一种建筑钢结构加工用弧焊机的制作方法

1.本发明涉及弧焊机设备技术领域，具体为一种建筑钢结构加工用弧焊机。


背景技术：

2.弧焊机又称弧焊变压器，是一种特殊的变压器，它把网路电压的交流电变成适宜于弧焊的低压交流电，由主变压器及所需的调节部分和指示装置等组成。
3.弧焊机主要有动铁芯式、同体式和动圈式三种。它具有结构简单、易造易修、成本低、效率高等优点。但其电流波形为正弦波，输出为交流下降外特性，电弧稳定性较差，功率因数低，但磁偏吹现象很少产生，空载损耗小，一般应用于手弧焊、埋弧焊和钨极氩弧焊等方法。
4.如中国专利cn201610390154.5的发明专利《一种具有静态定位轴的管板氩弧焊机》，公开了一种天花板打孔器，包括底座、旋转轴及定位轴。所述旋转轴包括安装在所述底座上的外旋转轴及套设在所述外旋转轴的轴孔内的内旋转轴，所述内旋转轴与所述外旋转轴固定连接，且其开设有阶梯轴孔。所述定位轴收容在所述阶梯轴孔内，其用于对所述管板氩弧焊机进行定位；所述阶梯轴孔与所述定位轴间隙配合，使所述定位轴与所述阶梯轴孔相对分离设置。本发明的管板氩弧焊机采用定位轴与传动轴相分离的方式，有效减小了轴头精度低、换热管精度不够等工艺问题对焊接质量的不良影响，提高了焊接质量及效率，且柔性化程度较高。该装置在对两个弧形的钢结构的弧面进行焊接时，不能同时对两个弧形的钢结构弧面连接处顶部和底部进行同时焊接。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本发明提供了一种建筑钢结构加工用弧焊机，设置的第一焊接结构和第二焊接机构可以同时将弧形的钢结构弧面接口处的顶部和底部同时进行焊接，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑钢结构加工用弧焊机，包括箱体，所述箱体的左右内壁均固定连接有第一固定板，所述第一固定板远离所述箱体的一侧固定连接有用于放置弧形钢结构的弧形板，所述弧形板的外侧螺接有用于固定弧形钢结构的锁紧螺丝；
7.所述箱体的内部固定连接有用于对两个弧形钢结构连接处底部均匀焊接的第一焊接结构，所述箱体的内部还固定连接有用于对两个弧形钢结构连接处顶部均匀焊接的第二焊接结构；
8.所述第一焊接结构的第一弧焊头和所述第二焊接结构的第二弧焊头在焊接时，呈对射状。
9.优选的，所述第一焊接结构包括电机，所述电机固定安装在所述箱体的左部，所述电机的动力输出端连接有电机轴，所述电机轴与所述箱体的左壁转动连接，所述电机轴远离所述电机的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆靠近背面的一侧铰接有铰接杆；
10.所述箱体的左内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的槽内滑动连接有滑块，所述铰接杆靠近背面的一侧与所述滑块相互铰接；所述滑块的右侧开设有竖槽，所述竖槽滑动连接有连接板，所述连接板远离所述滑块的一侧固定连接有滑条；
11.所述箱体的右内壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板远离所述箱体的一侧开设有弧形槽，所述滑条远离所述连接板的一端与所述弧形槽滑动连接；所述连接板的顶部固定连接有第一安装板，所述第一弧焊头固定安装在所述第一安装板的顶部。
12.优选的，所述第一弧焊头呈向左倾斜状。
13.优选的，所述第二焊接结构包括转动柱，所述转动柱转动连接在所述箱体的左壁，所述转动柱与所述电机轴之间套接有皮带；所述转动柱远离所述箱体的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆靠近底部的右表面通过转轴转动连接有第三固定板，所述第三固定板的右部开设有滑槽；
14.所述箱体的上内壁固定连接有第四固定板，所述第四固定板的一侧铰接有第二安装板，所述第二弧焊头固定安装在所述第二安装板远离第四固定板的一侧；所述第二安装板滑动连接在所述滑槽内。
15.优选的，所述第二弧焊头呈向右倾斜状。
16.优选的，所述箱体的右部开设有用于去放置弧形钢结构的放置窗。
17.优选的，所述锁紧螺丝的锁紧头固定套设有橡胶层。
18.优选的，所述第一安装板和所述第二安装板均为伸缩杆结构。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑钢结构加工用弧焊机结构合理，具有以下优点：
20.1.设置的第一焊接结构可以将两个弧形钢结构的底部连接处均匀的焊接。
21.2.设置的第二焊接结构可以将两个弧形钢结构的顶部连接处均匀的焊接。
22.3.设置的第一焊接结构和第二焊接机构，在进行焊接时，是同步的，即在两个弧形钢结构的连接处顶部焊接时，另一个焊接机构在其底部焊接。且相对弧形钢结构的圆心对射的半径，两个焊头点始终在一个半径上。这样的设置对于一些高新技术的使用，会有一定的技术启示。且此时将两个焊头一直成对角设置，一个焊头压一个弧形钢多一个，两个对称，使得两个弧形钢焊接面会贴合得更紧，保证了高质量焊接。
附图说明
23.图1为本发明的正视整体结构示意图；
24.图2为本发明的后视整体结构示意图；
25.图3为本发明的右视整体结构示意图；
26.图4为本发明的正面仰视整体结构示意图；
27.图5为本发明的背面仰视整体结构示意图。
28.图中：1、箱体；2、电机；3、转动柱；4、皮带；5、电机轴；6、固定杆；7、铰接杆；8、连接板；9、第二固定板；10、放置窗；11、第一固定板；12、弧形槽；13、滑条；14、第一弧焊头；15、第二安装板；16、锁紧螺丝；17、弧形板；18、第一安装板；19、第三固定板；20、第四固定板；21、第二弧焊头；22、滑轨；23、竖槽；24、转动杆；25、滑槽；26、滑块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种建筑钢结构加工用弧焊机，包括箱体1，箱体1的左右内壁均固定连接有第一固定板11，第一固定板11远离箱体1的一侧固定连接有用于放置弧形钢结构的弧形板17，弧形板17的外侧螺接有用于固定弧形钢结构的锁紧螺丝16；
31.箱体1的内部固定连接有用于对两个弧形钢结构连接处底部均匀焊接的第一焊接结构，箱体1的内部还固定连接有用于对两个弧形钢结构连接处顶部均匀焊接的第二焊接结构；
32.第一焊接结构的第一弧焊头14和第二焊接结构的第二弧焊头21在焊接时，呈对射状。当人员需要对两个弧形的钢结构的弧面进行焊接到一起时，首先将两个弧形的钢结构分别放到两个弧形板17上，将两个弧形的钢结构的弧面完全贴合在一起，且使得贴合的缝隙位于两个弧形板17之间，在将两个弧形的钢结构贴合好后，拧动锁紧螺丝16将两个弧形的钢结构锁紧。此时使用第一焊接结构和第二焊接结构对两个弧形的钢结构的连接处底部和顶部进行均匀的焊接，且焊接时，第一焊接结构的第一弧焊头14和第二焊接机构的第二弧焊头21一直保持对射状，对同一缝隙的顶部和底部进行焊接，使得焊接的效果更好，且一直保持对射状的第一弧焊头14和第二弧焊头21，第一弧焊头14压着右边的弧形的钢结构多一点，第二弧焊头21压着左边的弧形的钢结构多一点，两个相抵，使得在同时焊接时，可以将两个弧形的钢结构压着贴合的更紧密，实现高质量焊接。且同时对两个弧形的钢结构的弧面顶部和底部进行焊接，大大的提高了焊接的工作效率。
33.具体的，第一焊接结构包括电机2，电机2固定安装在箱体1的左部，电机2的动力输出端连接有电机轴5，电机轴5与箱体1的左壁转动连接，电机轴5远离电机2的一侧固定连接有固定杆6，固定杆6靠近背面的一侧铰接有铰接杆7；
34.箱体1的左内壁固定连接有滑轨22，滑轨22的槽内滑动连接有滑块26，铰接杆7靠近背面的一侧与滑块26相互铰接；滑块26的右侧开设有竖槽23，竖槽23滑动连接有连接板8，连接板8远离滑块26的一侧固定连接有滑条13；
35.箱体1的右内壁固定连接有第二固定板9，第二固定板9远离箱体1的一侧开设有弧形槽12，滑条13远离连接板8的一端与弧形槽12滑动连接；连接板8的顶部固定连接有第一安装板18，第一弧焊头14固定安装在第一安装板18的顶部。当人员将准备工作做好后，先启动电机2，电机2使得电机轴5做圆周运动，做圆周运动的电机轴5带动固定在其上的固定杆6进行圆周运动，圆周运动的固定杆6带动铰接在其上的铰接杆7运动，又由于滑块26仅可以左右滑动，运动的铰接杆7带动滑块26左右移动。固定杆6每转一圈，带动滑块26做一个来回运动。
36.由于滑块26右侧开设的是竖槽23，滑动在其上的连接板8仅可以在其上下移动，而连接板8的另一侧设置的滑条13在第二固定板9的弧形槽12滑动，左右来回运动的滑块26，使得连接板8做弧形运动。做弧形运动的连接板8带动固定在其上的第一安装板18做弧形运
动，做弧形运动的第一安装板18带动固定在其上的第一弧焊头14弧形运动，做弧形运动的第一弧焊头14正好对两个弧形的钢结构连接处的底部进行焊接。设置的第一弧焊头14是定时进行打火焊接的。
37.该结构可以对两个弧形的钢结构连接处底部进行均匀的焊接分析如下：首先该第一弧焊头14是定时进行打火焊接的，电机2是匀速转动的，所以电机2每转动一个角度的时间是相同的。
38.以焊接两个弧形的钢结构连接处正面最高处为第一个点，即固定杆6和铰接杆7重合时的位置，固定杆6从初始位置到转动90度时，设置的固定杆行走的弧率和第一弧焊头14走的弧率一直一样，即固定杆6的转动轨迹和第一弧焊头14走的轨迹完全对称，即固定杆6每走一个弧长，第一弧焊头14走一个相等的弧长，而固定杆6每走相等弧长的时间一直相等，即每隔固定的时间会走相等的弧长，而第一弧焊头14每隔相等的时间进行打火焊接，使得第一弧焊头14每隔相等的弧长进行打火焊接，使得第一弧焊头14在两个弧形的钢结构连接处打出均匀的火焊点。
39.类推下一个90度转动，可以继续在两个弧形的钢结构连接处打出均匀的火焊点。
40.下一个180度反向重复上述动作。如果第一次焊接不够理想，可以进行这次回焊。
41.具体的，第一弧焊头14呈向左倾斜状。向左倾斜的第一弧焊头14将两块弧形的钢结构的接口处贴合起来。
42.具体的，第二焊接结构包括转动柱3，转动柱3转动连接在箱体1的左壁，转动柱3与电机轴5之间套接有皮带4；转动柱3远离箱体1的一侧固定连接有转动杆24，转动杆24靠近底部的右表面通过转轴转动连接有第三固定板19，第三固定板19的右部开设有滑槽25；
43.箱体1的上内壁固定连接有第四固定板20，第四固定板20的一侧铰接有第二安装板15，第二弧焊头21固定安装在第二安装板15远离第四固定板20的一侧；第二安装板15滑动连接在滑槽25内。转动的电机轴5通过皮带4带动转动柱3圆周运动，圆周转动的转动柱3带动固定在其上的转动杆24圆周转动，而圆周转动的转动杆24对于转动在其上的第三固定板19不产生影响，但是由于第二安装板15和滑槽25的相互滑动作用，使得第二安装板15做弧形运动，此时转动杆24转动一周，第二安装板15做一套来回弧形运动，所说的弧形运动准确来说是半圆，该来回弧形运动恰好与开始的第一安装板18运动一样。
44.做弧形运动的第二安装板15每转动一个角度走的弧长相同，而每转动一个角度走的时间是相同的，隔相同时间进行打火焊接的第二弧焊头21可以在两个弧形的钢结构连接处的顶部打出均匀的焊点。
45.具体的，第二弧焊头21呈向右倾斜状。向右倾斜的第二弧焊头21将两块弧形的钢结构的接口处贴合起来。再配合向左倾斜的第一弧焊头14，使得两块弧形的钢结构的接口处紧密的贴合起来。
46.具体的，箱体1的右部开设有用于去放置弧形钢结构的放置窗10。便于放置弧形的钢结构。
47.具体的，锁紧螺丝16的锁紧头固定套设有橡胶层。使得锁紧螺丝可以将弧形的钢结构锁的更紧。
48.具体的，第一安装板18和第二安装板15均为伸缩杆结构。便于放置放置弧形的钢结构。
49.工作原理：当人员需要对两个弧形的钢结构的弧面进行焊接到一起时，先将伸缩杆结构的第一安装板18和第二安装板15收回，并通过放置窗10将两个弧形的钢结构分别放到两个弧形板17上，将两个弧形的钢结构的弧面完全贴合在一起，且使得贴合的缝隙位于两个弧形板17之间，在将两个弧形的钢结构贴合好后，拧动锁紧螺丝16将两个弧形的钢结构锁紧。
50.当人员将将上述准备工作做好后，启动电机2，电机2使得电机轴5做圆周运动，做圆周运动的电机轴5带动固定在其上的固定杆6进行圆周运动，圆周运动的固定杆6带动铰接在其上的铰接杆7运动，又由于滑块26仅可以左右滑动，运动的铰接杆7带动滑块26左右移动。固定杆6每转一圈，带动滑块26做一个来回运动。
51.由于滑块26右侧开设的是竖槽23，滑动在其上的连接板8仅可以在其上下移动，而连接板8的另一侧设置的滑条13在第二固定板9的弧形槽12滑动，左右来回运动的滑块26，使得连接板8做弧形运动。做弧形运动的连接板8带动固定在其上的第一安装板18做弧形运动，做弧形运动的第一安装板18带动固定在其上的第一弧焊头14弧形运动，做弧形运动的第一弧焊头14正好对两个弧形的钢结构连接处的底部进行焊接。设置的第一弧焊头14是定时进行打火焊接的。
52.该结构可以对两个弧形的钢结构连接处底部进行均匀的焊接分析如下：首先该第一弧焊头14是定时进行打火焊接的，电机2是匀速转动的，所以电机2每转动一个角度的时间是相同的。
53.以焊接两个弧形的钢结构连接处正面最高处为第一个点，即固定杆6和铰接杆7重合时的位置，固定杆6从初始位置到转动90度时，设置的固定杆行走的弧率和第一弧焊头14走的弧率一直一样，即固定杆6的转动轨迹和第一弧焊头14走的轨迹完全对称，即固定杆6每走一个弧长，第一弧焊头14走一个相等的弧长，而固定杆6每走相等弧长的时间一直相等，即每隔固定的时间会走相等的弧长，而第一弧焊头14每隔相等的时间进行打火焊接，使得第一弧焊头14每隔相等的弧长进行打火焊接，使得第一弧焊头14在两个弧形的钢结构连接处打出均匀的火焊点。类推下一个90度转动，可以继续在两个弧形的钢结构连接处打出均匀的火焊点。下一个180度反向重复上述动作。如果第一次焊接不够理想，可以进行这次回焊。
54.同时，转动的电机轴5通过皮带4带动转动柱3圆周运动，圆周转动的转动柱3带动固定在其上的转动杆24圆周转动，而圆周转动的转动杆24对于转动在其上的第三固定板19不产生影响，但是由于第二安装板15和滑槽25的相互滑动作用，使得第二安装板15做弧形运动，此时转动杆24转动一周，第二安装板15做一套来回弧形运动，所说的弧形运动准确来说是半圆运动，该来回弧形运动恰好与开始的第一安装板18运动一样。
55.做弧形运动的第二安装板15每转动一个角度走的弧长相同，而每转动一个角度走的时间是相同的，隔相同时间进行打火焊接的第二弧焊头21可以在两个弧形的钢结构连接处的顶部打出均匀的焊点。
56.且焊接时，第一焊接结构的第一弧焊头14和第二焊接机构的第二弧焊头21一直保持对射状，对同一缝隙的顶部和底部进行焊接，使得焊接的效果更好，且一直保持对射状的第一弧焊头14和第二弧焊头21，第一弧焊头14压着右边的弧形的钢结构多一点，第二弧焊头21压着左边的弧形的钢结构多一点，两个相抵，使得在同时焊接时，可以将两个弧形的钢
结构压着贴合的更紧密，实现高质量焊接。且同时对两个弧形的钢结构的弧面顶部和底部进行焊接，大大的提高了焊接的工作效率。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。