一种便于装刀的车床用加工装置的制作方法

1.本发明涉及车床技术领域，具体为一种便于装刀的车床用加工装置。


背景技术：

2.国家强盛的基础是工业，工业强盛的基础是车床，车床用于各类工业零配件的加工，应用领域十分广泛，齿轮、大型螺栓、组装件大多都是车床加工出来的，由于许多工业零配件形状复杂，在加工过程中需要用到多种类型的刀具，因此自动换刀的功能非常重要。
3.现在智能车床的换刀功能无论速度还是精度基本都已完善，但是，在夹具卸取刀具时，由于有速度要求，在惯性的作用下，夹具会与刀具猛烈撞击，这样可能会导致两者损坏和松动，影响后续加工，因此我们提出一种便于装刀的车床用加工装置来解决问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种便于装刀的车床用加工装置，具有缓解换刀过程中刀具与夹具之间冲击力的效果。
5.本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种便于装刀的车床用加工装置，包括架体，所述架体的两端均安装有夹具，所述夹具分为固定块和活动块，且固定块和活动块之间采用活动连接，所述固定块和活动块之间安装刀具，所述夹具的内侧设置减少刀具和夹具之间冲击力的缓冲机构，所述缓冲机构内设置有可调节缓冲机构缓存摩擦力的辅助机构，所述缓冲机构内设置有限位机构。
6.作为优化，所述活动块的内侧开设收纳槽，所述收纳槽的内部转动连接有收纳套，所述收纳套的内部安装收卷主轴，所述收卷主轴的外侧缠绕缓冲带，所述固定块的内侧嵌有变向球。
7.作为优化，所述收纳套成q形，收纳套与变向球的水平位置相同，所述缓冲带远离收卷主轴的一端延伸出收纳套与变向球连接，收卷主轴上的缓冲带被全部放出。
8.作为优化，所述收纳套的内壁开设有摩擦槽，所述摩擦槽的槽底壁安装有复位套，所述复位套的内部安装有复位主轴，是复位主轴的外侧缠绕有复位发条，所述复位套的顶部转动连接有凸台，所述凸台的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的正面固定连接有控制滑块，所述活动杆延伸出活动槽的部分固定连接有摩擦板，收卷主轴的背面设置控制板，所述控制板的正面开设有控制滑槽。
9.作为优化，所述复位发条远离复位主轴的一端连接在凸台内侧，所述凸台全部位于摩擦槽内侧。
10.作为优化，所述活动槽延伸到凸台的边缘，所述控制滑块延伸到控制滑槽内，控制滑块位于控制滑槽的中部，左右都有位移空间，所述摩擦板与摩擦槽的内壁接触，所述控制板位于凸台的正面。
11.作为优化，所述收卷主轴的外侧开设有压缩槽，所述压缩槽的内壁设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有限位杆，所述收纳套的内壁开设有限制滑槽，所述限制
滑槽的槽底壁开设有限位槽，所述限制滑槽的内壁滑动连接有限制滑板，所述限制滑板的底部开设有联通孔，所述限制滑板的底部且位于联通孔的右固定连接有拨动块。
12.作为优化，所述收卷主轴收卷缓冲带时，限位杆被缓冲带压入压缩槽内，收卷主轴放出缓冲带时，限位杆延伸到限位槽内。
13.作为优化，所述限位杆靠近限位槽一端的右侧设置斜面，所述限制滑板滑动所需的力小于压缩弹簧压缩所需的力。
14.本发明具备以下有益效果：1、该便于装刀的车床用加工装置，通过在活动块和固定块之间设置缓冲带，刀具进入夹具内时，先与缓冲带接触，缓冲带被拉伸，收卷主轴转动放出缓冲带，再通过辅助机构增大收卷主轴转动所需的力，能有效降低刀具和夹具之间的冲击力，防止因不断撞击出现损坏或松动，对两者都有保护作用。
15.2、该便于装刀的车床用加工装置，通过收纳套和变向球的配合，在刀具推拉缓冲带时，收纳套和变向球不断转动，调节缓冲带与夹具接触部分的折角，防止缓冲带折角太大，出现易损点，在受到不断的挤压、拉伸、摩擦过程中断裂。
16.3、该便于装刀的车床用加工装置，通过控制滑槽和控制滑块的配合，收卷主轴转动放出缓冲带时，带动控制板顺时针转动，活动杆推动摩擦板贴合在摩擦槽的内壁，在活动杆无法在移动时，控制板通过控制滑槽和控制滑块带动凸台转动，摩擦板在摩擦槽的内壁摩擦，通过如此产生的摩擦力减低收卷主轴的速度，提高缓冲效果。
17.4、该便于装刀的车床用加工装置，通过控制滑槽和控制滑块的配合，夹具快速撞击刀具时，受惯性影响冲击的力度也较大，收卷主轴和控制板转动受到的力也大，控制滑槽通过控制滑块大力推动活动杆和摩擦板，使其摩擦力也变大，更好的抵消冲击力，而夹具正常撞击刀具时，摩擦力变小，减少摩擦板的磨损，延长使用寿命。
18.5、该便于装刀的车床用加工装置，通过控制滑槽和控制滑块的配合，四条控制滑槽推动四根活动杆移动，而活动杆的移动距离受控制滑块到控制板圆心距离的影响，也就是控制滑槽的偏转角度，如此在因设备磨损、设备倾斜，设备晃动等因素导致四块摩擦板摩擦程度有细小差距时，因控制滑槽带动各活动杆的位移距离是同步的，此时磨损大处的活动杆不受控制板的推力，由其他几处活动杆支撑控制板，当几处摩擦板磨损相同后，共同支持控制板，如此可在辅助机构有细小误差时及时调整，防止误差累计变大，使其不稳定。
19.6、该便于装刀的车床用加工装置，通过控制滑槽和控制滑块的配合，收卷主轴收卷缓冲带时，复位发条带动凸台逆时针转动，通过控制滑槽和控制滑块的配合，活动杆将摩擦板拉入活动槽内，当活动杆完全收回后，带动控制板转动，如此复位时，摩擦板不会摩擦摩擦槽内壁，减少了磨损，延迟了使用寿命。
20.7、该便于装刀的车床用加工装置，通过在缓冲机构内设置限位机构，当收卷主轴外侧的缓冲带全部放出后，限位杆失去限制被压缩弹簧推出压缩槽顶在收纳套的内壁，如此通过限位杆限制收卷主轴逆时针转动，使复位发条收卷的力无法传递给缓冲带，这样正常使用刀具车削时，缓冲带始终处于松弛状态，防止缓冲带长时间紧绷而崩裂。
21.附图说明
22.图1为本发明结构示意图。
23.图2为本发明结构夹具张开状态图。
24.图3为本发明结构左侧夹具示意图。
25.图4为本发明结构右侧夹具示意图。
26.图5为本发明结构图3局部放大图。
27.图6为本发明结构图5中a处放大图。
28.图7为本发明结构收纳套内部示意图。
29.图8为本发明结构收纳套内部缓冲带放出示意图。
30.图9为本发明结构辅助机构示意图。
31.图10为本发明结构凸台内部示意图。
32.图11为本发明结构限位机构示意图。
33.图12为本发明结构图11中b处放大图。
34.图中：1、架体；2、夹具；21、固定块；22、活动块；3、缓冲机构；31、收纳槽；32、收纳套；33、收卷主轴；34、缓冲带；35、变向球；4、辅助机构；41、摩擦槽；42、复位套；43、复位主轴；44、复位发条；45、凸台；46、活动槽；47、活动杆；48、控制滑块；49、摩擦板；410、控制板；411、控制滑槽；5、限位机构；51、压缩槽；52、压缩弹簧；53、限位杆；54、限制滑槽；55、限位槽；56、限制滑板；57、联通孔；58、拨动块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1请参阅图1
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6，一种便于装刀的车床用加工装置，包括架体1，架体1的两端均安装有夹具2，夹具2分为固定块21和活动块22，且固定块21和活动块22之间采用活动连接，固定块21和活动块22之间安装刀具，夹具2的内侧设置减少刀具和夹具2之间冲击力的缓冲机构3，缓冲机构3内设置有可调节缓冲机构3缓存摩擦力的辅助机构4，缓冲机构3内设置有限位机构5。
37.活动块22的内侧开设收纳槽31，收纳槽31的内部转动连接有收纳套32，收纳套32的内部安装收卷主轴33，收卷主轴33的外侧缠绕缓冲带34，固定块21的内侧嵌有变向球35，夹具2与刀具完全贴合时，收卷主轴33上的缓冲带34被全部放出。
38.收纳套32成q形，收纳套32与变向球35的水平位置相同，缓冲带34远离收卷主轴33的一端延伸出收纳套32与变向球35连接。
39.使用时，活动块22和固定块21分开，在架体1的带动下迅速靠近待换刀具，刀具进入夹具2内时，先与缓冲带34接触，缓冲带34被拉伸，收卷主轴33转动放出缓冲带34，再通过辅助机构4增大收卷主轴33转动所需的力，能有效降低刀具和夹具2之间的冲击力，防止因不断撞击出现损坏或松动，对两者都有保护作用。
40.通过收纳套32和变向球35的配合，在刀具推拉缓冲带34时，收纳套32和变向球35
不断转动，调节缓冲带34与夹具接触部分的折角，防止缓冲带34折角太大，出现易损点，在受到不断的挤压、拉伸、摩擦过程中断裂。
41.实施例2请参阅图5
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10，一种便于装刀的车床用加工装置，活动块22的内侧开设收纳槽31，收纳槽31的内部转动连接有收纳套32，收纳套32的内部安装收卷主轴33，收卷主轴33的外侧缠绕缓冲带34，固定块21的内侧嵌有变向球35。
42.收纳套32的内壁开设有摩擦槽41，摩擦槽41的槽底壁安装有复位套42，复位套42的内部安装有复位主轴43，是复位主轴43的外侧缠绕有复位发条44，复位套42的顶部转动连接有凸台45，凸台45的顶部开设有活动槽46，活动槽46的内部滑动连接有活动杆47，活动杆47的正面固定连接有控制滑块48，活动杆47延伸出活动槽46的部分固定连接有摩擦板49，收卷主轴33的背面设置控制板410，控制板410的正面开设有控制滑槽411。
43.复位发条44远离复位主轴43的一端连接在凸台45内侧，凸台45全部位于摩擦槽41内侧。
44.活动槽46延伸到凸台45的边缘，控制滑块48延伸到控制滑槽411内，控制滑块48位于控制滑槽411的中部，左右都有位移空间，摩擦板49与摩擦槽41的内壁接触，控制板410位于凸台45的正面。
45.收卷主轴33转动放出缓冲带34时，带动控制板410顺时针转动，通过控制滑槽411和控制滑块48的配合，活动杆47推动摩擦板49贴合在摩擦槽41的内壁，在活动杆47无法在移动时，控制板410通过控制滑槽411和控制滑块48带动凸台45转动，摩擦板49在摩擦槽41的内壁摩擦，通过如此产生的摩擦力减低收卷主轴33的速度，提高缓冲效果，凸台45转动将复位套42内的复位发条44抽出，进行蓄力。
46.夹具2快速撞击刀具时，受惯性影响冲击的力度也较大，收卷主轴33和控制板410转动受到的力也大，控制滑槽411通过控制滑块48大力推动活动杆47和摩擦板49，使其摩擦力也变大，更好的抵消冲击力，而夹具2正常撞击刀具时，摩擦力变小，减少摩擦板49的磨损，延长使用寿命。
47.四条控制滑槽411推动四根活动杆47移动，而活动杆47的移动距离受控制滑块48到控制板410圆心距离的影响，也就是控制滑槽411的偏转角度，如此在因设备磨损、设备倾斜，设备晃动等因素导致四块摩擦板49摩擦程度有细小差距时，因控制滑槽411带动各活动杆47的位移距离是同步的，此时磨损大处的活动杆47不受控制板410的推力，由其他几处活动杆47支撑控制板410，当几处摩擦板49磨损相同后，共同支持控制板410，如此可在辅助机构4有细小误差时及时调整，防止误差累计变大，使其不稳定。
48.收卷主轴33收卷缓冲带34时，复位发条44带动凸台45逆时针转动，通过控制滑槽411和控制滑块48的配合，活动杆47将摩擦板49拉入活动槽46内，当活动杆47完全收回后，带动控制板410转动，如此复位时，摩擦板49不会摩擦摩擦槽41内壁，减少了磨损，延迟了使用寿命。
49.实施例3请参阅图5
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6和8
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12，一种便于装刀的车床用加工装置，活动块22的内侧开设收纳槽31，收纳槽31的内部转动连接有收纳套32，收纳套32的内部安装收卷主轴33，收卷主轴33的外侧缠绕缓冲带34，固定块21的内侧嵌有变向球35。
50.收卷主轴33的外侧开设有压缩槽51，压缩槽51的内壁设置有压缩弹簧52，压缩弹簧52的顶部固定连接有限位杆53，收纳套32的内壁开设有限制滑槽54，限制滑槽54的槽底壁开设有限位槽55，限制滑槽54的内壁滑动连接有限制滑板56，限制滑板56的底部开设有联通孔57，限制滑板56的底部且位于联通孔57的右固定连接有拨动块58。
51.收卷主轴33收卷缓冲带34时，限位杆53被缓冲带34压入压缩槽51内，收卷主轴33放出缓冲带34时，限位杆53延伸到限位槽55内。
52.限位杆53靠近限位槽55一端的右侧设置斜面，限制滑板56滑动所需的力小于压缩弹簧52压缩所需的力。
53.当收卷主轴33外侧的缓冲带34全部放出后，限位杆53失去限制被压缩弹簧52推出压缩槽51顶在收纳套32的内壁，此时限位杆53位于限制滑槽54的左侧，而刀具与夹具2也未完全贴合，当刀具与夹具2也完全贴合，缓冲带34带动收卷主轴33继续顺时针转动，限位杆53先滑到限制滑板56上，再进入联通孔57内，通过联通孔57带动限制滑板56在限制滑槽54内滑动，联通孔57与限位槽55重合是，限位杆53进入限位槽55内，此时，限位杆53停止移动，如此通过限位杆53限制收卷主轴33逆时针转动，使复位发条44收卷的力无法传递给缓冲带34，这样正常使用刀具车削时，缓冲带34始终处于松弛状态，防止缓冲带34长时间紧绷而崩裂。
54.取下刀具时，活动块22张开，缓冲带34再次带动收卷主轴33顺时针转动，限位杆53通过斜面移出限位槽55，带动限制滑板56在限制滑槽54内向右滑动，当限制滑板56移动到尽头时无法在移动，限位杆53压缩压缩弹簧52移动到拨动块58的右侧，如此当刀具被取出后，复位发条44带动收卷主轴33逆时针转动复位，限位杆53通过拨动块58带动限制滑板56移动，封闭限位槽55，如此收卷主轴33可正常逆时针复位，收卷缓冲带34。
55.实施例4请参阅图1
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12，一种便于装刀的车床用加工装置，包括架体1，架体1的两端均安装有夹具2，夹具2分为固定块21和活动块22，且固定块21和活动块22之间采用活动连接，固定块21和活动块22之间安装刀具，夹具2的内侧设置减少刀具和夹具2之间冲击力的缓冲机构3，缓冲机构3内设置有可调节缓冲机构3缓存摩擦力的辅助机构4，缓冲机构3内设置有限位机构5。
56.活动块22的内侧开设收纳槽31，收纳槽31的内部转动连接有收纳套32，收纳套32的内部安装收卷主轴33，收卷主轴33的外侧缠绕缓冲带34，固定块21的内侧嵌有变向球35。
57.收纳套32成q形，收纳套32与变向球35的水平位置相同，缓冲带34远离收卷主轴33的一端延伸出收纳套32与变向球35连接，收卷主轴33上的缓冲带34被全部放出。
58.收纳套32的内壁开设有摩擦槽41，摩擦槽41的槽底壁安装有复位套42，复位套42的内部安装有复位主轴43，是复位主轴43的外侧缠绕有复位发条44，复位套42的顶部转动连接有凸台45，凸台45的顶部开设有活动槽46，活动槽46的内部滑动连接有活动杆47，活动杆47的正面固定连接有控制滑块48，活动杆47延伸出活动槽46的部分固定连接有摩擦板49，收卷主轴33的背面设置控制板410，控制板410的正面开设有控制滑槽411。
59.复位发条44远离复位主轴43的一端连接在凸台45内侧，凸台45全部位于摩擦槽41内侧。
60.活动槽46延伸到凸台45的边缘，控制滑块48延伸到控制滑槽411内，控制滑块48位
于控制滑槽411的中部，左右都有位移空间，摩擦板49与摩擦槽41的内壁接触，控制板410位于凸台45的正面。
61.收卷主轴33的外侧开设有压缩槽51，压缩槽51的内壁设置有压缩弹簧52，压缩弹簧52的顶部固定连接有限位杆53，收纳套32的内壁开设有限制滑槽54，限制滑槽54的槽底壁开设有限位槽55，限制滑槽54的内壁滑动连接有限制滑板56，限制滑板56的底部开设有联通孔57，限制滑板56的底部且位于联通孔57的右固定连接有拨动块58。
62.收卷主轴33收卷缓冲带34时，限位杆53被缓冲带34压入压缩槽51内，收卷主轴33放出缓冲带34时，限位杆53延伸到限位槽55内。
63.限位杆53靠近限位槽55一端的右侧设置斜面，限制滑板56滑动所需的力小于压缩弹簧52压缩所需的力。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。