一种用于成形C形扁圆的连续模的制作方法

一种用于成形c形扁圆的连续模
技术领域
1.本发明公开了一种连续模，属于冲压模具技术领域，具体公开了一种用于成形c形扁圆的连续模。


背景技术：

2.目前，很多挡圈、卡圈扁圆等开口产品多采用卷料或扁线材料来生产，若采用卷料进行挡圈、卡圈扁圆等开口产品的冲压成形，如中国实用新型专利cn208033457u所示，其材料利用率只有17％到25％左右，故存在材料利用率低的技术问题；若操作员采用扁线材料通过机床逐个加工挡圈、卡圈扁圆等开口产品，由于扁线材料硬度高在hrc35左右，冲压、卷圆、校平有很大的难度，需要回火材料成本更高，同时扁线材料是卷料的1.5倍以上，其不仅加工效率低，而且存在保证不了产品技术要求、无法降低加工成本的技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种用于成形c形扁圆的连续模，其相比于现有技术中的卷材加工方式材料利用率高、成形的c形扁圆质量好、加工效率高，同时相比于现有技术中的扁线材能够显著降低加工成本。
4.本发明公开了一种用于成形c形扁圆的连续模，其包括上模板和下模板，所述上模板和所述下模板之间由上至下依次设置有用于将卷料加工为条形线料的冲条料机构、用于将所述条形线料加工为c形扁圆的卷扁圆机构和用于校平下线所述c形扁圆的校平下线机构。
5.在本发明的一种优选实施方案中，所述冲条料机构包括设置于所述上模板上的上冲切组件和设置于所述下模板上的下冲切组件，所述上冲切组件包括用于对卷料冲孔的冲头和用于将卷料冲切为条形线料的冲切凸模，所述下冲切组件包括用于与所述冲头配合的冲孔凹模和用于与所述冲切凸模配合的冲切凹模，所述冲切凹模上设置有与所述冲切凸模配合成形条形线料并能够使得条形线料落入卷扁圆机构的冲切通孔。
6.在本发明的一种优选实施方案中，所述上冲切组件包括由上至下依次布置的用于连接上模板的垫板、用于连接冲头和冲切凸模的固定板和用于定位卷料的压料板，所述垫板和所述压料板通过钩板固接，所述固定板上固接有所述冲头和所述冲切凸模，所述冲头位于所述冲切凸模的沿卷料送料方向的上游，所述压料板上设置有冲头过孔、冲切凸模过孔，所述压料板的下端设置有冲孔保护套。
7.在本发明的一种优选实施方案中，所述下冲切组件包括凹模固定板，所述凹模固定板上设置有所述冲孔凹模和所述冲切凹模，所述凹模固定板上还设置有用于保证卷料输送时水平度的浮升块、用于沿垂直于卷料送料方向的方向左右限位卷料的侧限位块和用于沿卷料送料方向限位卷料的端挡块，所述浮升块、所述冲孔凹模、所述侧限位块、所述冲切凹模和所述端挡块沿卷料的送料方向依次布置。
8.在本发明的一种优选实施方案中，每个浮升块上设置有与卷料厚度相对应的凹
槽。
9.在本发明的一种优选实施方案中，所述卷扁圆机构包括下基板，所述下基板上设置有沿卷料送料方向布置的用于将条形线料冲压成u形扁圆的预压机构和沿垂直于卷料送料方向的方向布置的用于将u形扁圆冲压成c形扁圆的成形机构，所述下基板上设置有用于承载定位条形线料的定位槽和用于将成形后的c形扁圆落料至校平下线机构的导向落料孔。
10.在本发明的一种优选实施方案中，所述预压机构包括固定设置于所述下基板上的卷u形扁圆凹模和能够沿卷料送料方向移动的设置于所述下基板上的卷u形扁圆凸模，所述成形机构包括一对能够沿垂直于卷料送料方向的方向靠近或背离所述卷u形扁圆凸模的卷c形扁圆凹模，所述卷u形扁圆凸模和所述卷c形扁圆凹模均通过斜面驱动组件和弹性组件配合驱动。
11.在本发明的一种优选实施方案中，所述斜面驱动组件包括用于连接卷u形扁圆凸模或所述卷c形扁圆凹模的推杆和用于连接上模板的斜器，所述推杆和所述斜器斜面配合；所述弹性组件包括用于对复位所述卷u形扁圆凸模和所述卷c形扁圆凹模的弹簧。
12.在本发明的一种优选实施方案中，所述校平下线机构包括沿卷料送料方向布置的输送轨道和用于校平c形扁圆的连接于上模板上的校平凸模。
13.在本发明的一种优选实施方案中，所述上模板和所述下模板之间设置有用于保证垂直冲压的导柱导套机构。
14.本发明的有益效果是：本发明结构简单、成本低、通用性高，其通过由上至下三层结构设计的连续模结构综合了现有技术中基于卷料和扁线料成形c形扁圆的优点，通过送料机将卷料送入模区进行冲孔、冲切需要的扁线料(第一层)并压入第二层进行卷c形扁圆，完成上模上行卷c形扁圆凸模把卷好的卷c形扁圆带回到待卷圆位置落入第三层导槽内，通过气动装置按一定距离送入扁圆校平区域进行校平，完成坯料可在后续机械加工完成，该设计突破性的采用由上至下的连续模结构，不仅极大地节省了空间、而且提高了加工效率；进一步的，本发明的条料机构设计为上冲切组件和下冲切组件的分体式结构不仅结构简单、而且便于冲切精度高、稳定性高；进一步的，本发明通过将上冲切组件设计为垫板、固定板和压料板的组合式结构，便于装配替换；进一步的，本发明通过在下冲切组件上增加浮升块、侧限位块、端挡块有效地保证了卷料的位置精度，提高了条形线料的成品率；进一步的，本发明的浮升块能够有效地保证卷料的平行度；进一步的，本发明采用的卷扁圆机构包括预压机构和成形机构，其通过先将条形线料加工为u形扁圆、然后再将u形扁圆加工为c形扁圆，不仅能够降低了扁圆凸模的强度要求，而且能够有效地避免了一次性成形c形扁圆所造成的弯折处拉裂；进一步的，本发明的预压机构和成形机构共用一个卷u形扁圆凸模，有效地降低了模具的加工制造成本；进一步的，本发明采用斜面驱动组件和弹性组件驱动预压机构和成形机构无需增加任何其余附加的驱动设备，仅需要控制上模板的行程即可实现c形扁圆的成形；进一步的，本发明的校平下线机构能够有效地保证c形扁圆的平行度和实现自动下料；进一步的，本发明通过在上模板和下模板之间增加导柱导套机构，保证了c形扁圆的成品率。
附图说明
15.图1为现有技术中利用卷料冲压成形c形扁圆的流程主视图；
16.图2为现有技术中利用卷料冲压成形c形扁圆的流程俯视图；
17.图3为本发明成形c形扁圆的坯料示意图；
18.图4为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的示意图(开模)；
19.图5为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的示意图(合模)；
20.图6为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的上模板示意图；
21.图7为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的上模板仰视图；
22.图8为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的上模板剖视图；
23.图9为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的上冲切组件示意图；
24.图10为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的上冲切组件爆炸视图；
25.图11为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的下模板示意图；
26.图12为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的下冲切组件示意图；
27.图13为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的下冲切组件爆炸视图；
28.图14为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的冲条料机构示意图；
29.图15为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的卷扁圆机构示意图；
30.图16为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的卷扁圆机构俯视图；
31.图17为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的卷扁圆机构爆炸视图；
32.图18为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的校平下线机构示意图；
33.图19为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的校平下线机构爆炸视图；
34.图20为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的校平下线机构剖视图；
35.图21为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的校平凸模示意图；
36.图22为本发明一种用于成形c形扁圆的连续模的下模板示意图。
具体实施方式
37.下面通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明公开了一种用于成形c形扁圆的连续模，其包括上模板和下模板，所述上模板和所述下模板之间由上至下依次设置有用于将卷料加工为条形线料的冲条料机构、用于将所述条形线料加工为c形扁圆的卷扁圆机构和用于校平下线所述c形扁圆的校平下线机构。
39.优选地，所述冲条料机构包括设置于所述上模板上的上冲切组件和设置于所述下模板上的下冲切组件，所述上冲切组件包括用于对卷料冲孔的冲头和用于将卷料冲切为条形线料的冲切凸模，所述下冲切组件包括用于与所述冲头配合的冲孔凹模和用于与所述冲切凸模配合的冲切凹模，所述冲切凹模上设置有与所述冲切凸模配合成形条形线料并能够使得条形线料落入卷扁圆机构的冲切通孔。
40.优选地，所述上冲切组件包括由上至下依次布置的用于连接上模板的垫板、用于
连接冲头和冲切凸模的固定板和用于定位卷料的压料板，所述垫板和所述压料板通过钩板固接，所述固定板上固接有所述冲头和所述冲切凸模，所述冲头位于所述冲切凸模的沿卷料送料方向的上游，所述压料板上设置有冲头过孔、冲切凸模过孔，所述压料板的下端设置有冲孔保护套。
41.优选地，所述下冲切组件包括凹模固定板，所述凹模固定板上设置有所述冲孔凹模和所述冲切凹模，所述凹模固定板上还设置有用于保证卷料输送时水平度的浮升块、用于沿垂直于卷料送料方向的方向左右限位卷料的侧限位块和用于沿卷料送料方向限位卷料的端挡块，所述浮升块、所述冲孔凹模、所述侧限位块、所述冲切凹模和所述端挡块沿卷料的送料方向依次布置。
42.优选地，每个浮升块上设置有与卷料厚度相对应的凹槽。
43.优选地，所述卷扁圆机构包括下基板，所述下基板上设置有沿卷料送料方向布置的用于将条形线料冲压成u形扁圆的预压机构和沿垂直于卷料送料方向的方向布置的用于将u形扁圆冲压成c形扁圆的成形机构，所述下基板上设置有用于承载定位条形线料的定位槽和用于将成形后的c形扁圆落料至校平下线机构的导向落料孔。
44.优选地，所述预压机构包括固定设置于所述下基板上的卷u形扁圆凹模和能够沿卷料送料方向移动的设置于所述下基板上的卷u形扁圆凸模，所述成形机构包括一对能够沿垂直于卷料送料方向的方向靠近或背离所述卷u形扁圆凸模的卷c形扁圆凹模，所述卷u形扁圆凸模和所述卷c形扁圆凹模均通过斜面驱动组件和弹性组件配合驱动。
45.优选地，所述斜面驱动组件包括用于连接卷u形扁圆凸模或所述卷c形扁圆凹模的推杆和用于连接上模板的斜器，所述推杆和所述斜器斜面配合；所述弹性组件包括用于对复位所述卷u形扁圆凸模和所述卷c形扁圆凹模的弹簧。
46.优选地，所述校平下线机构包括沿卷料送料方向布置的输送轨道和用于校平c形扁圆的连接于上模板上的校平凸模。
47.优选地，所述上模板和所述下模板之间设置有用于保证垂直冲压的导柱导套机构。
48.下面结合附图对本发明做出进一步的解释，如附图3所示，本发明的卷料采用65mn卷料，通过冲切该65mn卷料获取需要的c形扁圆后，该c形扁圆为用于加工挡圈、卡圈扁圆等开口产品的毛坯件，从而解决了传统加工设备所采用的卷料加工图1，大大减少了冲压浪费，降低了成本。
49.卷料通过附图4
‑
5模具完成卷扁圆的一套加工连续模，包括上模1、下模2、卷料3、加工完成的c形扁圆，该连续模结构由上至下由三部分组成，分别为：上模部分、下模部分和支撑部分。
50.上模部分见附图6
‑
8，其包括上模板1
‑
1、与下模连接的四个导套1
‑
2、用于将u形扁圆冲压成c形扁圆的纵向两个斜器1
‑
3和用于将将条形线料冲压成u形扁圆的横向一个斜器1
‑
3，上述横向指的是沿卷料输送的方向、纵向指的是垂直于卷料输送的方向的方向。
51.由附图9
‑
10可知，上冲切组件包括垫板1
‑
6、固定板1
‑
7和压料板1
‑
18，垫板1
‑
6和压料板1
‑
18通过两侧的钩板1
‑
16连接，固定板1
‑
7夹持固定设置于垫板1
‑
6和压料板1
‑
18之间并通过固定螺钉17与钩板1
‑
16固接，垫板1
‑
6、固定板1
‑
7和压料板1
‑
18的四个角上连接有四个内导柱1
‑
15，固定板1
‑
7和压料板1
‑
18之间设置有两个冲孔用的冲头1
‑
8，冲头1
‑
8通
过两个冲头固定块1
‑
9和四个螺钉固定在固定板1
‑
7上；冲切凸模2
‑
11内设置有两个顶针1
‑
15、两个弹簧1
‑
14、两个顶丝1
‑
13，冲切凸模2
‑
11与固定板1
‑
7固接，顶针1
‑
15是把条形线料2
‑
27压入卷扁圆区域，压料板1
‑
18主要作用是把卷料3压住便于冲孔、冲切扁线料，其中压料板1
‑
18的下方通过四个螺钉1
‑
12装有两个冲孔保护套1
‑
19。
52.下模部分的主要结构见附图11，它包括由上至下设计的三层结构，实现卷料
‑
>条形线料
‑
>c形扁圆
‑
>校平下料的的加工工序，所有加工后的坯料均通过重力自动进入下一层，无需借助外力落料，该部分是本发明的核心结构；
53.第一层用于实现料
‑
>条形线料的加工工序：冲条料机构见附图12
‑
14：其包括凹模固定板2
‑
1，凹模固定板2
‑
1上固定设置有两个冲孔凹模2
‑
2(采用镶块结构)和一个冲切凹模2
‑
3(采用镶块结构)，两个冲孔凹模2
‑
2通过定位销2
‑
4定位，为了保证卷料送料稳定畅通，凹模固定板2
‑
1在卷料送料方向的两侧对称各设计有两个浮升块2
‑
5和一个侧限位块2
‑
7，为防止材料送过冲切凹模2
‑
3，冲切凹模2
‑
3的下游设计有两个端挡块2
‑
6，保证材料不会送料过渡，凹模固定板2
‑
1上设计有用于与内导柱1
‑
15配合的内导套2
‑
8，该导柱导套结构设计能够保证冲切间隙均匀，每个浮升块2
‑
5上设计有用于上下下位卷料的限位槽，相对布置的两个浮升块2
‑
5上限位槽的间距与卷料的宽度相对应或略大于卷料的宽度，每个浮升块2
‑
5与凹模固定板2
‑
1之间设计有弹簧2
‑
9。
54.第二层如附图15
‑
17所示，其用于实现条形线料
‑
>c形扁圆工序，需要指出，本发明条形线料首先是加工为u形扁圆后再加工为c形扁圆，即条形线料
‑
>u形扁圆
‑
>c形扁圆工序，用于实现上述工序的卷扁圆机构包括安装于上模板1
‑
1上的两个第一斜器1
‑
3、一个第二斜器1
‑
4、卷u形扁圆凹模2
‑
10、两个卷c形扁圆凹模2
‑
12和卷u形扁圆凸模2
‑
14，卷u形扁圆凸模2
‑
14与卷u形扁圆凹模2
‑
10配合实现条形线料
‑
>u形扁圆工序，卷u形扁圆凸模2
‑
14与两个卷c形扁圆凹模2
‑
12配合实现u形扁圆
‑
>c形扁圆工序，其中，卷u形扁圆凹模2
‑
10固定设置于下基板2
‑
19上，卷u形扁圆凸模2
‑
14通过推杆2
‑
13滑动配合连接于下基板2
‑
19上，推杆2
‑
13的移动方向与卷料的送料方向一致，两个卷c形扁圆凹模2
‑
12对称设置于两个卷c形扁圆凹模2
‑
12的左右两侧，两个卷c形扁圆凹模2
‑
12通过纵向卷扁圆推杆2
‑
11滑动配合连接于下基板2
‑
19上，纵向卷扁圆推杆2
‑
11的移动方向与卷料的送料方向垂直，第一斜器1
‑
3和第二斜器1
‑
4用于驱动纵向卷扁圆推杆2
‑
11和推杆2
‑
13移动；卷u形扁圆凸模2
‑
14通过推杆2
‑
13与连接滑块2
‑
20上的滚轮2
‑
23在第二斜器1
‑
4作用下完成卷u形扁圆。这时纵向两个第一斜器1
‑
3推动推板2
‑
29、纵向卷扁圆推杆2
‑
11、卷c形扁圆凹模2
‑
12完成卷扁圆任务；c形扁圆成形后上模板1
‑
1上行卷圆机构恢复到预卷扁圆位置，这时卷好的c形扁圆4通过漏孔进入第三层导槽内。
55.下基板2
‑
19上固定设置有卷u形扁圆凹模2
‑
10，每个卷c形扁圆凹模2
‑
12通过纵向卷扁圆推杆2
‑
11、推板2
‑
29、弹簧挡块2
‑
15、复位弹簧2
‑
25、垫板2
‑
17、推板左右滑道2
‑
26设置于下基板2
‑
19上，其中，卷c形扁圆凹模2
‑
12与推板2
‑
29通过燕尾槽插接结构插接，、垫板2
‑
17用于安装推板左右滑道2
‑
26，推板2
‑
29与第一斜器1
‑
3配合驱动纵向卷扁圆推杆2
‑
11位移，当加载于推板2
‑
29的外力消除后，复位弹簧2
‑
25推动纵向卷扁圆推杆2
‑
11复位，避免卷c形扁圆凹模2
‑
12在c形扁圆4落如下一层时发生干涉；卷u形扁圆凸模2
‑
14通过推杆2
‑
13、连接滑块2
‑
20、滑轮2
‑
23、两个复位杆2
‑
16、两个复位弹簧2
‑
22、左右滑道2
‑
18、左右滑道连接板2
‑
24、左右导板2
‑
16设置于下基板2
‑
19上，卷u形扁圆凸模2
‑
14的移动工作原理与
卷c形扁圆凹模2
‑
12移动工作原理一致，卷u形扁圆凸模2
‑
14先工作、卷c形扁圆凹模2
‑
12再工作，其工作先后顺序基于第一斜器1
‑
3和第二斜器1
‑
4不同的斜面行程来决定；特别需要指出，本发明的下基板2
‑
19上的落料孔与c形扁圆4的形状一致，落料孔上设置有一个导向凸台，导向凸台的宽度与c形扁圆4的开口宽度相对应。
56.第三层是传送c形扁圆4和校平c形扁圆4的工位，校平下线机构如见附图18
‑
20所示，其包括：推板盖板2
‑
30、推板2
‑
36、气缸2
‑
37、气缸托板2
‑
38、限位销2
‑
31、左右导板2
‑
32、防跳压板2
‑
34、两块连接防跳压板固定板2
‑
33、滑道2
‑
39、校平c形扁圆导板2
‑
35、校平c形扁圆固定板2
‑
40、校平c形扁圆顶料块2
‑
41、校平c形扁圆垫块2
‑
43、校平c形扁圆顶料块弹簧2
‑
42，连接气缸、支撑滑道固定座2
‑
45、连接支撑滑道固定座2
‑
44；c形扁圆4由第二层落入滑道2
‑
39后，气缸2
‑
37驱动推板2
‑
36推动c形扁圆4位移，c形扁圆4位移至校平c形扁圆固定板2
‑
40后上模板1
‑
1工作带动附图7所示的校平凸模1
‑
23完成c形扁圆4的校平。通过滑道把c形扁圆按一定距离的距离送入校平工位，需要指出，校平下线机构也可以采用现有技术中的输送装置和校平装置。
57.本发明的附图21显示了用于校平c形扁圆的校平下线机构中的校平凸模组件，校平凸模组件包括固定垫块1
‑
21、固定板1
‑
22和校平凸模1
‑
23组成，固定垫块1
‑
21用于连接上模板1
‑
1，固定板1
‑
22用于定位安装校平凸模1
‑
23，固定板1
‑
22与固定垫块1
‑
21固接，该结构设计便于更换调整校平凸模1
‑
23。
58.本发明的支撑部分主要是下模的支撑与上模的连接部件见附图22，其包括下模板2
‑
47、六块支撑用垫脚2
‑
48、下垫板2
‑
49、四块夹模垫块2
‑
50。
59.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不以限制本发明，凡在本发明的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本发明的保护范围之内。