一种数控加工设备防飞溅机构

本发明涉及机床附件技术领域，尤其公开了一种数控加工设备防飞溅机构。

背景技术：

数控加工（numericalcontrolmachining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。数控机床在对模具零件进行加工的过程中切削液会到处飞溅，容易误伤他人。

因此，现有数控机床在对模具零件进行加工的过程中切削液会到处飞溅，容易误伤他人，是一件亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种数控加工设备防飞溅机构，旨在解决现有数控机床在对模具零件进行加工的过程中废屑会到处飞溅，容易误伤他人的技术问题。

本发明提供一种数控加工设备防飞溅机构，安装于数控加工设备主轴末端，数控加工设备防飞溅机构包括多个挡板、识别装置、控制器和高度调整装置，多个挡板环绕于主轴刀头和切削液喷头周向设置，高度调整装置与多个挡板相连接，其中，

识别装置，用于识别待加工零件的外形；

控制器分别与识别装置和高度调整装置电连接，用于根据识别装置识别到的待加工零件的外形，控制高度调整装置自动调整多个挡板的高度，若识别到待加工零件的表面有凸起部位时，则抬起多个挡板以躲开凸起部位；若识别到待加工零件的表面没有凸起部位时，则落下多个挡板以挡住切削液外溅。

进一步地，高度调整装置包括依次设置的导向组件、摆动组件和抬升组件，摆动组件包括大支架、驱动电机、大齿圈、大齿圈蜗轮、蜗轮带轮、第一皮带、第二皮带、过渡轴、升降轮驱动轴、驱动摆动座和驱动升降轮，大支架安装于数控主轴上，驱动电机安装于大支架上，驱动电机上设有与其转动轴相连接的齿轮，大齿圈蜗轮的外圈与齿轮相啮合，大齿圈蜗轮的内圈与大齿圈蜗轮相啮合，大齿圈蜗轮同轴连接有蜗轮带轮，蜗轮带轮通过第一皮带与过渡轴相连接，过渡轴套设于驱动摆动座上，过渡轴与升降轮驱动轴通过第二皮带相连接，升降轮驱动轴套设于驱动升降轮上，驱动摆动座与驱动升降轮通过升降轮驱动轴旋转连接，控制器与驱动电机电连接，用于在驱动电机的驱动力和挡板的推力下，推动驱动摆动座朝靠近主轴刀头的方向摆动，并带动驱动升降轮靠近挡板移动。

进一步地，摆动组件还包括电机架，电机架架设于大支架的外侧壁上，驱动电机套设于电机架上。

进一步地，大齿圈的外圈边缘上设有与齿轮相配合的第一轮齿部，大齿圈的内圈上设有与大齿圈蜗轮相配合的第二轮齿部。

进一步地，导向组件包括小支架、导向摆动座、驱动连杆和弹簧，多个挡板分别安装于小支架上，导向摆动座卡合于挡板上，且导向摆动座在挡板的推动下可相对挡板上下滑动和摆动；驱动连杆的一端与导向摆动座固定连接，驱动连杆的中端与驱动摆动座的一端部相铰接，驱动连杆的另一端通过弹簧与驱动摆动座的中部相连接，在挡板的推动下，导向摆动座朝远离主轴刀头的方向摆动。

进一步地，抬升组件包括摩擦胶垫，摩擦胶垫贴附于挡板的外表面上，在驱动电机的驱动力和挡板的推力下，驱动摆动座朝靠近主轴刀头的方向摆动，促使驱动升降轮与摩擦胶垫接触，驱动挡板升起。

进一步地，挡板上设有限位部，限位部沿挡板的一端部设置且分别向两侧横向延伸。

进一步地，挡板包括遮挡板和遮挡柔性板，遮挡板与遮挡柔性板固定连接，且遮挡板与导向摆动座卡合连接，遮挡板用于推动导向摆动座摆动；遮挡柔性板靠近主轴刀头的自由端设置。

进一步地，限位部设于遮挡板的端部上。

进一步地，遮挡柔性板由柔性材料制作而成，遮挡板由硬性材料制作而成；摩擦胶垫采用摩擦系数大的材料制作而成。

本发明所取得的有益效果为：

本发明提供一种数控加工设备防飞溅机构，采用多个挡板、识别装置、控制器和高度调整装置，控制器根据识别装置识别到的待加工零件的外形，控制高度调整装置自动调整多个挡板的高度，若识别到待加工零件的表面有凸起部位时，则抬起多个挡板以躲开凸起部位；若识别到待加工零件的表面没有凸起部位时，则落下多个挡板以挡住切削液外溅。本发明提供的数控加工设备防飞溅机构，自动化程度高、安全系数高；提高生产效率、降低生产成本；改善生产环境，实现安全生产。

附图说明

图1为本发明提供的数控加工设备防飞溅机构一实施例的功能框图；

图2为本发明提供的数控加工设备防飞溅机构第一实施例的工作示意图；

图3为图2中所示的数控加工设备防飞溅机构第一实施例第一视图的内部立体结构示意图；

图4为图2中所示的数控加工设备防飞溅机构第一实施例第二视图的内部立体结构示意图；

图5为图2中所示的数控加工设备防飞溅机构第一实施例第三视图的内部立体结构示意图；

图6为本发明提供的数控加工设备防飞溅机构第二实施例第一视图的立体结构示意图；

图7为本发明提供的数控加工设备防飞溅机构第二实施例第二视图的结构示意图；

图8为图7中沿a-a面的剖视图；

图9为本发明提供的数控加工设备防飞溅机构第二实施例第三视图的结构示意图；

图10为图9中沿b-b面的剖视图；

图11为本发明提供的数控加工设备防飞溅机构第二实施例第四视图的内部立体结构示意图。

附图标号说明：

10、挡板；20、识别装置；30、控制器；40、高度调整装置；41、导向组件；42、摆动组件；43、抬升组件；411、小支架；412、导向摆动座；413、驱动连杆；414、弹簧；421、大支架；422、驱动电机；423、大齿圈；4241、大齿圈蜗轮；4242、蜗轮带轮；4251、第一皮带；4252、第二皮带；4261、过渡轴；4262、升降轮驱动轴；427、驱动摆动座；428、驱动升降轮；429、电机架；4221、齿轮；4231、第一轮齿部；4232、第二轮齿部；431、摩擦胶垫；11、限位部；12、遮挡板；13、遮挡柔性板；100、待加工零件；200、主轴刀头；300、切削液喷头；400、数控加工设备主轴。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

如图1和图2所示，本发明第一实施例提出一种数控加工设备防飞溅机构，安装于数控加工设备主轴400末端，该数控加工设备防飞溅机构包括多个挡板10、识别装置20、控制器30和高度调整装置40，多个挡板10环绕于主轴刀头200和切削液喷头300周向设置，高度调整装置40与多个挡板10相连接，其中，识别装置20，用于识别待加工零件的外形；控制器30分别与识别装置20和高度调整装置40电连接，用于根据识别装置20识别到的待加工零件100的外形，控制高度调整装置40自动调整多个挡板10的高度，若识别到待加工零件100的表面有凸起部位时，则抬起多个挡板10以躲开凸起部位；若识别到待加工零件的表面没有凸起部位时，则落下多个挡板10以挡住切削液外溅。高度调整装置40可采用现有的高度调整装置，例如，采用现有的套筒高度调节结构、升降台高度调节结构或滑轨高度调节结构。控制器30可采用单片机或可编程逻辑控制器，均在本专利的保护范围之内。

在上述结构中，请见图1至图11，本实施例提供的数控加工设备防飞溅机构，高度调整装置40包括依次设置的导向组件41、摆动组件42和抬升组件43，摆动组件42包括大支架421、驱动电机422、大齿圈423、大齿圈蜗轮4241、蜗轮带轮4242、第一皮带4251、第二皮带4252、过渡轴4261、升降轮驱动轴4262、驱动摆动座427和驱动升降轮428，大支架421安装于数控主轴上，驱动电机422安装于大支架421上，驱动电机422上设有与其转动轴相连接的齿轮4221，大齿圈蜗轮4241的外圈与齿轮4221相啮合，大齿圈蜗轮4241的内圈与大齿圈蜗轮4241相啮合，大齿圈蜗轮4241同轴连接有蜗轮带轮4242，蜗轮带轮4242通过第一皮带4251与过渡轴4261相连接，过渡轴4261套设于驱动摆动座427上，过渡轴4261与升降轮驱动轴4262通过第二皮带4252相连接，升降轮驱动轴4262套设于驱动升降轮428上，驱动摆动座427与驱动升降轮428通过升降轮驱动轴4262旋转连接，控制器30与驱动电机422电连接，用于在驱动电机422的驱动力和挡板10的推力下，推动驱动摆动座427朝靠近主轴刀头200的方向摆动，并带动驱动升降轮428靠近挡板10移动。具体地，摆动组件42还包括电机架429，电机架429架设于大支架421的外侧壁上，驱动电机422套设于电机架429上。大齿圈423的外圈边缘上设有与齿轮4221相配合的第一轮齿部4231，大齿圈423的内圈上设有与大齿圈蜗轮4241相配合的第二轮齿部4232。在本实施例中，若识别到待加工零件100的表面有凸起部位时，则导向组件41摆动，若控制器30识别到导向组件41摆动时，则控制摆动组件42进行相应动作。具体地，控制器30控制驱动电机422动作，推动驱动摆动座427朝靠近主轴刀头200的方向摆动，并带动驱动升降轮428靠近挡板10移动，以推动抬升组件43作抬升动作，将多个挡板10抬起以躲开凸起部位；若识别到待加工零件的表面没有凸起部位时，则落下多个挡板10以挡住切削液外溅，自动化程度高、安全系数高；提高生产效率、降低生产成本；改善生产环境，实现安全生产。

优选地，参见图1至图11，本实施例提供的数控加工设备防飞溅机构，导向组件41包括小支架411、导向摆动座412、驱动连杆413和弹簧414，多个挡板10分别安装于小支架411上，导向摆动座412卡合于挡板10上，且导向摆动座412在挡板10的推动下可相对挡板10上下滑动和摆动；驱动连杆413的一端与导向摆动座412固定连接，驱动连杆413的中端与驱动摆动座427的一端部相铰接，驱动连杆413的另一端通过弹簧414与驱动摆动座427的中部相连接，在挡板10的推动下，导向摆动座412朝远离主轴刀头的方向摆动。具体地，抬升组件43包括摩擦胶垫431，摩擦胶垫431贴附于挡板10的外表面上，在驱动电机422的驱动力和挡板10的推力下，驱动摆动座427朝靠近主轴刀头的方向摆动，促使驱动升降轮428与摩擦胶垫431接触，驱动挡板10升起。进一步地，挡板10上设有限位部11，限位部11沿挡板10的一端部设置且分别向两侧横向延伸。在本实施例中，若识别到待加工零件100的表面有凸起部位时，则导向组件41摆动。具体地，挡板10在遇到待加工零件100的凸起部位的阻力时，会相应进行摆动，从而推动导向摆动座412朝远离主轴刀头的方向摆动。若控制器30识别到导向摆动座412摆动时，则控制摆动组件42进行相应动作。具体地，控制器30控制驱动电机422动作，推动驱动摆动座427朝靠近主轴刀头200的方向摆动，并带动驱动升降轮428靠近挡板10移动，以推动抬升组件43作抬升动作。具体地，抬升组件43在摩擦胶垫431的摩擦力下，将多个挡板10抬起以躲开凸起部位；若识别到待加工零件的表面没有凸起部位时，则将多个挡板10落下，以挡住切削液外溅，自动化程度高、安全系数高；提高生产效率、降低生产成本；改善生产环境，实现安全生产。

进一步地，请见图1至图11，本实施例提供的数控加工设备防飞溅机构，挡板10包括遮挡板12和遮挡柔性板13，遮挡板12与遮挡柔性板13固定连接，且遮挡板12与导向摆动座412卡合连接，遮挡板12用于推动导向摆动座412摆动；遮挡柔性板13靠近主轴刀头的自由端设置。限位部11设于遮挡板12的端部上。遮挡柔性板13由柔性材料制作而成，遮挡板12由硬性材料制作而成；摩擦胶垫431采用摩擦系数大的材料制作而成。在本实施例中，挡板10末端设有遮挡柔性板13，从而防止划伤待加工零件100，提高待加工零件100的加工成功率，自动化程度高、安全系数高；提高生产效率、降低生产成本；改善生产环境，实现安全生产。

如图1至图11所示，本实施例提供的数控加工设备防飞溅机构，其工作原理为：

防飞溅机构安装在数控加工设备主轴400末端，机构上设有多个挡板10。挡板10使用时可以自由升降，将主轴刀头200包裹住。当数控加工设备主轴400加工时，挡板10会挡住切削液，防止切削液飞溅。当数控加工设备主轴400移动时，挡板10会根据待加工零件100的外形自动提升高度。保证挡板10始终与待加工零件100表面接触。挡住切削液外溅。大支架421上安装有一个驱动电机422，驱动电机422带动大齿圈423旋转。大齿圈蜗轮4241与蜗轮带轮4242配合，始终带动第一皮带4251，带动驱动升降轮428旋转。挡板10安装在一个导向摆动座412上，挡板10在导向摆动座412上可以上下自由滑动，可以来回摆动。当挡板10由于数控加工设备主轴400加工走刀时，挡板10就会与待加工零件100的凸起部位接触，接触时，挡板10就会被推动摆动。摆动时，连接的导向摆动座412就会摆动。导向摆动座412摆动时，就会使驱动驱动连杆413向主轴刀头200外摆动，驱动连杆413就会带动驱动摆动座427向内摆动。于是挡板10上的摩擦胶垫431与驱动升降轮428接触，挡板10就会被驱动升起。不论挡板10朝哪个方向摆动，导向摆动座412都会使驱动驱动连杆413向外摆动。驱动升降轮428都会向内摆动。最终都会使遮挡板12升起，躲避待加工零件100的凸起部位。当躲开凸起部位后挡板10又会自动落下。挡板10末端设有遮挡柔性板13，防止划伤工件。驱动连杆413与驱动摆动座427之间通过弹簧414连接，使驱动升降轮428能压紧摩擦胶垫431，使挡板10升起更迅速。

本实施例提供的数控加工设备防飞溅机构，同现有技术相比，采用多个挡板、识别装置、控制器和高度调整装置，控制器根据识别装置识别到的待加工零件的外形，控制高度调整装置自动调整多个挡板的高度，若识别到待加工零件的表面有凸起部位时，则抬起多个挡板以躲开凸起部位；若识别到待加工零件的表面没有凸起部位时，则落下多个挡板以挡住切削液外溅。本实施例提供的数控加工设备防飞溅机构，自动化程度高、安全系数高；提高生产效率、降低生产成本；改善生产环境，实现安全生产。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。