一种多功能滑台及其使用方法与流程

1.本发明涉及滑台技术领域，具体涉及一种多功能滑台及其使用方法。


背景技术：

2.滑台是用于实现对指定器件进行单向直线运动的导轨，滑台可卧式也可立式使用，在滑台上安装动力箱(装上多轴箱)钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。
3.现有的滑台为了保证其上部运动的器件稳定，采用不可变化长度的单轨或者多轨结构，但是在机械设备使用过程中，因操作需要会需要预留一定的工作平面，方便操作人员进行操作，但是不可变化长度的滑台，影响操作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种多功能滑台及其使用方法，通过设置可折叠的第一台杆与第二台杆，并将第一台杆设置成可向外抽拉的结构，这样方便在一些使用空间有限的环境，对器械移动路径进行改变，这样有利于提高滑台的使用效率；通过设置由调节泵驱动的侧板，方便用户在使用过程中，及时对滑块移动位置进行调整。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种多功能滑台，包括第一台杆和第二台杆，所述第一台杆和第二台杆的两个长边侧壁均开设有滑槽，通过滑槽与配套的滑块进行连接，且第一台杆和第二台杆的竖直截面相同，这样方便滑块在第一台杆和第二台杆之间滑动，所述第一台杆和第二台杆之间转动连接有铰链，通过铰链方便第一台杆和第二台杆进行转动和折叠；
7.所述第一台杆包括主杆和副杆，所述主杆相对副杆的一侧开设有矩形凹槽，所述副杆相对主杆的一侧固定连接有矩形插块，所述矩形凹槽与矩形插块滑动插接，这样在对第一台杆和第二台杆进行翻转时，能够改变第一台杆和第二台杆之间的转动中心所述矩形凹槽的内侧壁开设有矩形槽，所述矩形插块对应矩形槽的外壁固定有与矩形槽滑动连接的凸条，这样能够限制主杆和副杆只进行沿单一方向的移动。
8.进一步在于：所述第一台杆和第二台杆配套设置有与其滑槽滑动连接的滑块，且滑块的底部为中空，通过将滑块设置成底部中空的结构，方便在第一台杆和第二台杆处于折叠状态时的移动。
9.进一步在于：所述第一台杆和第二台杆的滑槽外壁均设置有侧板，所述第一台杆和第二台杆的底面沿其竖直中心面开设有线管槽，所述第一台杆和第二台杆的底面两侧均开设有与线管槽连通的伸缩槽，所述伸缩槽的内部固定有用于驱动侧板向外移动的调节泵，相邻位置的两个调节泵之间连接有气管，通过调节泵驱动侧板向外移动，从而将处于滑动状态的滑块进行固定。
10.进一步在于：处于第一台杆和第二台杆之间的气管为弹簧管，通过设置弹簧管便于进行弯折操作。
11.进一步在于：所述调节泵包括与伸缩槽卡接的外壳体，所述外壳体为内部中空的圆柱壳体；
12.所述外壳体的侧壁固定有与其内部连通的两个侧连嘴，所述外壳体的顶面和底面均固定有与其内部连通的输出嘴，两个所述输出嘴的内部均滑动连接有顶杆，所述顶杆位于外壳体内的端部固定有活塞板，两个所述活塞板之间连接有复位弹簧，所述顶杆贯穿对应的第一台杆或第二台杆的凹槽外壁，且顶杆的外端固定有球头，所述侧板的内表面对应球头所在位置处固定有与球头卡接的球头座，这样将处于首端位置的调节泵侧连嘴进行鼓气或泄气操作时，能够带动侧板进行内外移动。
13.进一步在于：所述主杆的顶面开设有均匀分布的台阶圆孔，通过设置台阶圆孔方便将螺丝贯穿台阶圆孔与对应的设备进行连接。
14.进一步在于：位于第一台杆外侧位置的侧连嘴与抽送气泵连通，位于第二台杆外侧位置的侧连嘴固定有堵头，这样在进行鼓气和泄气操作时，能够带动侧板进行移动。
15.一种多功能滑台的使用方法，该使用方法包括如下步骤：
16.步骤一：通过螺栓将主杆与承载的平面进行固定，然后将滑块与滑槽进行滑动连接，然后在滑块上固定需要移动的器械；
17.步骤二：将位于首端位置的调节泵的侧连嘴与抽送气泵进行连接；
18.步骤三：短距离的移动时，将第一台杆和第二台杆调整成折叠状态，滑块仅沿着第一台杆进行移动；
19.步骤四：长距离移动时，将滑块移动至远离第一台杆和第二台杆连接处，握持副杆向外进行拽动，从而将第二台杆从滑块底部脱离，然后操作人员翻转第二台杆，使得第一台杆与第二台杆处于展开状态，接着将副杆回推至与主杆贴靠状态，接着将滑块在第一台杆和第二台杆上进行移动；
20.步骤五：需要对滑块进行限位时，控制抽送气泵向调节泵供气，供气后的调节泵外壳体内部气体填充，从而带动两个活塞板推动顶杆向外移动，接着顶杆顶推侧板与滑块进行挤压，从而对滑块进行限位。
21.本发明的有益效果：
22.1、将第一台杆和第二台杆的滑槽与配套的滑块进行连接，然后将第一台杆和第二台杆之间转动连接有铰链，通过铰链方便第一台杆和第二台杆进行转动和折叠，然后将第一台杆的主杆相对副杆的一侧开设有矩形凹槽，在副杆相对主杆的一侧固定连接有矩形插块，矩形凹槽与矩形插块滑动插接，这样在对第一台杆和第二台杆进行翻转时，能够改变第一台杆和第二台杆之间的转动中心矩形凹槽的内侧壁开设有矩形槽，矩形插块对应矩形槽的外壁固定有与矩形槽滑动连接的凸条，这样能够限制主杆和副杆只进行沿单一方向的移动，通过设置可折叠的第一台杆与第二台杆，并将第一台杆设置成可向外抽拉的结构，这样方便在一些使用空间有限的环境，对器械移动路径进行改变，这样有利于提高滑台的使用效率。
23.2、在第一台杆和第二台杆的滑槽外壁均设置有侧板，然后将第一台杆和第二台杆的底面沿其竖直中心面开设有线管槽，并将第一台杆和第二台杆的底面两侧均开设有与线
管槽连通的伸缩槽，在伸缩槽的内部固定有用于驱动侧板向外移动的调节泵，将相邻位置的两个调节泵之间连接有气管，通过调节泵驱动侧板向外移动，从而将处于滑动状态的滑块进行固定，通过设置由调节泵驱动的侧板，方便用户在使用过程中，及时对滑块移动位置进行调整。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1是本发明多功能滑台的展开状态结构示意图；
26.图2是本发明中第一台杆的爆炸图；
27.图3是本发明中多功能滑台的折叠状态结构示意图；
28.图4是本发明中侧板的结构示意图；
29.图5是本发明中调节泵的内部结构示意图。
30.图中：100、第一台杆；110、主杆；111、矩形槽；120、副杆；121、凸条；200、第二台杆；210、伸缩槽；220、线管槽；300、侧板；310、球头座；400、调节泵；410、活塞板；420、外壳体；421、侧连嘴；422、输出嘴；430、复位弹簧；440、顶杆；441、球头；500、弹簧管。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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5所示，一种多功能滑台，包括第一台杆100和第二台杆200，第一台杆100和第二台杆200的两个长边侧壁均开设有滑槽，通过滑槽与配套的滑块进行连接，且第一台杆100和第二台杆200的竖直截面相同，这样方便滑块在第一台杆100和第二台杆200之间滑动，第一台杆100和第二台杆200之间转动连接有铰链，通过铰链方便第一台杆100和第二台杆200进行转动和折叠；
33.第一台杆100包括主杆110和副杆120，主杆110相对副杆120的一侧开设有矩形凹槽，副杆120相对主杆110的一侧固定连接有矩形插块，矩形凹槽与矩形插块滑动插接，这样在对第一台杆100和第二台杆200进行翻转时，能够改变第一台杆100和第二台杆200之间的转动中心矩形凹槽的内侧壁开设有矩形槽111，矩形插块对应矩形槽111的外壁固定有与矩形槽111滑动连接的凸条121，这样能够限制主杆110和副杆120只进行沿单一方向的移动。
34.第一台杆100和第二台杆200配套设置有与其滑槽滑动连接的滑块，且滑块的底部为中空，通过将滑块设置成底部中空的结构，方便在第一台杆100和第二台杆200处于折叠状态时的移动,第一台杆100和第二台杆200的滑槽外壁均设置有侧板300，第一台杆100和第二台杆200的底面沿其竖直中心面开设有线管槽220，第一台杆100和第二台杆200的底面两侧均开设有与线管槽220连通的伸缩槽210，伸缩槽210的内部固定有用于驱动侧板300向外移动的调节泵400，相邻位置的两个调节泵400之间连接有气管，通过调节泵400驱动侧板300向外移动，从而将处于滑动状态的滑块进行固定。
35.处于第一台杆100和第二台杆200之间的气管为弹簧管500，通过设置弹簧管500便
于进行弯折操作。
36.调节泵400包括与伸缩槽210卡接的外壳体420，外壳体420为内部中空的圆柱壳体；
37.外壳体420的侧壁固定有与其内部连通的两个侧连嘴421，外壳体420的顶面和底面均固定有与其内部连通的输出嘴422，两个输出嘴422的内部均滑动连接有顶杆440，顶杆440位于外壳体420内的端部固定有活塞板410，两个活塞板410之间连接有复位弹簧430，顶杆440贯穿对应的第一台杆100或第二台杆200的凹槽外壁，且顶杆440的外端固定有球头441，侧板300的内表面对应球头441所在位置处固定有与球头441卡接的球头座310，这样将处于首端位置的调节泵400侧连嘴421进行鼓气或泄气操作时，能够带动侧板300进行内外移动。
38.主杆110的顶面开设有均匀分布的台阶圆孔，通过设置台阶圆孔方便将螺丝贯穿台阶圆孔与对应的设备进行连接,位于第一台杆100外侧位置的侧连嘴421与抽送气泵连通，位于第二台杆200外侧位置的侧连嘴421固定有堵头，这样在进行鼓气和泄气操作时，能够带动侧板300进行移动。
39.一种多功能滑台的使用方法，该使用方法包括如下步骤：
40.步骤一：通过螺栓将主杆110与承载的平面进行固定，然后将滑块与滑槽进行滑动连接，然后在滑块上固定需要移动的器械；
41.步骤二：将位于首端位置的调节泵400的侧连嘴421与抽送气泵进行连接；
42.步骤三：短距离的移动时，将第一台杆100和第二台杆200调整成折叠状态，滑块仅沿着第一台杆100进行移动；
43.步骤四：长距离移动时，将滑块移动至远离第一台杆100和第二台杆200连接处，握持副杆120向外进行拽动，从而将第二台杆200从滑块底部脱离，然后操作人员翻转第二台杆200，使得第一台杆100与第二台杆200处于展开状态，接着将副杆120回推至与主杆110贴靠状态，接着将滑块在第一台杆100和第二台杆200上进行移动；
44.步骤五：需要对滑块进行限位时，控制抽送气泵向调节泵400供气，供气后的调节泵400外壳体420内部气体填充，从而带动两个活塞板410推动顶杆440向外移动，接着顶杆440顶推侧板300与滑块进行挤压，从而对滑块进行限位。
45.工作原理：使用时，通过螺栓将主杆110与承载的平面进行固定，然后将滑块与滑槽进行滑动连接，然后在滑块上固定需要移动的器械，接着将位于首端位置的调节泵400的侧连嘴421与抽送气泵进行连接，当需要短距离的移动时，将第一台杆100和第二台杆200调整成折叠状态，滑块仅沿着第一台杆100进行移动；当需要长距离移动时，将滑块移动至远离第一台杆100和第二台杆200连接处，然后握持副杆120向外进行拽动，从而将第二台杆200从滑块底部脱离，然后操作人员翻转第二台杆200，使得第一台杆100与第二台杆200处于展开状态，接着将副杆120回推至与主杆110贴靠状态，接着将滑块在第一台杆100和第二台杆200上进行移动，当需要对滑块进行限位时，控制抽送气泵向调节泵400供气，供气后的调节泵400外壳体420内部气体填充，从而带动两个活塞板410推动顶杆440向外移动，接着顶杆440顶推侧板300与滑块进行挤压，从而对滑块进行限位。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。