1.一种硬质合金/钢多孔补偿网增强钎焊接头，其特征在于，接头的连接层具有包含椭球孔的补偿网增强三明治结构，所述三明治结构包括：分别与硬质合金、钢连接的带状固态钎料层和位于两层带状固态钎料层中间的金属多孔补偿网。
2.根据权利要求1所述的硬质合金/钢多孔补偿网增强钎焊接头，其特征在于，所述金属多孔补偿网为热轧后固溶态的商用奥氏体不锈钢平面多孔网。
3.根据权利要求2所述的硬质合金/钢多孔补偿网增强钎焊接头，其特征在于，硬质合金侧带状固态钎料、金属多孔补偿网和钢侧带状固态钎料的厚度比例为2:（1~4）：（2~5）。
4.根据权利要求3所述的硬质合金/钢多孔补偿网增强钎焊接头，其特征在于，所述金属多孔补偿网具有方形网孔，厚度为0.05mm~0.50mm，方形网孔的边长为0.1mm~0.3mm，网孔间距为0.2mm~0.5mm。
5.根据权利要求1所述的硬质合金/钢多孔补偿网增强钎焊接头，其特征在于，所述带状固态钎料包括铜基钎料、镍基钎料、银基钎料和锰基钎料中的至少一种。
6.权利要求1-5任一所述的硬质合金/钢多孔补偿网增强钎焊接头的制备方法，其特征在于，包括如下述步骤：
（1）准备不同厚度比例的硬质合金侧带状固体钎料、金属多孔补偿网和钢侧带状固态钎料；
（2）将硬质合金的待连接端面、钢的待连接端面、带状固态钎料以及金属多孔补偿网两侧利用水磨砂纸和金相砂纸依次进行打磨，然后进行碱洗、去离子水超声洗净、酸洗以及酒精超声洗净，所述酒精超声洗净后再置于丙酮中超声清洗，彻底吹干置于恒温干燥箱中待用；
（3）按照硬质合金、硬质合金侧带状固态钎料、金属多孔补偿网、钢侧带状固态钎料和钢的顺序合拢装夹；
（4）将装夹好的硬质合金/硬质合金侧带状固态钎料/金属多孔补偿网/钢侧带状固态钎料/钢复合结构装入真空热处理炉，抽真空至4.0×10-3pa~8.0×10-3pa，以5℃/min~6℃/min的升温速度升高到450℃~650℃并保温10min~30min；然后再以3℃/min~10℃/min的升温速率升高到800℃~1100℃后保温8min~25min，金属多孔补偿网中的均匀网孔限制液态钎料流动；之后再以5℃/min~10℃/min的降温速度降温至450℃~650℃，在金属多孔补偿网网孔中心形成不同尺寸的钎料包裹椭球孔，降低钎焊应力；之后随炉冷却至室温后取出，完成整体真空钎焊，得到硬质合金/钢的多孔补偿网增强钎焊接头。
7.根据权利要求6所述的硬质合金/钢多孔补偿网增强钎焊接头的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中采用800#水磨砂纸和1000#金相砂纸进行打磨，置于丙酮中超声清洗的时间为10min~20min。
8.根据权利要求6所述的硬质合金/钢多孔补偿网增强钎焊接头的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，碱洗采用质量浓度为8%~40%的氢氧化钠水溶液，碱洗时间8min~20min，酸洗采用质量浓度为3%~45%的硝酸酒精溶液，酸洗时间8min~20min。
9.根据权利要求6所述的硬质合金/钢多孔补偿网增强钎焊接头的制备方法，其特征在于，真空钎焊前施加装夹预压力，垂直钎焊层施加的预压力为50mpa~150mpa，装夹后硬质合金与钢待连接端面平行度小于0.010mm。
10.根据权利要求6所述的硬质合金/钢多孔补偿网增强钎焊接头的制备方法，其特征在于，所述真空钎焊在真空热处理炉中进行，所述真空钎焊的条件为抽真空至绝对压力为5.0×10-3pa~7.0×10-3pa，以6℃/min的升温速度升高到550℃并保温20min；然后再以5℃/min的升温速率升高到900℃~1100℃后保温10min；之后以6℃/min的将温速度降温至550℃。