一种高效率数控机床的制作方法

本发明涉及一种高效率数控机床，属于数控机床领域。

背景技术：

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。

目前使用的数控机床在上料时，需要转动三角卡盘，在三角卡盘的各个位置使用工具多次进行固定方可将工件夹紧，并且，材料加工完成后需要再次上料，较为麻烦，影响工作效率，因此，需要一种高效率数控机床。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种高效率数控机床，通过设置夹座与夹板，可以在拧动套筒的同时使两侧的夹板同时移动将加工件夹紧固定，减少操作步骤，并且在材料加工完成后，可以在加工件切下后使用推板将原料向前再次输送，缩短上料时间，提高加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种高效率数控机床，包括操作台，所述操作台上方一侧设有垫块，所述垫块上方一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有丝杆一，所述丝杆一一端嵌入于安装座内部，所述安装座内部一侧贯穿连接有加工件，所述加工件一端延伸至夹座内部，所述夹座内部一侧设有安装板，所述安装板一侧设有丝杆二，所述丝杆二贯穿于夹板内部，所述丝杆二外部连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一一端与锥形齿轮二啮合，所述锥形齿轮二中心一侧连接有传动轴，所述传动轴贯穿于所述安装板内部并与齿轮一连接，所述齿轮一侧与齿轮二啮合。

进一步而言，所述加工件一端与推板抵触，所述推板顶端高度低于所述加工件顶端高度，所述推板下方固定连接有顶杆，所述顶杆下方固定连接有螺纹座，所述螺纹座下方两侧固定连接有连接杆，所述连接杆在所述螺纹座下方呈倒v形，所述连接杆底端设有导向座，所述导向座内部贯穿连接有导向杆，所述导向座在所述导向杆上滑动连接，所述丝杆一端与所述安装座固定连接。

进一步而言，所述安装座内部一侧嵌入连接有连接座，所述连接座在所述安装座内部截面呈t形，所述连接座在所述安装座内部转动连接。

进一步而言，所述连接座一端固定连接有齿轮三，所述齿轮三下方一侧与齿轮四啮合，所述齿轮三直径大于所述齿轮四直径，所述齿轮四中心一侧与第二电机输出端固定连接，所述第二电机固定连接于所述操作台上方。

进一步而言，所述安装座一侧位于所述加工件外部设有轴承座，所述加工件贯穿于所述连接座、所述齿轮三与所述夹座内部。

进一步而言，所述夹座呈圆形，所述丝杆二在所述安装板上转动连接，所述丝杆二与所述锥形齿轮一数量均为两组，所述锥形齿轮二设于相邻的所述锥形齿轮一之间。

进一步而言，所述夹板内部设有与所述丝杆二螺纹相匹配的螺纹槽，所述夹板与所述丝杆二通过螺纹连接，所述夹板内部一侧设有限位块，所述夹板另一侧设有夹块，所述夹块内部设有弧形槽，且弧形槽内部设有防滑齿。

进一步而言，所述齿轮二直径小于所述齿轮一直径，所述齿轮二中心一侧设有套筒，所述套筒贯穿于所述夹座内部，所述套筒为内六角套筒。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过在夹座内部设置夹板与夹块，并且夹板与夹块可以通过转动丝杆二进行移动，当需要夹紧固定加工件时，可以将加工件从轴承座一侧向安装座与夹座内部导入，当加工件移动至合适的位置后，可以使用工具转动套筒，当套筒转动时可以带动齿轮二与齿轮一转动，当齿轮一转动时可以带动传动轴转动，从而可以使传动轴带动锥形齿轮二转动，当锥形齿轮二转动时可以带动两侧的锥形齿轮一转动，从而可以使丝杆二转动，丝杆二转动时可以推动两侧的夹板向中心移动，当夹板上的夹块与加工件接触时，从而可以将加工件夹紧，由于夹块内部设有弧形槽，且弧形槽内部设有防滑齿，当夹块在固定加工件时可以使加工件在夹块内部固定更加稳定，防止加工件在转动时发生打滑，当加工件转动时，轴承座可以带动加工件的另一端进行转动，防止加工件另一端在加工时发生晃动而引起安装座发生抖动的现象，由于拧紧套筒后加工件即可固定，从而可以减少对加工件的固定工序，节约加工件的固定时间，提高工作效率；

2、通过在操作台上设置第一电机与丝杆一，并且安装座一侧设有推板与顶杆，当加工件在加工完成切削下来后，可以使用工具转动套筒松动夹板与夹块，然后启动第一电机，第一电机运行时可以带动丝杆一转动，当丝杆一在螺纹座上转动时可以推动顶杆与推板同时向前移动，从而可以推动加工件向前移动，将加工件移动到合适的加工位置，方便上料工作，减少原料的更换时间，提高加工效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种高效率数控机床的主视图。

图2是本发明一种高效率数控机床的侧视图。

图3是本发明一种高效率数控机床的夹座内部结构图。

图4是本发明一种高效率数控机床的a处区域放大图。

图中标号：1、操作台；2、垫块；3、第一电机；4、丝杆一；5、安装座；6、加工件；7、夹座；8、安装板；9、丝杆二；10、夹板；11、锥形齿轮一；12、锥形齿轮二；13、传动轴；14、齿轮一；15、齿轮二；16、推板；17、顶杆；18、螺纹座；19、连接杆；20、导向座；21、导向杆；22、连接座；23、齿轮三；24、齿轮四；25、第二电机；26、轴承座；27、限位块；28、夹块；29、套筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

在本实施例中，通过使用套筒带动夹板与夹块移动将加工件夹紧固定，节约加工件的安装时间，提高工作效率。

如图1-图2所示，一种高效率数控机床，包括操作台1，所述操作台1上方一侧设有垫块2，所述垫块2上方一侧固定连接有第一电机3，所述第一电机3输出端固定连接有丝杆一4，所述丝杆一4一端嵌入于安装座5内部，所述安装座5内部一侧贯穿连接有加工件6，所述加工件6一端延伸至夹座7内部，所述夹座7内部一侧设有安装板8，所述安装板8一侧设有丝杆二9，所述丝杆二9贯穿于夹板10内部，所述丝杆二9外部连接有锥形齿轮一11，所述锥形齿轮一11一端与锥形齿轮二12啮合，所述锥形齿轮二12中心一侧连接有传动轴13，所述传动轴13贯穿于所述安装板8内部并与齿轮一14连接，所述齿轮一14侧与齿轮二15啮合。

在本实施例中，所述加工件6一端与推板16抵触，所述推板16顶端高度低于所述加工件6顶端高度，所述推板16下方固定连接有顶杆17，所述顶杆17下方固定连接有螺纹座18，所述螺纹座18下方两侧固定连接有连接杆19，所述连接杆19在所述螺纹座18下方呈倒v形，所述连接杆19底端设有导向座20，所述导向座20内部贯穿连接有导向杆21，所述导向座20在所述导向杆21上滑动连接，所述丝杆一4端与所述安装座5固定连接。

在本实施例中，所述安装座5内部一侧嵌入连接有连接座22，所述连接座22在所述安装座5内部截面呈t形，所述连接座22在所述安装座5内部转动连接。

在本实施例中，所述连接座22一端固定连接有齿轮三23，所述齿轮三23下方一侧与齿轮四24啮合，所述齿轮三23直径大于所述齿轮四24直径，所述齿轮四24中心一侧与第二电机25输出端固定连接，所述第二电机25固定连接于所述操作台1上方。

在本实施例中，所述安装座5一侧位于所述加工件6外部设有轴承座26，所述加工件6贯穿于所述连接座22、所述齿轮三23与所述夹座7内部。

推板16可以在第一电机3运行时由丝杆一4与顶杆17带动进行移动，从而可以在单次工件加工完成时需要再次加工时推动加工件6向前移动，螺纹座18下方的连接杆19与导向座20可以沿着导向杆21的方向进行移动，防止顶杆17与推板16的移动方向发生偏移，使用机械代替人工，从而可以节约工人的上料时间，提高加工效率，并且丝杆一4在转动推动推板16与加工件6向前移动时，可以使加工件6的移动位置更加精确，从而减少原料浪费，节约成本。

连接座22可以将齿轮三23固定在安装座5内部一侧，并且连接座22可以在安装座5内部转动，从而可以使连接座22方便齿轮三23带动夹座7进行转动；第二电机25运行时可以带动齿轮四24转动，当齿轮四24转动时可以带动齿轮三23转动，由于齿轮四24的直径小于齿轮三23的直径，从而在第二电机25运行时可以降低第二电机25的负荷，延长第二电机25的使用寿命。

通过采用上述技术方案：可以在加工件在加工完成切削下来后，使用推板将加工件继续先前推动，进行多次批量加工生产，方便上料工作，减少原料的更换时间，提高加工效率。

实施例2

在本实施例中，通过使用夹板与夹块将加工件进行固定，可以有效节约加工件上料时的安装时间，方便工人操作，提高工作效率。

如图3-图4所示，一种高效率数控机床，包括操作台1，所述操作台1上方一侧设有垫块2，所述垫块2上方一侧固定连接有第一电机3，所述第一电机3输出端固定连接有丝杆一4，所述丝杆一4一端嵌入于安装座5内部，所述安装座5内部一侧贯穿连接有加工件6，所述加工件6一端延伸至夹座7内部，所述夹座7内部一侧设有安装板8，所述安装板8一侧设有丝杆二9，所述丝杆二9贯穿于夹板10内部，所述丝杆二9外部连接有锥形齿轮一11，所述锥形齿轮一11一端与锥形齿轮二12啮合，所述锥形齿轮二12中心一侧连接有传动轴13，所述传动轴13贯穿于所述安装板8内部并与齿轮一14连接，所述齿轮一14侧与齿轮二15啮合。

在本实施例中，所述夹座7呈圆形，所述丝杆二9在所述安装板8上转动连接，所述丝杆二9与所述锥形齿轮一11数量均为两组，所述锥形齿轮二12设于相邻的所述锥形齿轮一11之间。

在本实施例中，所述夹板10内部设有与所述丝杆二9螺纹相匹配的螺纹槽，所述夹板10与所述丝杆二9通过螺纹连接，所述夹板10内部一侧设有限位块27，所述夹板10另一侧设有夹块28，所述夹块28内部设有弧形槽，且弧形槽内部设有防滑齿。

在本实施例中，所述齿轮二15直径小于所述齿轮一14直径，所述齿轮二15中心一侧设有套筒29，所述套筒29贯穿于所述夹座7内部，所述套筒29为内六角套筒。

在固定加工件6时可以转动套筒29带动齿轮二15与齿轮一14转动，从而可以带动锥形齿轮二2转动，当锥形齿轮二12转动时可以带动锥形齿轮一11转动，当锥形齿轮一11转动时可以带动丝杆二9转动，从而可以使夹座7内部两侧的夹板10与夹块28同时向中心移动将加工件6夹紧，夹块28内部的弧形槽方便对加工件6位置进行固定，并且弧形槽内的防滑齿可以在将加工件6夹紧固定后防止加工件6发生打滑。

通过采用上述技术方案：在使用夹板与夹块将加工件夹紧固定时，可以减少对加工件的固定工序，节约加工件的固定时间，提高工作效率。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过在夹座内部设置夹板10与夹块28，并且夹板10与夹块28可以通过转动丝杆二9进行移动，当需要夹紧固定加工件6时，可以将加工件6从轴承座26一侧向安装座5与夹座7内部导入，当加工件6移动至合适的位置后，可以使用工具转动套筒29，当套筒29转动时可以带动齿轮二15与齿轮一14转动，当齿轮一14转动时可以带动传动轴13转动，从而可以使传动轴13带动锥形齿轮二12转动，当锥形齿轮二12转动时可以带动两侧的锥形齿轮一11转动，从而可以使丝杆二9转动，丝杆二9转动时可以推动两侧的夹板10向中心移动，当夹板10上的夹块28与加工件6接触时，从而可以将加工件6夹紧，由于夹块28内部设有弧形槽，且弧形槽内部设有防滑齿，当夹块28在固定加工件6时可以使加工件6在夹块28内部固定更加稳定，防止加工件6在转动时发生打滑，当加工件6转动时，轴承座26可以带动加工件6的另一端进行转动，防止加工件6另一端在加工时发生晃动而引起安装座5发生抖动的现象，由于拧紧套筒29后加工件6即可固定，从而可以减少对加工件6的固定工序，节约加工件6的固定时间，提高工作效率；

通过在操作台上设置第一电机3与丝杆一4，并且安装座5一侧设有推板16与顶杆17，当加工件6在加工完成切削下来后，可以使用工具转动套筒29松动夹板10与夹块28，然后启动第一电机3，第一电机3运行时可以带动丝杆一4转动，当丝杆一4在螺纹座18上转动时可以推动顶杆17与推板16同时向前移动，从而可以推动加工件6向前移动，将加工件6移动到合适的加工位置，方便上料工作，减少原料的更换时间，提高加工效率。

以上为本发明较佳的实施方式，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。