一种不锈钢钢板及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及机械加工领域，更具体的说是一种不锈钢钢板及其制造工艺。


背景技术：

2.在钢板加工过程中，通常采用钢板打孔设备对钢板进行处理，在现有的技术中，传统钢板打孔设备一般都是只是单纯使用高速钢钻头对平面进行打孔，所以传统的钢板打孔设备非常简单，且在打孔过程中可能没有固定设备从而使得打孔效率低下，打孔精准度不高，质量较差。
3.专利号为112077200a的发明公开了一种打孔设备，尤其涉及一种用于钢板打孔冲压设备。该发明提供一种能够提高钢板打孔效率以及提高打孔精准度的用于钢板打孔冲压设备。一种用于钢板打孔冲压设备，包括：底板，底板上部设有盛料箱；冲压机构，盛料箱上设有冲压机构；移动机构，靠近盛料箱一侧的底板上部设有移动机构；润滑组件，冲压机构上转动式设有润滑组件；稳定机构，远离移动机构一侧的冲压机构上设有稳定机构。该发明中的稳定机构能够对钢板起一个很好的固定作用，防止在打孔的时候，钢板由于重力而发生移动而打偏以及防止移动机构将钢板过度移动；第一导向轮能够将钢板推向盛料箱中，不需要人们手动将钢铁推入盛料箱，非常方便。该发明具有不能对l形钢板进行导向打孔的缺点。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种不锈钢钢板及其制造工艺，具有能对l形钢板进行导向打孔的优点。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种不锈钢钢板的制造工艺，该工艺包括以下步骤：
7.步骤一：设置钢板制造装置，并将l形钢板放置在制造装置上；
8.步骤二：进行钢板的等距离运输；
9.步骤三：对钢板的两个边进行打孔；
10.步骤四：进行钢板的下料收集。
11.该装置包括承托块、腰型杆、导向块和支撑架，支撑架上设置有两个导向块，两个导向块上均设置有腰型杆，两个腰型杆上均设置有承托块，两个承托块能够设置l形钢板，两个承托块上均设置有导向孔。
12.优选的，该装置还包括矩形杆、支架、丝杆和运输板，支架上设置有矩形杆和丝杆，矩形杆上设置有支撑架和运输板，运输板和丝杆通过螺纹传动。
13.优选的，该装置还包括从动齿轮、侧板、主动齿轮和运输电机，支架上设置有侧板，侧板上设置有从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮和丝杆固接，从动齿轮和主动齿轮啮合传动，运输电机设置在侧板上，运输电机的输出轴和主动齿轮固接。
14.优选的，该装置还包括螺纹管和调节锥齿轮，支撑架上设置有两个螺纹管，两个螺
纹管上均设置有调节锥齿轮，两个螺纹管分别和对应的腰型杆螺纹传动。
15.本发明一种不锈钢钢板及其制造工艺的有益效果为可以通过不锈钢钢板上的多个加肋孔直接进行加强肋的添加，增强不锈钢钢板强度，还可以通过两个承托块对不锈钢钢板进行承托，还可以通过两个承托块的导向孔对不锈钢钢板的打孔钻头进行导向。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1是不锈钢钢板的制造工艺流程图；
18.图2是对不锈钢钢板打孔的导向零件结构图；
19.图3是图2和调节锥齿轮的结构图；
20.图4是图3和调节轴的安装结构图；
21.图5是承托块和内夹块的连接结构图；
22.图6是运输钢板的结构示意图；
23.图7是驱动图6运输的结构图；
24.图8是滑杆和支架的结构图；
25.图9是立架和安装板的结构图；
26.图10是图8和图9的装配图；
27.图11是不锈钢钢板的结构示意图。
28.图中：承托块11；腰型杆12；导向块13；支撑架14；矩形杆15；辅助杆16；螺纹管21；调节锥齿轮22；调节轴31；调节主动轮32；辅助轮33；连接杆41；内夹块42；推力杆43；支架51；丝杆52；从动齿轮53；侧板54；运输板55；主动齿轮61；滑杆71；立架72；安装板81；锁紧螺栓82；加工电机83；钻头84；不锈钢钢板91；加肋孔92。
具体实施方式
29.一种不锈钢钢板的制造工艺，该工艺包括以下步骤：
30.步骤一：设置钢板制造装置，并将l形钢板放置在制造装置上；
31.步骤二：进行钢板的等距离运输；
32.步骤三：对钢板的两个边进行打孔；
33.步骤四：进行钢板的下料收集。
34.参考图2，详细说明对l形钢板两边进行导向打孔的实施过程：
35.该装置包括支撑架14，支撑架14上固定连接有两个导向块13，两个导向块13上均滑动连接有腰型杆12，两个腰型杆12上均固定连接有承托块11，两个承托块11能够对l形钢板进行承托，两个承托块11的平面上均加工有导向孔，当对l形钢板两边进行与侧边进行倾斜打孔时，直接对l形钢板两边进行打孔会出现位置偏离，从而导致加工位置不够精确，当两个承托块11对l形钢板进行承托时，两个承托块11上加工的导向孔对l形钢板两边进行打孔时的钻头的进向和位置进行导向，可以实现对l形钢板两边进行精准加工，使得加工出的孔位与l形钢板两边保持一定的倾斜度，可以直接通过加强杆对l形钢板两边通过该上的倾斜孔，配合螺栓进行连接和固定，实现多个加强杆对l形钢板两边进行加强支撑。
36.结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
37.参考图6，详细说明l形钢板运输的实施过程：
38.支架51上固定连接有矩形杆15，支架51上转动连接有丝杆52，矩形杆15上固定连接有支撑架14，矩形杆15上滑动连接有运输板55，运输板55和丝杆52通过螺纹传动，当丝杆52进行绕自身轴线进行转动时，丝杆52通过螺纹驱动运输板55滑动，运输板55上固定连接有v形块，将l形钢板放置到该v形块上，对l形钢板进行承托，对运输中的l形钢板起到稳固的作用，当运输板55滑动进行移动时，运输板55与v形块带动l形钢板进行运输，实现l形钢板进行的自动运输。
39.结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
40.参考图3和4，详细说明l形钢板等距运输的实施过程：
41.支架51上固定连接有侧板54，侧板54上转动连接有从动齿轮53和主动齿轮61，主动齿轮61和丝杆52固定连接，从动齿轮53和主动齿轮61啮合传动，运输电机固定连接在侧板54上，运输电机的输出轴和主动齿轮61固定连接，当启动运输电机时，运输电机带动主动齿轮61转动，主动齿轮61啮合驱动从动齿轮53转动，从动齿轮53带动与其固接的丝杆52转动，丝杆52通过螺纹驱动运输板55滑动，进而实现l形钢板运输，主动齿轮61为缺齿齿轮，当主动齿轮61的缺齿部位与从动齿轮53啮合时，从动齿轮53停止转动，从而实现正在运输的l形钢板出现停止，便于对l形钢板进行加工，当主动齿轮61从新与从动齿轮53啮合时，再次实现l形钢板的正常运输。
42.结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
43.参考图3和4，详细说明调节承托块位置的实施过程：
44.支撑架14上转动连接有两个螺纹管21，两个螺纹管21上均固定连接有调节锥齿轮22，两个螺纹管21分别和对应的腰型杆12通过螺纹传动，当两个调节锥齿轮22被驱动时，两个调节锥齿轮22带动两个螺纹管21转动，两个螺纹管21通过螺纹驱动两个腰型杆12，两个腰型杆12只能在两个导向块13内滑动，进而实现两个腰型杆12的同步等距离滑动，两个腰型杆12带动两个承托块11滑动，进而实现对不同尺寸的l形钢板进行承托，也可以在l形钢板的不同位置进行打孔时的导向，便于对不同尺寸的l形钢板的不同位置进行打孔。
45.结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
46.参考图4，详细说明调节承托块位置的实施过程：
47.调节轴31转动连接在支撑架14上，调节轴31上固定连接有调节主动轮32、调节轴31上转动连接有辅助轮33，调节主动轮32与两个调节锥齿轮22啮合传动，当外力驱动调节轴31转动时，调节轴31带动调节主动轮32转动，调节主动轮32啮合驱动两个调节锥齿轮22同步转动，两个调节锥齿轮22同步带动两个螺纹管21转动，进而实现两个承托块11的同步滑动，采用单侧的调节主动轮32啮合驱动两个调节锥齿轮22同步转动在长期的工作后，可能存在两个调节锥齿轮22无法可靠保证始终与调节主动轮32可靠驱动，故调节轴31上转动连接有辅助轮33，辅助轮33和两个调节锥齿轮22啮合传动，当两个调节锥齿轮22转动时，辅助轮33对两个调节锥齿轮22起到稳固和限位的作用，防止两个调节锥齿轮22长期转动后出现远离调节主动轮32的现象，确保两个调节锥齿轮22能够可靠的运行，保证当对两个承托块11进行位置调节时的可靠有效的工作。
48.结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
49.参考图2和5，详细说明对l形钢板两边进行联合固定与导向打孔的实施过程：
50.两个承托块11上均固定连接有辅助杆16，两个辅助杆16上均设置有连接杆41，两个连接杆41上均加工有腰槽，两个辅助杆16能够在两个腰槽内进行滑动，两个辅助杆16上均通过螺纹连接有两个螺栓，两个螺栓位于对应的连接杆41的两侧，两个连接杆41经过辅助杆16的滑动调节后通过对应的两侧的螺栓进行固定，两个连接杆41上均固定连接有内夹块42，两个内夹块42均固定连接在推力杆43上，当两个承托块11的位置发生变化时，两个承托块11带动两个辅助杆16发生变化，两个辅助杆16带动两个连接杆41发生未知变化，两个连接杆41带动两个内夹块42位置随之变化，两个内夹块42和两个承托块11共同完成对l形钢板的夹紧和固定，两个内夹块42平面上均加工有导向孔，该导向孔的中心线与内夹块42的一个平面垂直，当进行l形钢板的两个边进行一次打孔时，使得钻头不会发生位置的改变，且可以顺利的加工过一边后经过两个内夹块42的导向对另一边进行加工，实现l形钢板的两个边进行一次打孔。
51.结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
52.参考图5，详细说明两个内夹块同步可靠工作的实施过程：
53.两个内夹块42均固定连接在推力杆43上，推力杆43能够进行伸缩，推力杆43为中部中空的管，两端设置有两个可与中部中空的管进行相对滑动的杆，两端的杆分别于两个内夹块42固定连接，在两个能够进行先对滑动的杆的中间，即中部中空的管内设置一个弹簧，当两个内夹块42发生滑动时，两个内夹块42压缩推力杆43内设置的弹簧，推力杆43发生伸缩，不影响两个内夹块42的相对位置发生改变，两个内夹块42通过推力杆43形成在一条直线上可以进行滑动，确保两个内夹块42斜边的垂直，可以确保l形钢板两端的垂直度，同事也保障l形钢板两边的孔加工的直线性。
54.结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
55.参考图8、9和10，详细说明对l形钢板两边进行打孔加工的实施过程：
56.支架51上滑动连接有滑杆71，滑杆71上固定连接有立架72，立架72上滑动连接有安装板81，安装板81上固定连接有加工电机83，加工电机83的输出轴上可拆卸连接有钻头84，当启动加工电机83时，加工电机83的输出轴带动钻头84转动，推动滑杆71，滑杆71带动立架72滑动，立架72带动安装板81滑动，安装板81带动加工电机83滑动，从而带动钻头84滑动，钻头84穿过承托块11后对l形钢板的一边进行加工，然后再穿过两个内夹块42后对另一边进行加工，实现对l形钢板的加工。
57.采用上述的不锈钢钢板的制造工艺制造的不锈钢钢板，不锈钢钢板91上设置有多个加肋孔92。
58.结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
59.参考图11，详细说明不锈钢钢板加工成型的实施过程：
60.不锈钢钢板91为l形，不锈钢钢板91上加工有多个加肋孔92，不锈钢钢板91两边的多个加肋孔92，相对应的加肋孔92同轴心，当使用的不锈钢钢板91的强度不够时，不能进行拆卸后进行强度加强，而直接对使用中的不锈钢钢板91进行加工，容易导致不锈钢钢板91应力变化，出现损伤和突发情况，而不锈钢钢板91可以直接通过多个对应的加肋孔92添加加强肋进行不锈钢钢板91的强度加持，使得不锈钢钢板91满足使用的强度需求。
61.结合以上具体实施例，还可以实现以下功能：
62.以下参考图4、9和10对钢板制造装置的结构进行说明：
63.钢板制造装置还包括调节电机和锁紧螺栓82，调节电机固定连接在支撑架14上，调节电机的输出轴与调节轴31固定连接，安装板81上设置有两个锁紧螺栓82，安装板81通过两个锁紧螺栓82连接在立架72上，能够通过两个锁紧螺栓82调节安装板81的位置，从而调节钻头84的打孔位置。