一种电线电缆制造设备的制作方法

1.本发明涉及电缆领域，具体的是一种电线电缆制造设备。


背景技术：

2.电线电缆是一种用于传输电流或者电信号的线型装置，通常由一根或者几根导线组成，并且在外层包覆有一层绝缘层，电线电缆在生产制造的时候，通常使用制造设备来进行大批量生产，生产后的电线电缆缠绕在生产设备的输出台上，并同时向外拉出并截断，由此即可获得所须长度的电缆，电缆外层设有一层绝缘胶皮，若在生产过程中胶皮表面由于加工或者其他因素导致产生不影响使用的略微凹陷，且在输出台上拉扯方向向下，则很容易在输出台上进行拉扯外送的过程中导致缺陷部位由于拉扯方向产生较大的应力，因此很容易导致原本不影响使用的缺陷部位扩大，进而使绝缘层在此部位失去作用，降低生产制造后的电缆电线的合格率。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种电线电缆制造设备。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电线电缆制造设备，其结构包括底座、制造仓、控制板、输出台，所述底座顶面与制造仓底面焊接连接，所述控制板嵌入于制造仓正面，所述输出台左侧与制造仓右侧嵌固连接；所述输出台包括连接台、切断机、支柱、拉扯台，所述切断机嵌入于连接台顶面，所述支柱嵌入于连接台顶面，所述拉扯台两侧与连接台内部嵌固连接，所述支柱设有两个，两个支柱镜像分布于连接台顶面。
5.更进一步的，所述拉扯台包括底盘、滚动切板、支柱、拉扯板，所述底盘顶面与拉扯板底面相互接触，所述拉扯板左侧与滚动切板右侧活动卡合，所述滚动切板底面通过支柱与底盘顶面嵌固连接，所述滚动切板顶面设有八个间隙均匀分布的表面光滑的滚轴结构。
6.更进一步的，所述拉扯板包括卡轮、接触结构、导出头、压条，所述卡轮右侧与接触结构顶面嵌固连接，所述导出头左侧与接触结构顶面嵌固连接，所述压条顶端嵌入于卡轮底面，所述导出头为表面光滑的弧形块结构。
7.更进一步的，所述接触结构包括连接盘、支撑柄、接触块、扭动轮，所述连接盘顶面与接触块底面嵌固连接，所述支撑柄右端与接触块左侧嵌固连接，所述扭动轮嵌入于接触块左侧，所述支撑柄与连接盘采用弹性橡胶材料制造，且支撑柄顶面设有六个镜像分布的v型槽结构。
8.更进一步的，所述接触块包括固定片、清除块、弹力环、压块，所述固定片嵌入于清除块左侧，所述弹力环左侧与清除块内层嵌固连接，所述压块顶面与清除块底面活动连接，所述弹力环为空心椭圆球结构，两侧设有粗糙方形板结构。
9.更进一步的，所述清除块包括平块、撞击管、限位槽、清除头，所述撞击管嵌入于平块内部，所述限位槽嵌入于平块右侧，所述清除头左侧与限位槽右侧嵌固连接，所述平块顶
面设有四个内壁光滑的v型槽结构，槽内设有光滑的半球形凸起结构。
10.更进一步的，所述清除头包括托台、内凹槽、反弹柱、接触框，所述托台顶面与内凹槽为一体化成型，所述反弹柱底端与内凹槽内层嵌固连接，所述反弹柱顶端与接触框底面嵌固连接，所述接触框两端与内凹槽内层活动卡合，所述反弹柱设有三个，三个反弹柱间隙均匀地分布于内凹槽与接触框之间。
11.更进一步的，所述接触框包括压缩框、内陷条、收容槽、上顶片、贴合块，所述压缩框内层与内陷条两端嵌固连接，所述收容槽与压缩框顶面为一体化成型，所述上顶片左端与内陷条右侧嵌固连接，所述贴合块嵌入于上顶片顶面，所述收容槽为内壁光滑的右侧经过弧化处理的半球状凹槽结构。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.本发明通过输出台来对电缆进行拉扯输出与切断，若将电缆向下方拉扯，则可以通过拉扯产生的压力来压迫拉扯台的拉扯板，进而令拉扯板被向下压迫倾斜，同时通过接触结构受力来使接触接触块沿着扭动轮变形，并随之贴合电缆表面的形状，由此抹平表面的棱角，并在拉扯结束后，通过拉扯时产生的弹力来快速复原，同时通过弹力来甩动清除块，进而将拉扯时摩擦而脱落的电缆表皮渣滓进行甩落与震落，有效避免渣滓堆积过多而令接触块变形贴合度不佳进而对电缆表面造成破坏的现象产生，使电缆在向外拉扯输出的过程更加平顺，避免由于过大的集中力而扯坏电缆表面。
附图说明
15.图1为本发明一种电线电缆制造设备立体的结构示意图。
16.图2为本发明输出台右视截面的结构示意图。
17.图3为本发明拉扯台左视截面的结构示意图。
18.图4为本发明拉扯板正视截面的结构示意图。
19.图5为本发明接触结构正视截面的结构示意图。
20.图6为本发明接触块正视截面的结构示意图。
21.图7为本发明清除块正视截面的结构示意图。
22.图8为本发明清除头正视截面的结构示意图。
23.图9为本发明接触框正视截面的结构示意图。
24.图中：底座
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1、制造仓
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2、控制板
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3、输出台
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4、连接台
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41、切断机
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42、支柱
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43、拉扯台
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44、底盘
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441、滚动切板
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442、支柱
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443、拉扯板
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444、卡轮
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a1、接触结构
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a2、导出头
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a3、压条
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a4、连接盘
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a21、支撑柄
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a22、接触块
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a23、扭动轮
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a24、固定片
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b1、清除块
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b2、弹力环
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b3、压块
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b4、平块
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b21、撞击管
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b22、限位槽
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b23、清除头
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b24、托台
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c1、内凹槽
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c2、反弹柱
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c3、接触框
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c4、压缩框
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c41、内陷条
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c42、收容槽
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c43、上顶片
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c44、贴合块
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c45。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.实施例一：
28.请参阅图1
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图6，本发明具体实施例如下：一种电线电缆制造设备，其结构包括底座1、制造仓2、控制板3、输出台4，所述底座1顶面与制造仓2底面焊接连接，所述控制板3嵌入于制造仓2正面，所述输出台4左侧与制造仓2右侧嵌固连接；所述输出台4包括连接台41、切断机42、支柱43、拉扯台44，所述切断机42嵌入于连接台41顶面，所述支柱43嵌入于连接台41顶面，所述拉扯台44两侧与连接台41内部嵌固连接，所述支柱43设有两个，两个支柱43镜像分布于连接台41顶面，有利于保持切断时的稳定性，避免由于不稳定而产生切口歪斜现象。
29.其中，所述拉扯台44包括底盘441、滚动切板442、支柱443、拉扯板444，所述底盘441顶面与拉扯板444底面相互接触，所述拉扯板444左侧与滚动切板442右侧活动卡合，所述滚动切板442底面通过支柱443与底盘441顶面嵌固连接，所述滚动切板442顶面设有八个间隙均匀分布的表面光滑的滚轴结构，有利于降低输出时上表面与电缆之间的摩擦阻力，降低电缆表皮损坏的风险。
30.其中，所述拉扯板444包括卡轮a1、接触结构a2、导出头a3、压条a4，所述卡轮a1右侧与接触结构a2顶面嵌固连接，所述导出头a3左侧与接触结构a2顶面嵌固连接，所述压条a4顶端嵌入于卡轮a1底面，所述导出头a3为表面光滑的弧形块结构，有利于使拉出电缆过程更加平缓，避免对电缆表皮产生过大的集中力。
31.其中，所述接触结构a2包括连接盘a21、支撑柄a22、接触块a23、扭动轮a24，所述连接盘a21顶面与接触块a23底面嵌固连接，所述支撑柄a22右端与接触块a23左侧嵌固连接，所述扭动轮a24嵌入于接触块a23左侧，所述支撑柄a22与连接盘a21采用弹性橡胶材料制造，且支撑柄a22顶面设有六个镜像分布的v型槽结构，有利于快速变形使接触结构a2产生变形贴合电缆被拉扯的形状。
32.其中，所述接触块a23包括固定片b1、清除块b2、弹力环b3、压块b4，所述固定片b1嵌入于清除块b2左侧，所述弹力环b3左侧与清除块b2内层嵌固连接，所述压块b4顶面与清除块b2底面活动连接，所述弹力环b3为空心椭圆球结构，两侧设有粗糙方形板结构，有利于内压变形产生弹力，并使压力与推力方向水平，同时防止产生滑动。
33.基于上述实施例，具体工作原理如下：将原料加入到制造仓2内，同时通过控制板3启动制造仓2，即可通过制造仓2产生电缆，并向外通过输出台4进行输出，沿着输出台4的拉扯台44向外被拉扯移动，同时根据所需要的长度通过控制板3控制切断机42进行切断，当向外拉扯的过程中，若向下拉扯，则会导致有一部分的拉扯力的分力向下，进而令拉扯台44的拉扯板444向下被压迫，使拉扯板444的卡轮a1旋转，并倾斜接触结构a2，进而令压条a4被压迫产生弹力，此时接触结构a2向下倾斜贴合于电缆的粗略造型，继续拉扯继续产生向下的压迫力，则会使接触块a23沿着扭动轮a24再次被下压并被变形，压力变为弹力收集在支撑柄a22内，同时拉扯过程中由于表面的摩擦力，进而令接触块a23的被带着移动，进而时清除
块b2沿着压块b4顶面滑动，压迫弹力环b3使其变形产生弹力，此时通过接触结构a2的再次变形，即可令拉扯板444完全贴合电缆被拉扯时的形状，并沿着导出头a3导出，避免拉扯板444表面不贴合凸起而产生较大的应力使电缆表面的缺陷被扩大进而破坏表皮影响生产后电缆的合格率。
34.实施例二：
35.请参阅图7
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图9，本发明具体实施例如下：所述清除块b2包括平块b21、撞击管b22、限位槽b23、清除头b24，所述撞击管b22嵌入于平块b21内部，所述限位槽b23嵌入于平块b21右侧，所述清除头b24左侧与限位槽b23右侧嵌固连接，所述平块b21顶面设有四个内壁光滑的v型槽结构，槽内设有光滑的半球形凸起结构，有利于将拉扯时电缆表皮产生的渣滓进行集中收容，并在甩动中更容易进行脱离。
36.其中，所述清除头b24包括托台c1、内凹槽c2、反弹柱c3、接触框c4，所述托台c1顶面与内凹槽c2为一体化成型，所述反弹柱c3底端与内凹槽c2内层嵌固连接，所述反弹柱c3顶端与接触框c4底面嵌固连接，所述接触框c4两端与内凹槽c2内层活动卡合，所述反弹柱c3设有三个，三个反弹柱c3间隙均匀地分布于内凹槽c2与接触框c4之间，有利于增加内压时的稳定，避免内压过程中产生歪斜擦伤电缆表皮，并增大最大的弹力储存量。
37.其中，所述接触框c4包括压缩框c41、内陷条c42、收容槽c43、上顶片c44、贴合块c45，所述压缩框c41内层与内陷条c42两端嵌固连接，所述收容槽c43与压缩框c41顶面为一体化成型，所述上顶片c44左端与内陷条c42右侧嵌固连接，所述贴合块c45嵌入于上顶片c44顶面，所述收容槽c43为内壁光滑的右侧经过弧化处理的半球状凹槽结构，有利于收容拉扯时电缆表皮产生的渣滓，并使其在甩动与震动时更容易脱落。
38.基于上述实施例，具体工作原理如下：在进行拉扯输出的过程中由于摩擦会产生一部分的电缆表皮残留，若没有及时进行清除则会导致残留堆积硬化并最终产生新的棱角，进而令拉扯时对电缆表皮的保护效果下降，在进行拉扯的过程中，电缆表面直接与清除头b24的接触框c4进行接触，拉扯施力的一瞬间，会导致反弹柱c3被压迫并使接触框c4向内凹槽c2内压缩，同时摩擦产生的渣滓会收入到收容槽c42内，由于压缩框c41被压缩，进而令内陷条c42向外部突出，并将上顶片c44压缩使其凸起，并通过贴合块c45对压缩框c41顶面进行撞击，使其产生抖动将产生的渣滓进行拍击，使其难以被完全固定在收容槽c43内，同时由于整个清除块b2被压迫向下扭动，并在拉扯结束后会由于上推的弹力而复原，而平块b21在接触电缆表面时，会将电缆表面摩擦产生的渣滓收容在顶面的槽体内，并在复原的时随着甩动令内部的撞击管产生撞击抖动，向上输出给槽体，将内部收纳的渣滓进行甩动与抖动结合地清除，同时通过限位槽b23限制清除头b24甩动时的幅度，避免幅度过大而脱离，清除头b24在甩动的过程中同时也会将收容槽c43内的渣滓甩出，并配合反弹柱c3产生的弹力外推来将收容槽c43内的渣滓推出抖落，避免由于拉扯摩擦产生的渣滓影响贴合保护的效果。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的
含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。