一种机械制造用金属切削装置的制作方法

1.本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种机械制造用金属切削装置。


背景技术：

2.机械制造需要用到大量的金属，不管是哪一种金属都需要提前进行切削以达到需要的尺寸和形状，一般金属切削都是由专门的装置完成，但是现有的机械制造用金属切削装置在使用中发现仍存在较多的不足，传统的机械制造用金属切削装置，在对金属板进行切削时，切刀和金属板都会快速升温，导致切刀易损坏金属板易变形，并且一些机械制造用金属切削装置无法根据需求对不同尺寸金属板上的不同位置进行精准切削，无法快速的对切削产生的金属碎屑收集，现在需要一种实用性更高，使用更方便的机械制造用金属切削装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种机械制造用金属切削装置，以解决上述背景技术中提出在对金属板进行切削时，切刀和金属板都会快速升温，导致切刀易损坏金属板易变形的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造用金属切削装置，包括支架和底箱，所述底箱的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端设置有驱动机构，所述驱动机构的底端设置有电动切刀，所述底箱内部的顶端设置有收集结构，所述底箱的顶端设置有降温机构；所述降温机构包括水泵，所述水泵固定连接在底箱两侧的底端，所述水泵的输入端固定连接有抽水管，所述底箱两侧的底端分别镶嵌有一组导水槽，所述抽水管与导水槽固定连接，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管贯穿支架的一侧并延伸至支架的内部固定连接有喷口。
5.优选的，所述导水槽的中心线与抽水管的中心线在同一垂直面上，所述出水管的高度大于底箱的高度。
6.优选的，所述支架两侧的底端镶嵌有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的两端分别固定连接有一组限位块，所述限位块与定位槽活动连接，所述内螺纹筒的一侧固定连接有转柄，所述内螺纹筒的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有夹板，所述夹板一侧的底端固定连接有限位套杆，所述限位套杆与支架固定连接。
7.优选的，所述转柄的中心线与内螺纹筒的中心线在同一垂直面上，所述内螺纹筒的中心线与定位槽的中心线在同一垂直面上。
8.优选的，所述驱动机构由驱动电机、空腔、丝杆、限位杆、螺纹套筒、安装箱、气缸、伸缩杆、通槽和套槽组成，所述空腔设置在支架内部的顶端，所述驱动电机固定连接在支架一侧的顶端，所述驱动电机的输出端贯穿支架的一侧并延伸至空腔的内部固定连接有丝
杆，所述丝杆的外部活动连接有螺纹套筒，所述通槽镶嵌在支架内部的顶端，所述螺纹套筒贯穿通槽并延伸至支架的内部固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装箱的底端并延伸至安装箱的外部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与电动切刀固定连接，所述限位杆固定连接在支架的内部，所述安装箱的一端固定连接有套槽，所述套槽与限位杆活动连接。
9.优选的，所述限位杆的长度等于支架内部的长度，所述限位杆的直径小于套槽内部的直径。
10.优选的，所述伸缩杆的中心线与电动切刀的中心线在同一垂直面上，所述通槽内部的宽度大于螺纹套筒的宽度。
11.优选的，所述收集结构由凹槽、密封垫、固定框、格栅、滤网和开槽组成，所述凹槽镶嵌在底箱的顶端，所述凹槽内部的顶端固定连接有格栅，所述凹槽的内部活动连接有固定框，所述固定框的一端和两侧分别固定连接有一组密封垫，所述密封垫与凹槽活动连接，所述固定框的内部固定连接有滤网，所述凹槽的底端镶嵌有开槽，所述开槽与底箱的内部相连通。
12.优选的，所述凹槽的中心线与底箱的中心线在同一垂直面上，所述固定框的中心线与凹槽的中心线在同一垂直面上。
13.优选的，所述固定框的高度小于凹槽内部的高度，所述格栅的中心线与凹槽的中心线在同一垂直面上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械制造用金属切削装置不仅实现了切削时进行降温，实现了可以调节高度和位置进行切削，而且实现了可以方便的收集碎屑；（1）通过设置有导水槽、抽水管、水泵、出水管和喷口，在对固定后的金属板进行切削时，启动水泵通过抽水管和导水槽将底箱内部的冷水抽出，再经过出水管导出，出水管将水传导至喷口，喷口将水喷淋在电动切刀与金属板的切削处，可以有效的降低切削处的温度，从而防止电动切刀损坏，实现了可以有效的降低切削时电动切刀和金属板的温度；（2）通过设置有驱动电机、空腔、丝杆、限位杆、螺纹套筒、安装箱、气缸、伸缩杆、通槽和套槽，在需要进行切削时，根据金属板的尺寸启动气缸带动伸缩杆运动，可以调节电动切刀的高度，从而对不同尺寸的金属板进行切割，再根据需要切割的位置启动驱动电机，带动丝杆转动，丝杆转动的同时带动外部的螺纹套筒运动，螺纹套筒运动的同时带动底端的电动切刀运动，达到合适位置后关闭驱动电机对电动切刀进行定位以进行切削，实现了可以对不同尺寸金属板的不同位置进行切削；（3）通过设置有凹槽、密封垫、固定框、格栅、滤网和开槽，在进行切削时，切削产生的碎屑通过底箱顶端的格栅落入凹槽的内部，进入凹槽内部后，固定框对碎屑进行收集，固定框内部的滤网可以将碎屑与冷却水进行分离，当切削完成后且水完全控除之后，将固定框从凹槽的内部取出，对碎屑导出可以进行再次利用，实现了可以方便的对切削产生的碎屑进行收集。
附图说明
15.图1为本发明的正视剖面结构示意图；图2为本发明的固定框俯视结构示意图；
图3为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；图4为本发明的安装箱侧视结构示意图；图5为本发明的定位槽侧视剖面结构示意图；图6为本发明的底箱正视结构示意图。
16.图中：1、驱动机构；101、驱动电机；102、空腔；103、丝杆；104、限位杆；105、螺纹套筒；106、安装箱；107、气缸；108、伸缩杆；109、通槽；110、套槽；2、支架；3、收集结构；301、凹槽；302、密封垫；303、固定框；304、格栅；305、滤网；306、开槽；4、底箱；5、电动切刀；6、夹板；7、螺纹杆；8、导水槽；9、抽水管；10、水泵；11、限位套杆；12、内螺纹筒；13、转柄；14、出水管；15、喷口；16、定位槽；17、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1
‑
6，一种机械制造用金属切削装置，包括支架2和底箱4，底箱4的顶端固定连接有支架2，支架2的顶端设置有驱动机构1，驱动机构1的底端设置有电动切刀5，底箱4内部的顶端设置有收集结构3，底箱4的顶端设置有降温机构；请参阅图1
‑
6，一种机械制造用金属切削装置还包括降温机构，降温机构包括水泵10，水泵10固定连接在底箱4两侧的底端，水泵10的输入端固定连接有抽水管9，底箱4两侧的底端分别镶嵌有一组导水槽8，抽水管9与导水槽8固定连接，水泵10的输出端固定连接有出水管14，出水管14贯穿支架2的一侧并延伸至支架2的内部固定连接有喷口15；导水槽8的中心线与抽水管9的中心线在同一垂直面上，出水管14的高度大于底箱4的高度；具体地，如图1所示，在对固定后的金属板进行切削时，启动水泵10通过抽水管9和导水槽8将底箱4内部的冷水抽出，再经过出水管14导出，出水管14将水传导至喷口15，喷口15将水喷淋在电动切刀5与金属板的切削处，可以有效的降低切削处的温度，从而防止电动切刀5损坏，实现了可以有效的降低切削时电动切刀5和金属板的温度。
19.实施例2：支架2两侧的底端镶嵌有定位槽16，定位槽16的内部活动连接有内螺纹筒12，内螺纹筒12的两端分别固定连接有一组限位块17，限位块17与定位槽16活动连接，内螺纹筒12的一侧固定连接有转柄13，内螺纹筒12的内部活动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一侧固定连接有夹板6，夹板6一侧的底端固定连接有限位套杆11，限位套杆11与支架2固定连接；转柄13的中心线与内螺纹筒12的中心线在同一垂直面上，内螺纹筒12的中心线与定位槽16的中心线在同一垂直面上；具体地，如图1和图5所示，在进行切削之前，将待切削的金属板放置在底箱4的顶端，再转动两侧的转柄13带动内螺纹筒12转动，内螺纹筒12转动的同时带动螺纹杆7伸出，从而推动夹板6向中间运动，直到两侧的夹板6均与金属板贴合便可以对金属板进行夹持固定，防止切削时金属板发生位移。
20.实施例3：驱动机构1由驱动电机101、空腔102、丝杆103、限位杆104、螺纹套筒105、安装箱106、气缸107、伸缩杆108、通槽109和套槽110组成，空腔102设置在支架2内部的顶端，驱动电机101固定连接在支架2一侧的顶端，驱动电机101的输出端贯穿支架2的一侧并延伸至空腔102的内部固定连接有丝杆103，丝杆103的外部活动连接有螺纹套筒105，通槽109镶嵌在支架2内部的顶端，螺纹套筒105贯穿通槽109并延伸至支架2的内部固定连接有安装箱106，安装箱106的内部固定连接有气缸107，气缸107的输出端贯穿安装箱106的底端并延伸至安装箱106的外部固定连接有伸缩杆108，伸缩杆108与电动切刀5固定连接，限位杆104固定连接在支架2的内部，安装箱106的一端固定连接有套槽110，套槽110与限位杆104活动连接；限位杆104的长度等于支架2内部的长度，限位杆104的直径小于套槽110内部的直径；伸缩杆108的中心线与电动切刀5的中心线在同一垂直面上，通槽109内部的宽度大于螺纹套筒105的宽度；具体地，如图1和图4所示，在需要进行切削时，根据金属板的尺寸启动气缸107带动伸缩杆108运动，可以调节电动切刀5的高度，从而对不同尺寸的金属板进行切割，再根据需要切割的位置启动驱动电机101，带动丝杆103转动，丝杆103转动的同时带动外部的螺纹套筒105运动，螺纹套筒105运动的同时带动底端的电动切刀5运动，达到合适位置后关闭驱动电机101对电动切刀5进行定位以进行切削，实现了可以对不同尺寸金属板的不同位置进行切削。
21.实施例4：收集结构3由凹槽301、密封垫302、固定框303、格栅304、滤网305和开槽306组成，凹槽301镶嵌在底箱4的顶端，凹槽301内部的顶端固定连接有格栅304，凹槽301的内部活动连接有固定框303，固定框303的一端和两侧分别固定连接有一组密封垫302，密封垫302与凹槽301活动连接，固定框303的内部固定连接有滤网305，凹槽301的底端镶嵌有开槽306；凹槽301的中心线与底箱4的中心线在同一垂直面上，固定框303的中心线与凹槽301的中心线在同一垂直面上；具体地，如图1、图2、图3和图6所示，在进行切削时，切削产生的碎屑通过底箱4顶端的格栅304落入凹槽301的内部，进入凹槽301内部后，固定框303对碎屑进行收集，固定框303内部的滤网305可以将碎屑与冷却水进行分离，当切削完成后且水完全控除之后，将固定框303从凹槽301的内部取出，对碎屑导出可以进行再次利用，实现了可以方便的对切削产生的碎屑进行收集。
22.实施例5：固定框303的高度小于凹槽301内部的高度，格栅304的中心线与凹槽301的中心线在同一垂直面上，开槽306与底箱4的内部相连通；具体地，如图1和图3所示，通过与底箱4内部相连通的开槽306，可以将进入固定框303内部的冷却水通过滤网305后经过开槽306导入底箱4的内部，以进行多次循环利用，降低水资源的浪费。
23.工作原理：本发明在使用时，首先，在进行切削之前，将待切削的金属板放置在底箱4的顶端，再转动两侧的转柄13带动内螺纹筒12转动，内螺纹筒12转动的同时带动螺纹杆7伸出，从而推动夹板6向中间运动，直到两侧的夹板6均与金属板贴合便可以对金属板进行
夹持固定，防止切削时金属板发生位移，再根据金属板的尺寸启动气缸107带动伸缩杆108运动，可以调节电动切刀5的高度，从而对不同尺寸的金属板进行切割，再根据需要切割的位置启动驱动电机101，带动丝杆103转动，丝杆103转动的同时带动外部的螺纹套筒105运动，螺纹套筒105运动的同时带动底端的电动切刀5运动，达到合适位置后关闭驱动电机101对电动切刀5进行定位以进行切削，然后启动水泵10通过抽水管9和导水槽8将底箱4内部的冷水抽出，再经过出水管14导出，出水管14将水传导至喷口15，喷口15将水喷淋在电动切刀5与金属板的切削处，可以有效的降低切削处的温度，从而防止电动切刀5损坏，而切削产生的碎屑通过底箱4顶端的格栅304落入凹槽301的内部，进入凹槽301内部后，固定框303对碎屑进行收集，固定框303内部的滤网305可以将碎屑与冷却水进行分离，冷却水通过滤网305后经过开槽306导入底箱4的内部，以进行多次循环利用，降低水资源的浪费，将固定框303从凹槽301的内部取出，将碎屑导出可以进行再次利用。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。