部分的冲压组件为上下往复运动以对板件进行冲裁的，本发明在上述实施例中，将第一放料卷筒21和第二放料卷筒22设置为在机架10的前端上下分布，同时，在机架10上安装两个相对设置的第一压辊101、以及两个相对设置的第二压辊102，第一板件211由第一放料卷筒21引出后从两第一压辊101之间穿过，第二板件221由第二放料卷筒22引出后从两第二压辊102之间穿过，通过第一压辊101和第二压辊102分别对第一板件211和第二板件221进行导向，可以是根据需要，在机架10上安装多对第一压辊101和第二压辊102。对于一些水平往复运动的冲压组件，本发明也可以是将第一放料卷筒21和第二放料卷筒22沿机架10的宽度方向排布。
[0036]
如图5所示，在本发明的另一个实施例中，检测组件为安装在第一检测工位和第二检测工位的光学厚度仪80，通过光学厚度仪80直接检测经过第一检测工位和第二检测工位上的板件的厚度变化，在控制单元接收到相应信号后，对冲压组件进行控制。
[0037]
本发明能够实现在第一卷板件冲压完毕后，快速的将第二卷板件衔接在第一卷板件的末端，使原材料能够快速的更换，确保五金件的冲压能够连续的进行，从而提高了五金件冲压的效率，降低了操作人员的劳动强度；同时，在两层板件重叠时，控制冲压组件暂停，对模具起到了较好的保护作用。
[0038]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。