一种汽车零件生产用冲压模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，特别地，涉及一种汽车零件生产用冲压模具。

背景技术：

汽车零件生产用冲压模具是在冲压加工中将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲压是在高温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

汽车零件生产用冲压模具的发明为汽车生产带来了各种各样的便利，在现代化的生产中，汽车零件生产用冲压模具起着十分重要的作用。但是现有的汽车零件生产用冲压模具，往往不具备机械自动化的模具开合能力以及不能实现智能化感压、自动加热等技术问题，于是，有鉴于此，针对现有技术中的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型的汽车零件生产用冲压模具，能够对上述问题进行有效的解决，有利于发明装置未来的推广应用。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种汽车零件生产用冲压模具，以解决现有技术中不具备机械自动化的模具开合能力以及不能实现智能化感压、自动加热等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种汽车零件生产用冲压模具，包括有动力输出器、感压箱、上模具、下模具，所述的动力输出器的内部右侧面固定有电动机底板，所述的电动机底板的下侧面固定有电动机，所述的电动机的下部动力输出端设置有输出轴，所述的输出轴的底端固定有圆柱齿轮，所述的圆柱齿轮的后部与长齿条的前部接触啮合，所述的长齿条的左端固定有随动横臂，所述的随动横臂的左端与随动纵臂的右侧面的中部固定连接，所述的随动纵臂的顶端固定有第一橡胶球，所述的第一橡胶球的顶部与上位斜杆的下斜面接触，所述的上位斜杆的上斜面与第三橡胶球的底部接触，所述的第三橡胶球固定在上位运动臂的底端，所述的上位运动臂的顶端从的动力输出器的上侧面伸出，所述的随动纵臂的底端固定有第二橡胶球，所述的第二橡胶球的底部与下位斜杆的上斜面接触，所述的下位斜杆的下斜面与第四橡胶球的顶部接触，所述的第四橡胶球固定在下位运动臂的顶端，所述的下位运动臂的底端从的动力输出器的下侧面伸出，所述的第三橡胶球、第四橡胶球的前侧面通过拉带连接。

所述的动力输出器的内部设置有可调板，所述的可调板的左侧面的中部设置有第六回位弹簧，所述的可调板的左侧面的底部固定有中间板，所述的中间板的底部设置的通孔与长螺栓的右部外周接触，所述的长螺栓的左部外周与螺栓的内周通过螺纹配合进行固定连接，所述的螺栓的底部与支撑柱的顶端固定连接，所述的支撑柱的底端与动力输出器的内部下侧面左部固定连接，所述的可调板的右侧面的上下部分别设置有第一球铰、第二球铰，所述的第一球铰、第二球铰的右部分别与上位斜杆、下位斜杆的左端固定连接，所述的上位斜杆能够环绕第一球铰进行转动，所述的下位斜杆能够环绕第二球铰进行转动，所述的上位斜杆、下位斜杆之间设置有第七回位弹簧。

所述的感压箱的内部设置有第二缸体，所述的第二缸体的外部下侧面固定有下输入臂，所述的下输入臂的底端从感压箱的下侧面伸出，所述的下输入臂的底端与第二下位横臂的右端固定连接，所述的第二下位横臂的左端与下模具的外部右侧面固定连接，所述的下模具的外部下侧面与下位从动杆的顶端固定连接，所述的下位从动杆的底端与第一下位横臂的右端固定连接，所述的第一下位横臂左端与下位运动臂的底端固定连接，所述的第二缸体的内部设置有从动活塞，所述的从动活塞的下侧面的左右部分别设置有第一回位弹簧、第二回位弹簧，所述的第二缸体的左侧面自上至下依次设置有第一位移块、第二位移块、第三位移块。

所述的感压箱的内部设置有第一缸体，所述的第一缸体的底部与第二缸体的顶部接触连通，所述的第一缸体的内部设置有主动活塞，所述的主动活塞的下侧面与第一缸体内部存储的压力液的顶面接触，所述的主动活塞的顶面固定有上输入臂，所述的上输入臂的顶端从感压箱的上侧面伸出，所述的上输入臂的顶端与第二上位横臂的右端固定连接，所述的第二上位横臂的左端与上模具的外部右侧面固定连接，所述的上模具的外部上侧面与上位从动杆的底端固定连接，所述的上位从动杆的顶端与第一上位横臂的右端固定连接，所述的第一上位横臂左端与上位运动臂的顶端固定连接。

所述的感压箱的内部设置有上位固定端片、下位固定端片，所述的上位固定端片的顶端与下位固定端片的底端之间通过导线串联有第一电源、蜂鸣器，所述的蜂鸣器的右侧通过导线与第一力敏电阻、第二力敏电阻并联连接，所述的第一力敏电阻、第二力敏电阻的右侧面分别与第二横向杆、第三横向杆的左端接触，所述的第二横向杆、第三横向杆的右端分别与第二位移块、第三位移块的左侧面固定连接，所述的上位固定端片、下位固定端片的正右方设置有可动端片，所述的可动端片的右侧面与第一横向杆的左端接触，所述的第一横向杆的右端与第一位移块的左侧面固定连接。

所述的下模具的内部右侧面固定有侧位板，所述的侧位板的下侧面的左部固定有控制室，所述的侧位板的上侧面设置有第四回位弹簧，所述的第四回位弹簧的顶端与放置板的下侧面固定连接，所述的放置板设置在下模具的顶部，所述的放置板的内部设置有加热仪，所述的放置板的下侧面的左部设置有第三回位弹簧，所述的放置板的下侧面与感应杆的顶端固定连接，所述的感应杆的底端与第三球铰的顶部连接，所述的第三球铰的右部与转动条的左端连接，所述的感应杆、转动条能够环绕第三球铰进行转动，所述的下模具的内部后侧面固定有上位限制柱、下位限制柱，所述的上位限制柱、下位限制柱分别与转动条的上下侧面接触，所述的转动条的上侧面的右部与第五橡胶球的底部接触。

所述的下模具的内部设置有运动长杆，所述的运动长杆的底端固定有第五橡胶球，所述的运动长杆的顶端伸入到控制室的内部，所述的运动长杆的顶端固定有缓冲块，所述的控制室的内部左侧面设置有连接半轴，所述的连接半轴的右部与控制转臂的左端连接，所述的控制转臂能够环绕连接半轴进行转动，所述的连接半轴的下侧面的右部设置有第五回位弹簧，所述的连接半轴的上侧面固定有运动导电片，所述的运动导电片的正上方设置有固定导电片，所述的固定导电片的左侧面与运动导电片的右侧面之间通过导线串联有第二电源、加热仪控制器。

所述的电动机、圆柱齿轮、长齿条、加热仪等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的有益效果是：

1.所提出的一种汽车零件生产用冲压模具的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的电动机、圆柱齿轮、长齿条、加热仪等均为现有设备的组装，有助于本汽车零件生产用冲压模具在未来模具技术领域的推广应用；

2.所提出的一种汽车零件生产用冲压模具创新性的实现了机械自动化的模具开合作用，使用者可以通过改变可调板的横向位置以实现对上位斜杆、下位斜杆转动幅度的改变，进而改变输出运动的速度，具体的，本发明中所述的动力输出器的内部右侧面固定有电动机底板，电动机底板的下侧面固定有电动机，电动机的下部动力输出端设置有输出轴，输出轴的底端固定有圆柱齿轮，圆柱齿轮的后部与长齿条的前部接触啮合，长齿条的左端固定有随动横臂，随动横臂的左端与随动纵臂的右侧面的中部固定连接，随动纵臂的顶端固定有第一橡胶球，第一橡胶球的顶部与上位斜杆的下斜面接触，上位斜杆的上斜面与第三橡胶球的底部接触，第三橡胶球固定在上位运动臂的底端，上位运动臂的顶端从的动力输出器的上侧面伸出，随动纵臂的底端固定有第二橡胶球，第二橡胶球的底部与下位斜杆的上斜面接触，下位斜杆的下斜面与第四橡胶球的顶部接触，第四橡胶球固定在下位运动臂的顶端，下位运动臂的底端从的动力输出器的下侧面伸出，第三橡胶球、第四橡胶球的前侧面通过拉带连接，动力输出器的内部设置有可调板，可调板的左侧面的中部设置有第六回位弹簧，可调板的左侧面的底部固定有中间板，中间板的底部设置的通孔与长螺栓的右部外周接触，长螺栓的左部外周与螺栓的内周通过螺纹配合进行固定连接，螺栓的底部与支撑柱的顶端固定连接，支撑柱的底端与动力输出器的内部下侧面左部固定连接，可调板的右侧面的上下部分别设置有第一球铰、第二球铰，第一球铰、第二球铰的右部分别与上位斜杆、下位斜杆的左端固定连接，上位斜杆能够环绕第一球铰进行转动，下位斜杆能够环绕第二球铰进行转动，上位斜杆、下位斜杆之间设置有第七回位弹簧，进而，开模时，电动机工作并将动力通过输出轴传递到圆柱齿轮，长齿条带动随动横臂、随动纵臂向左运动，通过第一橡胶球、第二橡胶球推动上位斜杆、下位斜杆转动，进而推动上位运动臂、下位运动臂向外伸出以实现开模，合模时，电动机工作并将动力通过输出轴传递到圆柱齿轮，长齿条带动随动横臂、随动纵臂向右运动，在第七回位弹簧的回位力作用下，上位斜杆、下位斜杆相靠拢彼此的方向转动，进而拉带通过第三橡胶球、第四橡胶球带动上位运动臂、下位运动臂向内缩回以实现合模，此外，使用者可以通过旋转长螺栓以改变可调板的横向位置，进而实现对上位斜杆、下位斜杆转动幅度的改变，改变输出运动的速度；

3.所提出的一种汽车零件生产用冲压模具创新性的设计了感压箱以实现智能化的感压功能，根据压力大小实现二级警报功能，提醒使用者当前压力过大，具体的，本发明中所述的感压箱的内部设置有第二缸体，第二缸体的外部下侧面固定有下输入臂，下输入臂的底端从感压箱的下侧面伸出，下输入臂的底端与第二下位横臂的右端固定连接，第二下位横臂的左端与下模具的外部右侧面固定连接，下模具的外部下侧面与下位从动杆的顶端固定连接，下位从动杆的底端与第一下位横臂的右端固定连接，第一下位横臂左端与下位运动臂的底端固定连接，第二缸体的内部设置有从动活塞，从动活塞的下侧面的左右部分别设置有第一回位弹簧、第二回位弹簧，第二缸体的左侧面自上至下依次设置有第一位移块、第二位移块、第三位移块，感压箱的内部设置有第一缸体，第一缸体的底部与第二缸体的顶部接触连通，第一缸体的内部设置有主动活塞，主动活塞的下侧面与第一缸体内部存储的压力液的顶面接触，主动活塞的顶面固定有上输入臂，上输入臂的顶端从感压箱的上侧面伸出，上输入臂的顶端与第二上位横臂的右端固定连接，第二上位横臂的左端与上模具的外部右侧面固定连接，上模具的外部上侧面与上位从动杆的底端固定连接，上位从动杆的顶端与第一上位横臂的右端固定连接，第一上位横臂左端与上位运动臂的顶端固定连接，感压箱的内部设置有上位固定端片、下位固定端片，上位固定端片的顶端与下位固定端片的底端之间通过导线串联有第一电源、蜂鸣器，蜂鸣器的右侧通过导线与第一力敏电阻、第二力敏电阻并联连接，第一力敏电阻、第二力敏电阻的右侧面分别与第二横向杆、第三横向杆的左端接触，第二横向杆、第三横向杆的右端分别与第二位移块、第三位移块的左侧面固定连接，上位固定端片、下位固定端片的正右方设置有可动端片，可动端片的右侧面与第一横向杆的左端接触，第一横向杆的右端与第一位移块的左侧面固定连接，进而，合模压力过大时，上输入臂推动主动活塞向下运动，压力液推动从动活塞克服第一回位弹簧、第二回位弹簧向下运动，从动活塞运动到第一位移块的下方，压力液推动第一位移块向左运动，可动端片与上位固定端片、下位固定端片接触连通，蜂鸣器获电发出一级蜂鸣警报，当合模压力进一步增大时，从动活塞运动到第三位移块下方，压力液推动第二位移块、第三位移块向左运动，第二横向杆、第三横向杆对第一力敏电阻、第二力敏电阻的压力增大，电阻阻值增大，蜂鸣器获得的电压值增大，发出二级蜂鸣警报，提醒使用者当前压力过大；

4.所提出的一种汽车零件生产用冲压模具能够实现冲模自动加热功能，当工件放置在下模具顶部设置的放置板上后进行智能感应加热，有助于快速冲压成型，具体的，本发明中所述的下模具的内部右侧面固定有侧位板，侧位板的下侧面的左部固定有控制室，侧位板的上侧面设置有第四回位弹簧，第四回位弹簧的顶端与放置板的下侧面固定连接，放置板设置在下模具的顶部，放置板的内部设置有加热仪，放置板的下侧面的左部设置有第三回位弹簧，放置板的下侧面与感应杆的顶端固定连接，感应杆的底端与第三球铰的顶部连接，第三球铰的右部与转动条的左端连接，感应杆、转动条能够环绕第三球铰进行转动，下模具的内部后侧面固定有上位限制柱、下位限制柱，上位限制柱、下位限制柱分别与转动条的上下侧面接触，转动条的上侧面的右部与第五橡胶球的底部接触，下模具的内部设置有运动长杆，运动长杆的底端固定有第五橡胶球，运动长杆的顶端伸入到控制室的内部，运动长杆的顶端固定有缓冲块，控制室的内部左侧面设置有连接半轴，连接半轴的右部与控制转臂的左端连接，控制转臂能够环绕连接半轴进行转动，连接半轴的下侧面的右部设置有第五回位弹簧，连接半轴的上侧面固定有运动导电片，运动导电片的正上方设置有固定导电片，固定导电片的左侧面与运动导电片的右侧面之间通过导线串联有第二电源、加热仪控制器，进而，工件放置在下模具顶部设置的放置板上后，由于重力的作用，放置板通过感应杆带动转动条逆时针转动，转动条的右部推动第五橡胶球、运动长杆向上运动，缓冲块推动控制转臂逆时针转动，运动导电片与固定导电片接触连通，加热仪控制器获电并控制加热仪开始工作，对放置在放置板上的工件进行加热。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。

图2为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。

图3为本发明所述装置整体结构组成的俯视结构示意图。

图4为本发明所述装置整体结构组成的右视结构示意图。

图5为本发明所述的动力输出器的内部结构示意图。

图6为本发明所述的感压箱的内部结构示意图。

图7为本发明所述的感压箱的内部剖面结构示意图。

图8为本发明所述的下模具的内部结构示意图。

图9为本发明所述的控制室的内部结构示意图。

1、动力输出器，2、感压箱，3、上模具，4、下模具，5、电动机底板，6、电动机，7、输出轴，8、圆柱齿轮，9、长齿条，10、随动横臂，11、随动纵臂，12、第一橡胶球，13、第二橡胶球，14、上位斜杆，15、第一球铰，16、下位斜杆，17、第二球铰，18、可调板，19、长螺栓，20、螺栓，21、支撑柱，22、第三橡胶球，23、第四橡胶球，24、上位运动臂，25、下位运动臂，26、第一上位横臂，27、第一下位横臂，28、上位从动杆，29、下位从动杆，30、第二上位横臂，31、第二下位横臂，32、上输入臂，33、下输入臂，34、第一缸体，35、主动活塞，36、压力液，37、第二缸体，38、从动活塞，39、第一回位弹簧，40、第二回位弹簧，41、第一位移块，42、第二位移块，43、第三位移块，44、第一横向杆，45、第二横向杆，46、第三横向杆，47、可动端片，48、第一力敏电阻，49、第二力敏电阻，50、上位固定端片，51、下位固定端片，52、蜂鸣器，53、导线，54、第一电源，55、放置板，56、第三回位弹簧，57、感应杆，58、第三球铰，59、转动条，60、上位限制柱，61、下位限制柱，62、第五橡胶球，63、运动长杆，64、控制室，65、侧位板，66、第四回位弹簧，67、缓冲块，68、连接半轴，69、控制转臂，70、第五回位弹簧，71、运动导电片，72、固定导电片，73、第二电源，74、加热仪控制器，75、中间板，76、加热仪，77、第六回位弹簧，78、第七回位弹簧，79、拉带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

参阅图1至图9，本发明提供的一种汽车零件生产用冲压模具包括有动力输出器1、感压箱2、上模具3、下模具4，所述的动力输出器1的内部右侧面固定有电动机底板5，所述的电动机底板5的下侧面固定有电动机6，所述的电动机6的下部动力输出端设置有输出轴7，所述的输出轴7的底端固定有圆柱齿轮8，所述的圆柱齿轮8的后部与长齿条9的前部接触啮合，所述的长齿条9的左端固定有随动横臂10，所述的随动横臂10的左端与随动纵臂11的右侧面的中部固定连接，所述的随动纵臂11的顶端固定有第一橡胶球12，所述的第一橡胶球12的顶部与上位斜杆14的下斜面接触，所述的上位斜杆14的上斜面与第三橡胶球22的底部接触，所述的第三橡胶球22固定在上位运动臂24的底端，所述的上位运动臂24的顶端从的动力输出器1的上侧面伸出，所述的随动纵臂11的底端固定有第二橡胶球13，所述的第二橡胶球13的底部与下位斜杆16的上斜面接触，所述的下位斜杆16的下斜面与第四橡胶球23的顶部接触，所述的第四橡胶球23固定在下位运动臂25的顶端，所述的下位运动臂25的底端从的动力输出器1的下侧面伸出，所述的第三橡胶球22、第四橡胶球23的前侧面通过拉带79连接。

进一步地，所述的动力输出器1的内部设置有可调板18，所述的可调板18的左侧面的中部设置有第六回位弹簧77，所述的可调板18的左侧面的底部固定有中间板75，所述的中间板75的底部设置的通孔与长螺栓19的右部外周接触，所述的长螺栓19的左部外周与螺栓20的内周通过螺纹配合进行固定连接，所述的螺栓20的底部与支撑柱21的顶端固定连接，所述的支撑柱21的底端与动力输出器1的内部下侧面左部固定连接，所述的可调板18的右侧面的上下部分别设置有第一球铰15、第二球铰17，所述的第一球铰15、第二球铰17的右部分别与上位斜杆14、下位斜杆16的左端固定连接，所述的上位斜杆14能够环绕第一球铰15进行转动，所述的下位斜杆16能够环绕第二球铰17进行转动，所述的上位斜杆14、下位斜杆16之间设置有第七回位弹簧78。进而，所述的发明装置能够实现机械自动化的模具开合作用，使用者可以通过改变可调板18的横向位置以实现对上位斜杆14、下位斜杆16转动幅度的改变，进而改变输出运动的速度，开模时，电动机6工作并将动力通过输出轴7传递到圆柱齿轮8，长齿条9带动随动横臂10、随动纵臂11向左运动，通过第一橡胶球12、第二橡胶球13推动上位斜杆14、下位斜杆16转动，进而推动上位运动臂24、下位运动臂25向外伸出以实现开模，合模时，电动机6工作并将动力通过输出轴7传递到圆柱齿轮8，长齿条9带动随动横臂10、随动纵臂11向右运动，在第七回位弹簧78的回位力作用下，上位斜杆14、下位斜杆16相靠拢彼此的方向转动，进而拉带79通过第三橡胶球22、第四橡胶球23带动上位运动臂24、下位运动臂25向内缩回以实现合模，此外，使用者可以通过旋转长螺栓19以改变可调板18的横向位置，进而实现对上位斜杆14、下位斜杆16转动幅度的改变，改变输出运动的速度。

参阅图1至图9，进一步地，所述的感压箱2的内部设置有第二缸体37，所述的第二缸体37的外部下侧面固定有下输入臂33，所述的下输入臂33的底端从感压箱2的下侧面伸出，所述的下输入臂33的底端与第二下位横臂31的右端固定连接，所述的第二下位横臂31的左端与下模具4的外部右侧面固定连接，所述的下模具4的外部下侧面与下位从动杆29的顶端固定连接，所述的下位从动杆29的底端与第一下位横臂27的右端固定连接，所述的第一下位横臂27左端与下位运动臂25的底端固定连接，所述的第二缸体37的内部设置有从动活塞38，所述的从动活塞38的下侧面的左右部分别设置有第一回位弹簧39、第二回位弹簧40，所述的第二缸体37的左侧面自上至下依次设置有第一位移块41、第二位移块42、第三位移块43。

进一步地，所述的感压箱2的内部设置有第一缸体34，所述的第一缸体34的底部与第二缸体37的顶部接触连通，所述的第一缸体34的内部设置有主动活塞35，所述的主动活塞35的下侧面与第一缸体34内部存储的压力液36的顶面接触，所述的主动活塞35的顶面固定有上输入臂32，所述的上输入臂32的顶端从感压箱2的上侧面伸出，所述的上输入臂32的顶端与第二上位横臂30的右端固定连接，所述的第二上位横臂30的左端与上模具3的外部右侧面固定连接，所述的上模具3的外部上侧面与上位从动杆28的底端固定连接，所述的上位从动杆28的顶端与第一上位横臂26的右端固定连接，所述的第一上位横臂26左端与上位运动臂24的顶端固定连接。

进一步地，所述的感压箱2的内部设置有上位固定端片50、下位固定端片51，所述的上位固定端片50的顶端与下位固定端片51的底端之间通过导线53串联有第一电源54、蜂鸣器52，所述的蜂鸣器52的右侧通过导线53与第一力敏电阻48、第二力敏电阻49并联连接，所述的第一力敏电阻48、第二力敏电阻49的右侧面分别与第二横向杆45、第三横向杆46的左端接触，所述的第二横向杆45、第三横向杆46的右端分别与第二位移块42、第三位移块43的左侧面固定连接，所述的上位固定端片50、下位固定端片51的正右方设置有可动端片47，所述的可动端片47的右侧面与第一横向杆44的左端接触，所述的第一横向杆44的右端与第一位移块41的左侧面固定连接。进而，所述的发明装置能够实现智能化的感压功能，根据压力大小实现二级警报功能，提醒使用者当前压力过大，合模压力过大时，上输入臂32推动主动活塞35向下运动，压力液36推动从动活塞38克服第一回位弹簧39、第二回位弹簧40向下运动，从动活塞38运动到第一位移块41的下方，压力液36推动第一位移块41向左运动，可动端片47与上位固定端片50、下位固定端片51接触连通，蜂鸣器52获电发出一级蜂鸣警报，当合模压力进一步增大时，从动活塞38运动到第三位移块43下方，压力液36推动第二位移块42、第三位移块43向左运动，第二横向杆45、第三横向杆46对第一力敏电阻48、第二力敏电阻49的压力增大，蜂鸣器52获得的电压值增大，发出二级蜂鸣警报，提醒使用者当前压力过大。

参阅图1至图9，进一步地，所述的下模具4的内部右侧面固定有侧位板65，所述的侧位板65的下侧面的左部固定有控制室64，所述的侧位板65的上侧面设置有第四回位弹簧66，所述的第四回位弹簧66的顶端与放置板55的下侧面固定连接，所述的放置板55设置在下模具4的顶部，所述的放置板55的内部设置有加热仪76，所述的放置板55的下侧面的左部设置有第三回位弹簧56，所述的放置板55的下侧面与感应杆57的顶端固定连接，所述的感应杆57的底端与第三球铰58的顶部连接，所述的第三球铰58的右部与转动条59的左端连接，所述的感应杆57、转动条59能够环绕第三球铰58进行转动，所述的下模具4的内部后侧面固定有上位限制柱60、下位限制柱61，所述的上位限制柱60、下位限制柱61分别与转动条59的上下侧面接触，所述的转动条59的上侧面的右部与第五橡胶球62的底部接触。

进一步地，所述的下模具4的内部设置有运动长杆63，所述的运动长杆63的底端固定有第五橡胶球62，所述的运动长杆63的顶端伸入到控制室64的内部，所述的运动长杆63的顶端固定有缓冲块67，所述的控制室64的内部左侧面设置有连接半轴68，所述的连接半轴68的右部与控制转臂69的左端连接，所述的控制转臂69能够环绕连接半轴68进行转动，所述的连接半轴68的下侧面的右部设置有第五回位弹簧70，所述的连接半轴68的上侧面固定有运动导电片71，所述的运动导电片71的正上方设置有固定导电片72，所述的固定导电片72的左侧面与运动导电片71的右侧面之间通过导线53串联有第二电源73、加热仪控制器74。进而，所述的发明装置能够实现冲模自动加热功能，当工件放置在下模具4顶部设置的放置板55上后进行智能感应加热，有助于快速冲压成型，工件放置在下模具4顶部设置的放置板55上后，由于重力的作用，放置板55通过感应杆57带动转动条59逆时针转动，转动条59的右部推动第五橡胶球62、运动长杆63向上运动，缓冲块67推动控制转臂69逆时针转动，运动导电片71与固定导电片72接触连通，加热仪控制器74获电并控制加热仪76开始工作，对放置在放置板55上的工件进行加热。

所述的电动机6、圆柱齿轮8、长齿条9、加热仪76等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的工作原理：

本发明提供的一种汽车零件生产用冲压模具包括有动力输出器1、感压箱2、上模具3、下模具4，所述的动力输出器1的内部右侧面固定有电动机底板5，所述的电动机底板5的下侧面固定有电动机6，所述的电动机6的下部动力输出端设置有输出轴7，所述的输出轴7的底端固定有圆柱齿轮8，所述的圆柱齿轮8的后部与长齿条9的前部接触啮合，所述的长齿条9的左端固定有随动横臂10，所述的随动横臂10的左端与随动纵臂11的右侧面的中部固定连接，所述的随动纵臂11的顶端固定有第一橡胶球12，所述的第一橡胶球12的顶部与上位斜杆14的下斜面接触，所述的上位斜杆14的上斜面与第三橡胶球22的底部接触，所述的第三橡胶球22固定在上位运动臂24的底端，所述的上位运动臂24的顶端从的动力输出器1的上侧面伸出，所述的随动纵臂11的底端固定有第二橡胶球13，所述的第二橡胶球13的底部与下位斜杆16的上斜面接触，所述的下位斜杆16的下斜面与第四橡胶球23的顶部接触，所述的第四橡胶球23固定在下位运动臂25的顶端，所述的下位运动臂25的底端从的动力输出器1的下侧面伸出，所述的第三橡胶球22、第四橡胶球23的前侧面通过拉带79连接，所述的动力输出器1的内部设置有可调板18，所述的可调板18的左侧面的中部设置有第六回位弹簧77，所述的可调板18的左侧面的底部固定有中间板75，所述的中间板75的底部设置的通孔与长螺栓19的右部外周接触，所述的长螺栓19的左部外周与螺栓20的内周通过螺纹配合进行固定连接，所述的螺栓20的底部与支撑柱21的顶端固定连接，所述的支撑柱21的底端与动力输出器1的内部下侧面左部固定连接，所述的可调板18的右侧面的上下部分别设置有第一球铰15、第二球铰17，所述的第一球铰15、第二球铰17的右部分别与上位斜杆14、下位斜杆16的左端固定连接，所述的上位斜杆14能够环绕第一球铰15进行转动，所述的发明装置能够实现机械自动化的模具开合作用，使用者可以通过改变可调板18的横向位置以实现对上位斜杆14、下位斜杆16转动幅度的改变，进而改变输出运动的速度，开模时，电动机6工作并将动力通过输出轴7传递到圆柱齿轮8，长齿条9带动随动横臂10、随动纵臂11向左运动，通过第一橡胶球12、第二橡胶球13推动上位斜杆14、下位斜杆16转动，进而推动上位运动臂24、下位运动臂25向外伸出以实现开模，合模时，电动机6工作并将动力通过输出轴7传递到圆柱齿轮8，长齿条9带动随动横臂10、随动纵臂11向右运动，在第七回位弹簧78的回位力作用下，上位斜杆14、下位斜杆16相靠拢彼此的方向转动，进而拉带79通过第三橡胶球22、第四橡胶球23带动上位运动臂24、下位运动臂25向内缩回以实现合模，此外，使用者可以通过旋转长螺栓19以改变可调板18的横向位置，进而实现对上位斜杆14、下位斜杆16转动幅度的改变，改变输出运动的速度。

所述的感压箱2的内部设置有第二缸体37，所述的第二缸体37的外部下侧面固定有下输入臂33，所述的下输入臂33的底端从感压箱2的下侧面伸出，所述的下输入臂33的底端与第二下位横臂31的右端固定连接，所述的第二下位横臂31的左端与下模具4的外部右侧面固定连接，所述的下模具4的外部下侧面与下位从动杆29的顶端固定连接，所述的下位从动杆29的底端与第一下位横臂27的右端固定连接，所述的第一下位横臂27左端与下位运动臂25的底端固定连接，所述的第二缸体37的内部设置有从动活塞38，所述的从动活塞38的下侧面的左右部分别设置有第一回位弹簧39、第二回位弹簧40，所述的第二缸体37的左侧面自上至下依次设置有第一位移块41、第二位移块42、第三位移块43，所述的感压箱2的内部设置有第一缸体34，所述的第一缸体34的底部与第二缸体37的顶部接触连通，所述的第一缸体34的内部设置有主动活塞35，所述的主动活塞35的下侧面与第一缸体34内部存储的压力液36的顶面接触，所述的主动活塞35的顶面固定有上输入臂32，所述的上输入臂32的顶端从感压箱2的上侧面伸出，所述的上输入臂32的顶端与第二上位横臂30的右端固定连接，所述的第二上位横臂30的左端与上模具3的外部右侧面固定连接，所述的上模具3的外部上侧面与上位从动杆28的底端固定连接，所述的上位从动杆28的顶端与第一上位横臂26的右端固定连接，所述的第一上位横臂26左端与上位运动臂24的顶端固定连接，所述的感压箱2的内部设置有上位固定端片50、下位固定端片51，所述的上位固定端片50的顶端与下位固定端片51的底端之间通过导线53串联有第一电源54、蜂鸣器52，所述的蜂鸣器52的右侧通过导线53与第一力敏电阻48、第二力敏电阻49并联连接，所述的第一力敏电阻48、第二力敏电阻49的右侧面分别与第二横向杆45、第三横向杆46的左端接触，所述的第二横向杆45、第三横向杆46的右端分别与第二位移块42、第三位移块43的左侧面固定连接，所述的上位固定端片50、下位固定端片51的正右方设置有可动端片47，所述的可动端片47的右侧面与第一横向杆44的左端接触，所述的发明装置能够实现智能化的感压功能，根据压力大小实现二级警报功能，提醒使用者当前压力过大，合模压力过大时，上输入臂32推动主动活塞35向下运动，压力液36推动从动活塞38克服第一回位弹簧39、第二回位弹簧40向下运动，从动活塞38运动到第一位移块41的下方，压力液36推动第一位移块41向左运动，可动端片47与上位固定端片50、下位固定端片51接触连通，蜂鸣器52获电发出一级蜂鸣警报，当合模压力进一步增大时，从动活塞38运动到第三位移块43下方，压力液36推动第二位移块42、第三位移块43向左运动，第二横向杆45、第三横向杆46对第一力敏电阻48、第二力敏电阻49的压力增大，蜂鸣器52获得的电压值增大，发出二级蜂鸣警报，提醒使用者当前压力过大。

所述的下模具4的内部右侧面固定有侧位板65，所述的侧位板65的下侧面的左部固定有控制室64，所述的侧位板65的上侧面设置有第四回位弹簧66，所述的第四回位弹簧66的顶端与放置板55的下侧面固定连接，所述的放置板55设置在下模具4的顶部，所述的放置板55的内部设置有加热仪76，所述的放置板55的下侧面的左部设置有第三回位弹簧56，所述的放置板55的下侧面与感应杆57的顶端固定连接，所述的感应杆57的底端与第三球铰58的顶部连接，所述的第三球铰58的右部与转动条59的左端连接，所述的感应杆57、转动条59能够环绕第三球铰58进行转动，所述的下模具4的内部后侧面固定有上位限制柱60、下位限制柱61，所述的上位限制柱60、下位限制柱61分别与转动条59的上下侧面接触，所述的转动条59的上侧面的右部与第五橡胶球62的底部接触，所述的下模具4的内部设置有运动长杆63，所述的运动长杆63的底端固定有第五橡胶球62，所述的运动长杆63的顶端伸入到控制室64的内部，所述的运动长杆63的顶端固定有缓冲块67，所述的控制室64的内部左侧面设置有连接半轴68，所述的连接半轴68的右部与控制转臂69的左端连接，所述的控制转臂69能够环绕连接半轴68进行转动，所述的连接半轴68的下侧面的右部设置有第五回位弹簧70，所述的连接半轴68的上侧面固定有运动导电片71，所述的运动导电片71的正上方设置有固定导电片72，所述的发明装置能够实现冲模自动加热功能，当工件放置在下模具4顶部设置的放置板55上后进行智能感应加热，有助于快速冲压成型，工件放置在下模具4顶部设置的放置板55上后，由于重力的作用，放置板55通过感应杆57带动转动条59逆时针转动，转动条59的右部推动第五橡胶球62、运动长杆63向上运动，缓冲块67推动控制转臂69逆时针转动，运动导电片71与固定导电片72接触连通，加热仪控制器74获电并控制加热仪76开始工作，对放置在放置板55上的工件进行加热。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。