1.本发明涉及一种定型设备，尤其涉及一种金属制圆环定型成夹扣设备。
背景技术：
2.夹扣通常用于对线路的固定中，其通常为带有多个圆形凹槽的环状物，可与墙壁配合，使安装好的线路不会松动脱落，整齐排列，在制作夹扣的过程时，通常是工作人员将金属圆环放在模具上，随后使用夹具对金属圆环进行挤压，从而与模具配合便可使其变为夹扣，此方式需工作人员不断的进行对进金属圆环的上下料工作，步骤较为繁琐，操作不当时还易被夹具弄伤手。
3.因此需要设计出一种可自动的对金属圆环进行上下料工作，无需人工使用夹具进行挤压的金属制圆环定型成夹扣设备。
技术实现要素：
4.为了克服工作人员不断的进行对进金属圆环的上下料工作，步骤较为繁琐，操作不当时还易被夹具弄伤手的缺点，本发明的技术问题：提供一种可自动的对金属圆环进行上下料工作，无需人工使用夹具进行挤压的金属制圆环定型成夹扣设备。
5.本发明的技术实施方案是：一种金属制圆环定型成夹扣设备，包括有：底座，底座顶部一侧设有滑轨，滑轨上均匀开有多个通孔；驱动机构，底座顶部设有驱动机构；夹紧机构，滑轨上设有夹紧机构；挤压机构，滑轨上设有挤压机构。
6.进一步，驱动机构包括有：第一支撑板，底座顶部一侧设有第一支撑板；气缸，第一支撑板顶部设有气缸；第一支撑架，底座顶部中间设有第一支撑架；第一连接块，第一支撑架顶部设有第一连接块；第一固定块，第一连接块顶部一侧设有第一固定块；第二顶杆，第一固定块内滑动式设有第二顶杆；第一推块，第一连接块顶部滑动式设有第一推块；第二连接块，第一推块一端与气缸伸缩杆之间连接有第二连接块；第一顶杆，第一推块一侧设有第一顶杆；限位块，第一连接块一侧设有限位块；第一弹簧，限位块上套设有第一弹簧。
7.进一步，夹紧机构包括有：第四连接块，限位块上滑动式设有第四连接块，第四连接块与第一弹簧另一端相连；
第二连接杆，第四连接块两侧均设有第二连接杆；第二斜块，第二连接杆一端均设有第二斜块；第三连接块，滑轨顶部一侧对称设有第三连接块；滑块，滑轨顶部一侧对称滑动式设有滑块；第二弹簧，滑块与第三连接块之间对应连接有第二弹簧；夹紧块，滑块一侧均设有夹紧块；第一斜块，滑块一侧均设有第一斜块，第一斜块与第二斜块配合；第一连接杆，夹紧块一侧均设有第一连接杆；第二推块，第一连接杆一侧均设有第二推块。
8.进一步，挤压机构包括有：第五连接块，滑轨顶部一侧对称设有第五连接块；挤压块，滑轨顶部一侧对称滑动式设有挤压块；第三弹簧，挤压块与第五连接块之间对应连接有第三弹簧；第三弹簧，挤压块与第五连接块之间对应连接有第三弹簧；第三连接杆，挤压块一侧均设有第三连接杆；第三斜块，第三连接杆一侧均设有第三斜块。
9.进一步，还包括有支撑机构，支撑机构包括有：第二支撑板，滑轨一侧设有第二支撑板；第六连接块，第二支撑板上滑动式设有第六连接块；第四弹簧，第六连接块与滑轨之间对称连接有第四弹簧；第四斜块，第六连接块一侧对称设有第四斜块；支撑柱，第六连接块一侧均匀设有多根支撑柱，支撑柱与通孔滑动式配合。
10.进一步，还包括有下料机构，下料机构包括有：第二支撑架，底座顶部一侧对称设有第二支撑架；第三支撑板，第二支撑架顶部之间连接有第三支撑板；储料框，第三支撑板顶部设有储料框；第七连接杆，储料框一侧对称滑动式设有第七连接杆；推板，第七连接杆一侧之间连接有推板；第五弹簧，第七连接杆与储料框之间均连接有第五弹簧；推把，第七连接杆一侧之间连接有推把。
11.进一步，还包括有收集机构，收集机构包括有：卡块，滑轨一侧对称滑动式设有卡块；收集框，卡块之间连接有收集框；把手，收集框一侧设有把手。
12.进一步，把手为木制品。
13.本发明具有如下优点：通过设置的驱动机构便可使金属圆环进行移动，使其可移动至制作夹扣的部件旁；通过设置的夹紧机构可将金属圆环夹紧，便于更好的制成夹扣；通过设置的挤压机构便可将金属圆环制成夹扣；通过设置的支撑机构使挤压出来的夹扣形状一致；通过设置的下料机构便可自动的进行对金属圆环的上料工作；通过设置的收集机构
便于对制好的夹扣进行统一收集放置。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明驱动机构的立体结构示意图。
16.图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
17.图4为本发明挤压机构的立体结构示意图。
18.图5为本发明支撑机构的立体结构示意图。
19.图6为本发明下料机构的立体结构示意图。
20.图7为本发明收集机构的立体结构示意图。
21.以上附图中：1：底座，11：滑轨，12：通孔，2：驱动机构，21：气缸，22：第一支撑板，23：第一连接块，24：第一支撑架，25：第二连接块，26：第一推块，27：第一顶杆，28：第一固定块，29：第二顶杆，210：第一弹簧，211：限位块，3：夹紧机构，31：第三连接块，32：第二弹簧，33：滑块，34：夹紧块，35：第一斜块，36：第一连接杆，37：第二推块，38：第二斜块，39：第二连接杆，310：第四连接块，4：挤压机构，41：第五连接块，42：第三弹簧，43：挤压块，44：第三连接杆，45：第三斜块，5：支撑机构，51：第二支撑板，52：第六连接块，53：第四斜块，54：第四弹簧，55：支撑柱，6：下料机构，61：第二支撑架，62：第三支撑板，63：储料框，64：推把，65：第七连接杆，66：第五弹簧，67：推板，7：收集机构，71：收集框，72：卡块，73：把手。
具体实施方式
22.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.实施例1一种金属制圆环定型成夹扣设备，如图1所示，包括有底座1、滑轨11、驱动机构2、夹紧机构3和挤压机构4，底座1顶部前侧设有滑轨11，滑轨11上均匀开有三个通孔12，底座1顶部设有驱动机构2，滑轨11上设有夹紧机构3，滑轨11上设有挤压机构4。
24.如图2所示，驱动机构2包括有气缸21、第一支撑板22、第一连接块23、第一支撑架24、第二连接块25、第一推块26、第一顶杆27、第一固定块28、第二顶杆29、第一弹簧210和限位块211，底座1顶部后侧设有第一支撑板22，第一支撑板22顶部设有气缸21，底座1顶部中间设有第一支撑架24，第一支撑架24顶部设有第一连接块23，第一连接块23顶部前侧设有第一固定块28，第一固定块28内滑动式设有第二顶杆29，第一连接块23顶部滑动式设有第一推块26，第一推块26后端与气缸21伸缩杆之间连接有第二连接块25，第一推块26前侧设有第一顶杆27，第一连接块23前侧设有限位块211，限位块211上套设有第一弹簧210。
25.如图3所示，夹紧机构3包括有第三连接块31、第二弹簧32、滑块33、夹紧块34、第一斜块35、第一连接杆36、第二推块37、第二斜块38、第二连接杆39和第四连接块310，限位块211上滑动式设有第四连接块310，第四连接块310与第一弹簧210另一端相连，第四连接块310左右两侧均设有第二连接杆39，第二连接杆39前端均设有第二斜块38，滑轨11顶部后侧
左右对称设有第三连接块31，滑轨11顶部后侧左右对称滑动式设有滑块33，滑块33与第三连接块31之间对应连接有第二弹簧32，滑块33前侧均设有夹紧块34，滑块33后侧均设有第一斜块35，第一斜块35与第二斜块38配合，夹紧块34外侧均设有第一连接杆36，第一连接杆36前侧均设有第二推块37。
26.如图4所示，挤压机构4包括有第五连接块41、第三弹簧42、挤压块43、第三连接杆44和第三斜块45，滑轨11顶部前侧左右对称设有第五连接块41，滑轨11顶部前侧左右对称滑动式设有挤压块43，挤压块43与第五连接块41之间对应连接有第三弹簧42，挤压块43前侧均设有第三连接杆44，第三连接杆44前侧均设有第三斜块45。
27.需要对金属圆环进行定形，使其成夹扣时，工作人员可将金属圆环放在第一固定块28上，随后便可启动气缸21工作，气缸21伸缩杆伸长带动第二连接块25、第一推块26、第一顶杆27向前移动，第一顶杆27向前移动即可带动金属圆环向前移动，当第一推块26向前移动至与第二顶杆29接触后继续移动，从而带动第二顶杆29向前移动，第二顶杆29向前移动带动第四连接块310向前移动，第一弹簧210被压缩，第四连接块310向前移动带动第二连接杆39和第二斜块38向前移动，第二斜块38向前移动带动第一斜块35向内侧移动，从而带动夹紧块34和滑块33向内侧移动，第二弹簧32被拉伸，此时金属圆环向前移动至夹紧块34之间，夹紧块34向内侧移动便可将金属圆环加紧，夹紧块34向内侧移动还带动第一连接杆36和第二推块37向内侧移动，第二推块37向内侧移动带动挤压块43、第三连接杆44和第三斜块45向内侧移动，第三弹簧42被拉伸，挤压块43向内侧移动即可对夹紧后的金属圆环进行挤压，从而使其成为夹扣，随后便可使气缸21伸缩杆缩短，从而带动第二连接块25、第一推块26、第一顶杆27向后移动复位，因此时金属圆环已成为夹扣，从而第一顶杆27向后移动时便不会带动夹扣移动，当第一推块26向后移动至与第二顶杆29不再接触后，在第三弹簧42的作用下挤压块43、第三连接杆44和第三斜块45向外侧移动复位，在第二弹簧32的作用下第一斜块35、夹紧块34、滑块33、第一连接杆36和第二推块37向外侧移动，在第一弹簧210的作用下第二顶杆29、第四连接块310、第二连接杆39和第二斜块38向后侧移动复位，此时夹扣已没有承接物，从而夹扣掉落在地，随后工作人员便可再次放一个金属圆环放在第一固定块28上，再次使气缸21伸缩杆伸长，如此往复即可不断的制出夹扣，随后停止气缸21工作，对制好的夹扣进行收集即可。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有支撑机构5，支撑机构5包括有第二支撑板51、第六连接块52、第四斜块53、第四弹簧54和支撑柱55，滑轨11前侧设有第二支撑板51，第二支撑板51上滑动式设有第六连接块52，第六连接块52与滑轨11之间左右对称连接有第四弹簧54，第六连接块52前侧左右对称设有第四斜块53，第六连接块52后侧均匀设有三根支撑柱55，支撑柱55与通孔12滑动式配合。
29.在进行制作夹扣的过程中，第三斜块45向内侧移动带动第四斜块53向后移动，第四斜块53向后移动带动第六连接块52和支撑柱55向后移动，第四弹簧54被压缩，支撑柱55向后移动便会处于金属圆环内侧，使金属圆环内部有个承载物，从而挤压块43向内侧移动时更好的对金属圆环进行挤压，使挤压出来的夹扣形状一致，当第三斜块45向外侧移动复位后，在第四弹簧54的作用下第四斜块53、第六连接块52和支撑柱55向前移动复位。
30.如图6所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有第二支撑架61、第三支撑板62、
储料框63、推把64、第七连接杆65、第五弹簧66和推板67，底座1顶部左侧左右对称设有第二支撑架61，第二支撑架61顶部之间连接有第三支撑板62，第三支撑板62顶部设有储料框63，储料框63后侧左右对称滑动式设有第七连接杆65，第七连接杆65前侧之间连接有推板67，第七连接杆65与储料框63之间均连接有第五弹簧66，第七连接杆65后侧之间连接有推把64。
31.在进行夹扣的制作过程中，工作人员还可拉动推把64向后移动，推把64向后移动带动第七连接杆65和推板67向后移动，第五弹簧66被拉伸，随后工作人员即可将金属圆环整齐的放置在储料框63内，松开推把64，在第五弹簧66的作用下推把64、第七连接杆65和推板67向前移动，此时便可略微卡住金属圆环，使其不会在储料框63内随意滚动，随后便可开始制作夹扣，此时最右侧的金属圆环被第一顶杆27阻挡无法继续滚落在第一固定块28上，当第一顶杆27向后移动复位后，在重力的作用下一个金属圆环便可滚落在第一固定块28，同时此金属圆环对剩下的进行阻挡，如此往复，便可自动的进行对金属圆环的上料工作，当储料框63内已没有金属圆环后，在第五弹簧66的作用下推把64、第七连接杆65和推板67向前移动复位。
32.如图7所示，还包括有收集机构7，收集机构7包括有收集框71、卡块72和把手73，滑轨11下侧左右对称滑动式设有卡块72，卡块72之间连接有收集框71，收集框71后侧设有把手73。
33.在进行夹扣的制作过程中，制好的夹扣会掉落在收集框71内，当金属圆环均制成夹扣后，工作人员便可通过把手73拉动收集框71向后移动，从而带动卡块72移动脱离滑轨11，随后便可将夹扣取出进行收集放置，以此还可防止夹扣直接掉落在地造成会损坏，随后再通过把手73使收集框71和卡块72推回原位即可。
34.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。