一种盲孔加工用的一体铣刀组及盲孔加工方法与流程

1.本发明涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种盲孔加工用的一体铣刀组及盲孔加工方法。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀的种类有很多，如圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀等。
3.盲孔是指不通的孔径，铣刀在对盲孔长时间加工后，铣刀前端的尺寸变小，导致加工尺寸出现误差，使盲孔深度不准确，同时铣刀的寿命也随之降低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种盲孔加工用的一体铣刀组及盲孔加工方法，以解决上述背景技术所提全部问题或之一。
5.基于上述目的，本发明提供了一种盲孔加工用的一体铣刀组及盲孔加工方法，包括外刀柄和固定设置在其前端的外刀头，所述外刀头的前端开设有延伸至外刀柄内部的固定槽，所述固定槽的内部嵌入设置有内刀柄，所述固定槽与内刀柄的横截面均为正方形，所述固定槽的上端设置有第一放置腔与第三放置腔，所述第一放置腔的内部设置有转动连接的转轴，所述转轴外壁套设有齿轮，所述内刀柄的后端固定有位于第三放置腔内的齿条，所述齿条沿内刀柄的长度方向设置，所述齿条与齿轮啮合，所述第三放置腔的上端设置有第二放置腔，所述第二放置腔内设置有转动连接的蜗杆，所述蜗杆与齿轮啮合，所述外刀柄的侧面开设有转动槽，所述蜗杆的中心轴延伸至转动槽内且端部固定有正六边形的转动头。
6.可选的，所述固定槽的上端和下端分别开设有第一卡槽与第二卡槽，所述内刀柄的上端外壁开设有水平设置的容纳槽，所述容纳槽内设置有滑动连接的插销，所述插销的尾部固定有与容纳槽底端固定连接的弹簧，当容纳槽与第一卡槽对齐时，所述内刀头收纳在固定槽的内侧，当容纳槽与第二卡槽对齐时，所述内刀头的前端伸出至外刀头的前方。
7.可选的，所述内刀头的侧面设置有辅助线，当所述辅助线与外刀头的前端面平齐时，所述第二卡槽与容纳槽对齐，当所述齿条的顶部抵持在第三放置腔的顶部时，所述第一卡槽与容纳槽对齐。
8.可选的，所述齿轮与齿条的数量至少为两个。
9.可选的，所述齿条的底部固定有螺杆，所述内刀柄的顶部固定有螺纹槽，所述螺杆与螺纹槽螺纹连接。
10.可选的，所述螺纹槽的顶面设置有辅助框，所述辅助框的内圈与齿条截面配合，当所述齿条与辅助框对齐时，所述齿条与齿轮啮合。
11.一种盲孔加工用的一体铣刀组的盲孔加工方法，包括如下步骤：
12.将内刀头伸出至外刀头的前方；
13.转动铣刀组，依据盲孔要求深度对工件进行铣孔；
14.在内刀头距离盲孔要求深度到达预设值时停止铣刀组；
15.将内刀头收回至固定槽的内部；
16.转动铣刀组，直到外刀头到达盲孔要求深度。
17.从上面所述可以看出，本发明提供的盲孔加工用的一体铣刀组及盲孔加工方法，通过将内刀头伸出，减少外刀头所需铣削的工件余量，减少磨损，降低尺寸误差，提高铣刀寿命，通过将内刀头收回，使外刀头完成盲孔的剩余部分，实现铣刀组对盲孔的加工。
附图说明
18.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的铣刀组的结构示意图；
20.图2为本发明的铣刀组的内刀头缩回固定槽的示意图；
21.图3为本发明的内刀柄的俯视示意图；
22.图4为本发明的插销的结构示意图；
23.图5为本发明的盲孔加工方法的流程示意图。
24.其中1、外刀头；2、外刀柄；3、内刀柄；4、内刀头；5、辅助线；6、第二卡槽；7、第一卡槽；8、第一放置腔；9、转轴；10、齿轮；11、转动头；12、转动槽；13、第二放置腔；14、蜗杆；15、第三放置腔；16、齿条；17、螺纹槽；18、螺杆；19、插销；20、弹簧；21、容纳槽；22、辅助框；23、固定槽。
具体实施方式
25.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
26.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.本说明书一个或多个实施例公开了一种盲孔加工用的一体铣刀组，包括外刀柄2和固定设置在其前端的外刀头1，所述外刀头1的前端开设有延伸至外刀柄2内部的固定槽23，所述固定槽23的内部嵌入设置有内刀柄3，所述固定槽23与内刀柄3的横截面均为正方形，所述固定槽23的上端设置有第一放置腔8与第三放置腔15，所述第一放置腔8的内部设置有转动连接的转轴9，所述转轴9外壁套设有齿轮10，所述内刀柄3的后端固定有位于第三
放置腔15内的齿条16，所述齿条16沿内刀柄3的长度方向设置，所述齿条16与齿轮10啮合，所述第三放置腔15的上端设置有第二放置腔13，所述第二放置腔13内设置有转动连接的蜗杆14，所述蜗杆14与齿轮10啮合，所述外刀柄2的侧面开设有转动槽12，所述蜗杆14的中心轴延伸至转动槽12内且端部固定有正六边形的转动头11。
28.如图1
‑
4所示，本铣刀组包括外刀柄2，外刀柄2的前端固定设置有外刀头1，外刀头1的前端开设有固定槽23，固定槽23由外刀头1延伸至外刀柄2的内部，固定槽23的内部嵌入有内刀柄3，固定槽23与内刀柄3的横截面均为正方形，这样能够避免内刀柄3发生偏转，固定槽23的上端设置有第一放置腔8及第三放置腔15，第一放置腔8及第三放置腔15均位于外刀柄2的上端内部，第一放置腔8与第三放置腔15连通，第一放置腔8内部设置有转动连接的转轴9，转轴9外壁套设有齿轮10，内刀柄3的后端固定有齿条16，所述齿条16位于第三放置腔15内，所述齿条16沿内刀柄3长度方向设置，齿条16与齿轮10相互啮合，第三放置腔15的上端设置有第二放置腔13，第二放置腔13的内部设置有转动连接的蜗杆14，蜗杆14与齿轮10啮合，外刀柄2的侧面开设有转动槽12，蜗杆14的中心轴延伸至转动槽12内且端部固定有转动头11，转动头11为正六边形。
29.本铣刀组在对盲孔加工时，先通过扳手转动正六边形的转动头11，来带动蜗杆14转动，蜗杆14驱动齿轮10转动，齿轮10驱动齿条16向下移动，使内刀柄3向外刀头1前方滑动，当内刀头4伸出至外刀头1的前方时，停止转动转动头11，蜗杆14与齿轮10啮合具有自锁的特性，即只有转动蜗杆14才能驱动齿轮10转动，而无法通过转动齿轮10来促使蜗杆14转动，这样在加工过程中内刀头4能保持稳定，当内刀头4伸出外刀头1的前方后，开始转动铣刀组，对工件进行盲孔加工，在加工过程中，伸出的内刀头4加工出尺寸更小的盲孔，外刀头1紧随其后进行要求尺寸的盲孔铣孔，由于内刀头4预先为外刀头1切削了大部分工件余量，这样外刀头1在铣削时，所要加工的工作余量少，外刀头1前端磨损少，尺寸误差低，同时寿命也得到了提高，当内刀头4快要到达盲孔要求深度时，停止转动铣刀组，反向转动蜗杆14，驱动内刀柄3向上滑动，使内刀头4完全收纳至固定槽23内，然后继续转动铣刀组，由外刀头1将剩余部分铣去，进而完成盲孔的加工，进一步来说，通孔的加工原理与盲孔相同，但由于通孔是通透的，因此无需将内刀头4收纳至外刀头1的内部。
30.本发明提供的铣刀组，通过将内刀头4伸出，减少外刀头1所需铣削的工件余量，减少磨损，降低尺寸误差，提高铣刀寿命，通过将内刀头4收回，使外刀头1完成盲孔的剩余部分，实现铣刀组对盲孔的加工。
31.在一些可选实施例中，所述固定槽23的上端和下端分别开设有第一卡槽7与第二卡槽6，所述内刀柄3的上端外壁开设有水平设置的容纳槽21，所述容纳槽21内设置有滑动连接的插销19，所述插销19的尾部固定有与容纳槽21底端固定连接的弹簧20，当容纳槽21与第一卡槽7对齐时，所述内刀头4收纳在固定槽23的内侧，当容纳槽21与第二卡槽6对齐时，所述内刀头4的前端伸出至外刀头1的前方。
32.在铣孔作业中，内刀头4与工件表面接触，内刀头4承受较大的阻力，阻力施加在齿条16与齿轮10啮合的位置，长期受阻，容易对齿条16与齿轮10上的轮齿造成磨损，铣刀在工作时，将内刀头4伸出外刀头1的前方，使容纳槽21与第二卡槽6对齐，然后转动铣刀进行铣孔作业，铣刀在转动时，由于离心力的作用，将插销19甩离，插销19向远离内刀柄3的方向滑动，并插入第二卡槽6内，插销19内刀柄3被固定，这样内刀头4在加工时，受到的阻力施加在
插销19上，从而减少对齿轮10齿条16的负载，将内刀头4收入固定槽23内时，使容纳槽21移动至与第一卡槽7对齐的位置，此时由外刀头1对工件剩余部分进行加工，在加工时，插销19在离心力作用下插入第一卡槽7内，使内刀柄3保持稳定，避免上下滑动，停止转动后，插销19在弹簧20的作用下回到容纳槽21内，进而可以正常的驱动内刀柄3上下移动。
33.在一些可选实施例中，所述内刀头4的侧面设置有辅助线5，当所述辅助线5与外刀头1的前端面平齐时，所述第二卡槽6与容纳槽21对齐，当所述齿条16的顶部抵持在第三放置腔15的顶部时，所述第一卡槽7与容纳槽21对齐，方便调节内刀头4，使容纳槽21能够与第一卡槽7或第二卡槽6对齐。
34.在一些可选实施例中，所述齿轮10与齿条16的数量至少为两个，设置多组齿轮10齿条16，能够避免一组齿轮10齿条16磨损严重而无法正常伸缩内刀头4。
35.在一些可选实施例中，所述齿条16的底部固定有螺杆18，所述内刀柄3的顶部固定有螺纹槽17，所述螺杆18与螺纹槽17螺纹连接，使齿条16与内刀柄3可拆卸连接，方便更换齿条16或者内刀柄3及内刀头4，齿条16在安装时，旋转齿条16，使螺杆18拧入螺纹槽17内，最后转动齿条16，使齿条16具有轮齿的一面朝向齿轮10，安装时，将内刀柄3塞入固定槽23内，然后转动蜗杆14，使齿轮10与齿条16咬合。
36.在一些可选实施例中，所述螺纹槽17的顶面设置有辅助框22，所述辅助框22的内圈与齿条16截面配合，当所述齿条16与辅助框22对齐时，所述齿条16与齿轮10啮合，便于组装人员调整齿条16的朝向，确保齿条16具有轮齿的一面能够对齐齿轮10，这样在安装时，能确保齿条16与齿轮10啮合。
37.与上述实施例相对应的是，本发明还提供了一种盲孔加工用的一体铣刀组的盲孔加工方法，包括如下步骤：
38.s1、将内刀头4伸出至外刀头1的前方；
39.s2、转动铣刀组，依据盲孔要求深度对工件进行铣孔；
40.s3、在内刀头4距离盲孔要求深度到达预设值时停止铣刀组；
41.s4、将内刀头4收回至固定槽23的内部；
42.s5、转动铣刀组，直到外刀头1到达盲孔要求深度。
43.如图5所示，盲孔加工时，先将内刀头4伸出，然后转动铣刀组进行铣孔作业，在内刀头4距离盲孔要求深度到达预设值后就停止铣刀组，预设值优选为3
‑
5mm，然后将内刀头4收回至固定槽23内，再转动铣刀组，通过外刀头1进行铣孔，直到铣孔深度达到盲孔的要求深度。
44.上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
45.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细
节中提供。
46.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。