一种电子元件加工系统

本发明涉及电子元件加工领域，更具体的说是一种电子元件加工系统。

背景技术：

专利号为109834177a的发明公开了一种电子元件加工定位模具，包括模具本体，所述模具本体由上模具和下模具组成；所述下模具的上表面上设有电子元件加工槽和四根定位柱，所述四根定位柱两两对称设置在加工槽左右两侧的下模具上表面上，所述加工槽沿下模具的宽度方向延伸设置，所述加工槽左右两侧边的中点处均设有一级限位柱；所述加工槽的中部对称设有一对电子元件固定组件，所述电子元件固定组件由两块结构相同的固定块构成，所述固定块的中部均设有精限位柱。该发明具有结构简单、电子元件安装定位操作方便的特点，且能够减少电子元件安装定位时间以及提高安装定位稳定性，避免因人工校正带来的误差，显著提高生产效率和电子元件加工质量。该发明具有不能进行电子元件的循环运输的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电子元件加工系统，具有能进行电子元件的循环运输的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种电子元件加工系统，包括支撑架、环形齿条、运料轴、行走齿轮和齿形带，支撑架的两端均设置有环形齿条，支撑架上设置有多个运料轴，多个运料轴的两端均设置有行走齿轮，多个行走齿轮均与两个环形齿条啮合传动，多个行走齿轮均通过齿形带传动。

优选的，所述电子元件加工系统还包括立板、驱动轴、驱动齿轮和减速电机ⅰ，支撑架的两端均设置有立板，两个立板上设置有驱动轴，驱动轴的两端均设置有驱动齿轮，两个驱动齿轮分别和两个齿形带啮合传动，其中一个立板上设置有带动驱动轴转动的减速电机ⅰ。

优选的，两个所述齿形带的两侧均设置有传动齿。

优选的，所述电子元件加工系统两个所述驱动齿轮均为缺齿齿轮。

优选的，所述电子元件加工系统还包括夹持槽和夹紧杆，多个运料轴上均设置有夹持槽，多个运料轴上均设置有多个夹紧杆，多个夹紧杆与对应的运料轴之间均设置有拉簧。

本发明一种电子元件加工系统的有益效果为：可以通过多个运料轴在内环架和外环架之间的轨道移动实现带动电子元件的循环运输，还可以通过电子元件的循环运输经过打磨板ⅰ和打磨板ⅱ对电子元件的引脚进行打磨，还可以通过两个拨片和两个拨杆配合电子元件的循环运输实现电子元件引脚的折弯。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是电子元件循环运输的结构示意图；

图2是电子元件循环运输支成的结构示意图；

图3是驱动电子元件循环运输的结构图；

图4是装夹电子元件的结构示意图；

图5是图2和图3的结构示意图；

图6是拨片折弯电子元件引脚的结构示意图；

图7是拨杆折弯电子元件引脚的结构示意图；

图8是图2、图6和图7的装配图；

图9是打磨电子元件引脚的结构示意图；

图10是图2和图9的装配图。

图中：支撑架11；内环架12；外环架13；环形齿条14；立板15；驱动轴21；驱动齿轮22；运料轴31；行走齿轮32；夹持槽33；夹紧杆34；下料槽35；齿形带41；安装板51；同步轴52；同步轮53；同步带54；拨片55；连接杆61；拨杆62；调节杆63；打磨板ⅰ71；打磨板ⅱ72；伸缩气缸73；底板74。

具体实施方式

参考图1、2和4，详细说明循环运输电子元件的实施过程：

一种电子元件加工系统包括支撑架11，支撑架11的两端均固定连接有环形齿条14，支撑架11上设置有多个运料轴31，多个运料轴31的两端均通过螺纹连接有行走齿轮32，多个运料轴31的两端的行走齿轮32可以通过拆卸进行多个运料轴31的更换，满足不同尺寸的电子元件的运输需求，多个行走齿轮32均与两个环形齿条14啮合传动，多个行走齿轮32均通过齿形带41传动，本系统主要加工芯片类的电子元件，电子元件两侧均设置有多个连接引脚，可以将电子元件逐个固定在多个运料轴31上，当两个齿形带41进行循环运动时，两个齿形带41驱动多个行走齿轮32，使得多个行走齿轮32沿着两个环形齿条14进行移动，多个运料轴31实现绕着两个环形齿条14转到行走，多个运料轴31带动电子元件边转动边沿着两个环形齿条14进行循环运动，实现多个电子元件的循环运输。

参考图1、2、3和4，详细说明电子元件循环运输的实施过程：

支撑架11的两端均固定连接有立板15，两个立板15上转动连接有驱动轴21，驱动轴21的两端均固定连接有驱动齿轮22，两个驱动齿轮22分别和两个齿形带41啮合传动，其中一个立板15上固定连接有减速电机ⅰ，减速电机ⅰ的输出轴上固定连接有驱动轴21，启动减速电机ⅰ，减速电机ⅰ的输出轴带动与其固定连接的驱动轴21转动，该驱动轴21带动两个驱动齿轮22转动，两个驱动齿轮22啮合驱动两个齿形带41进行转动，两个齿形带41实现循环运动，两个齿形带41啮合驱动多个行走齿轮32进行运动。

参考图1和5，详细说明两个齿形带循环运动的实施过程：

两个所述齿形带41的两侧均设置有传动齿，多个行走齿轮32均与同侧的环形齿条14的内侧的多个传动齿啮合传动，两侧的多个行走齿轮32将齿形带41紧紧的撑开，确保多个行走齿轮32和齿形带41的可靠传动，两个驱动齿轮22与齿形带41外侧的传动齿啮合传动，当两个驱动齿轮22转动时可以将两个齿形带41带动，使得两个齿形带41进行循环运动，两个驱动齿轮22与齿形带41外侧的传动齿啮合传动，可以将两个齿形带41涨紧，使得两个齿形带41传动的更加可靠。

参考图3，详细说明电子元件上料和下料的过程的实施过程：

两个驱动齿轮22均设置有缺口，两个驱动齿轮22的缺口处均设置有圆形倒角，确保两个驱动齿轮22的缺口处不会与齿形带41外侧的传动齿接触出现卡死的情况，当两个驱动齿轮22的缺口处转动到与两个齿形带41接触时，两个驱动齿轮22失去对两个齿形带41的驱动，两个齿形带41的运动停止，两个齿形带41带动的多个行走齿轮32也停止，多个行走齿轮32带动的多个运料轴31也停止转动，此时可以对多个空着的运料轴31继续宁电子元件的添加，也可以将多个已经加工过的电子元件取出，进行电子元件的下料。

参考图4，详细说明电子元件夹紧的实施过程：

多个运料轴31上均开设有夹持槽33，多个运料轴31上均滑动连接有多个夹紧杆34，多个夹紧杆34与对应的运料轴31之间均设置有拉簧，当多个运料轴31停止时，将电子元件插进夹持槽33内，通过多个拉簧的弹簧力拉动多个夹紧杆34将电子元件夹紧，实现电子元件的固定，多个运料轴31上均开有两个对称的平面，两个平面便于加工多个夹紧杆34滑动的圆孔，也便于多个拉簧上的弹簧座的安装，多个夹紧杆34靠近电子元件的一端均设置有圆角，防止造成对电子元件的划伤，也可以对索要夹紧的电子元件起到导向的作用。

参考图4，详细说明拆下电子元件的实施过程：

多个运料轴31两侧的平面的其中一个平面上加工有一个下料槽35，当电子元件的引脚经过加工被折弯后，有较少的引脚的电子元件可以直接从夹持槽33内拿出，而有较多的引脚的电子元件并不能直接从夹持槽33内拿出，需要通过将电子元件在夹持槽33内移动，避开电子元件两侧的引脚，或者移动到可以将电子元件的一侧取出，再将电子元件的另一侧取出，实现电子元件的下料。

参考图2，详细说明多个运料轴运动的实施过程：

支撑架11的两侧均固定连接有内环架12和外环架13，多个运料轴31的两侧均设置在两侧的内环架12和外环架13之间，多个运料轴31的两侧均通过轴承连接在两侧的内环架12和外环架13之间，可以减少多个运料轴31与内环架12和外环架13之间的磨损，也能通过轴承确保多个运料轴31运动时的顺畅，同时，每个运料轴31的两侧的行走齿轮32可以对运料轴31进行限位，防止多个运料轴31出现移动，多个运料轴31均位于内环架12和外环架13之间，故多个运料轴31在内环架12和外环架13之间的轨道内进行循环运动，实现多个电子元件在内环架12和外环架13之间的轨道内进行循环运输。

参考图6和8，详细说明电子元件引脚单边折弯的实施过程：

支撑架11的两侧均固定连接有安装板51，两个安装板51上转动连接有两个同步轴52，两个同步轴52的两侧均固定连接有同步轮53，同侧的两个同步轮53均通过同步带54传动，两个同步轴52上均设置有拨片55，当其中一个同步轴52获得动力转到时，该同步轴52带动与其固定连接的两个同步轮53转动，该两个同步轮53通过两个同步带54带动另两个同步轮53转动，另两个从动的同步轮53带动另一个同步轴52转动，两个同步轴52同步转动，两个同步轴52带动两个拨片55进行转动，当两个驱动齿轮22的缺口处转动到与两个齿形带41接触时，两个同步轴52才开始转动，两个拨片55的转动方向与多个运料轴31的转动方向相反，两个拨片55在对应的电子元件停止时将其上的引脚折弯，便于电子元件安装时的便捷，采用两个拨片55可以对同一电子元件的同一边引脚进行两次折弯，确保电子元件引脚折弯的可靠性。

参考图7和8，详细说明电子元件另一边引脚折弯的实施过程：

两个安装板51上通过螺纹连接有两个连接杆61，相对应的两个连接杆61上均固定连接有拨杆62，在多个电子元件的转动运输过程中，当电子元件转动行走时，一侧的对各引脚接触到拨杆62时，被拨杆62所阻挡，在行进中自然被折弯，采用两个拨杆62可以对同一电子元件的同一边引脚进行两次折弯，确保电子元件引脚折弯的可靠性，电子元件引脚先经过两个拨杆62后再经过两个拨片55，可以确保每个电子元件的引脚折弯向同一方向，便于电子元件的安装。

参考图7和8，详细说明调节两个拨杆的实施过程：

同侧的两个连接杆61上均固定连接有调节杆63，可以转动同侧的两个调节杆63，两个调节杆63带动与其固定连接的两个连接杆61转动，两个连接杆61带动两个拨杆62转动，实现两个拨杆62高度和位置的调节，可以针对电子元件不同长度的折弯进行调节。

以下参考图9和10对打磨电子元件引脚的结构进行说明：

所述电子元件加工系统还包括打磨板ⅰ71、打磨板ⅱ72、伸缩气缸73和底板74，两个底板74均固定连接在支撑架11上，两个底板74上均固定连接有两个伸缩气缸73，打磨板ⅱ72固定连接在多个伸缩气缸73的气缸杆上，打磨板ⅰ71固定连接在打磨板ⅱ72上，打磨板ⅱ72设置在外环架13的下端，打磨板ⅰ71设置在内环架12的中部，打磨板ⅰ71和打磨板ⅱ72上均设置有多个打磨槽。

以下参考图9和10，详细说明打磨电子元件引脚的实施过程：

当电子元件从打磨板ⅰ71的上端经过时，未经过折弯的引脚直接与打磨板ⅰ71接触，摩擦进行打磨，将引脚尖锐的部分打磨掉，防止在使用中划伤使用人员，当讲过折弯的引脚从内环架12和外环架13之间的下端的轨道经过时，接触到下端的打磨板ⅱ72，折弯的引脚与下端的打磨板ⅱ72摩擦进行打磨，使得两排引脚更加光滑美观，打磨板ⅰ71和打磨板ⅱ72上设置的多个打磨槽可以增加引脚与打磨板ⅰ71和打磨板ⅱ72的接触的粗糙度和面积，增加电子元件引脚的打磨效果，打磨板ⅱ72上开的打磨槽使得打磨板ⅱ72有上下贯通的地方，可以将打磨下的碎屑顺着上下贯通的地方滑落到下端对碎屑进行收集。

以下参考图8对同步轴的驱动的结构进行说明：

所述电子元件加工系统还包括减速电机ⅱ，减速电机ⅱ固定连接在其中一个安装板51上，减速电机ⅱ的输出轴和其中一个同步轴52固定连接，当启动减速电机ⅱ时，实现两个同步轴52同步转动，进而实现两个拨片55对电子元件的引脚的折弯。