一种铜带制造用成形定位装置的制作方法

1.本发明涉及铜带制造技术领域，具体为一种铜带制造用成形定位装置。


背景技术：

2.铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，在铜带的制造工艺中，需要使用到成形定位装置来固定铜带的位置并对其修整成形。
3.现有专利号cn203644470u提出一种铜带成形定位装置，包括有定位组件、左右调整组件、支架组件和导向组件，在铜带两侧对称安装有定位组件，定位组件包括有轴承子组件、定位块子组件和连接调整子组件，轴承子组件包括有轴承、轴和调整垫片，轴上还设有定位轴肩，轴承安装在轴的轴肩上方，调整垫片安装在轴承上方，定位块子组件包括有上定位块、下定位块、小垫块和大垫块，上定位块和下定位块上还分别都安装有小垫块和大垫块，上定位块和下定位块上还分别设有轴孔和手动调节螺母通孔，连接调整子组件包括有手动调节螺母和滑块，滑块上设有螺纹孔，该螺纹孔用于与手动调节螺母配合连接，轴承子组件通过轴安装在定位块子组件的上定位块和下定位块之间，左右调整组件包括有左手动调节螺母、限位槽滑块和右手动调节螺母，限位槽滑块上开有1形孔，限位槽滑块安装在左手动调节螺母和右手动调节螺母之间，支架组件包括有底板、左侧板、前撑板、后撑板和右侧板，前撑板和后撑板安装在左侧板和右侧板之间，左侧板和右侧板安装在底板上，导向组件包括有滚筒，左手动调节螺母和右手动调节螺母分别安装在左侧板和右侧板上，限位槽滑块与前撑板和后撑板配合安装，对称安装的定位组件分别通过手动调节螺母和滑块连接在左右调整组件的限位槽滑块上，铜带位于定位组件的定位块子组件的上定位块和下定位块之间，但是上述装置的功能较为单一，在铜带的制造过程中，可能会因为轧制不均等问题，导致存在凸起缺陷时，这些凸起会与定位组件产生硬性摩擦，较大的摩擦力会阻碍铜带的输送，导致堵塞等问题的产生。
4.现有专利号cn103920824b提出成形定位装置，包括上模、定位圈、缓冲垫、模板、压板和凸模，所述模板位于整个装置的底部，所述凸模设置在模板的顶端，所述凸模和模板同轴设置，所述凸模为下端设置有固定扩台、中部设置有凹槽、上端为工作尺寸的圆柱体，所述压板设置在凸模固定扩台的外圈，所述压板的内侧设置有卡槽，所述卡槽对应卡接在凸模的固定扩台上，所述压板通过螺栓固定设置在模板上，所述凸模中部的凹槽上设置有定位圈，所述定位圈由三个定位瓣组成与零件毛坯外径相近的定位孔，所述定位圈的外侧设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有用于使定位圈复位的拉簧，所述压板的顶部设置有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部设置有导套，所述导套和定位圈的底部紧密接触，所述上模对应设置在凸模上端工作尺寸的上方，具备设计原理简单，结构紧凑，工艺性好，操作方便，质量稳定，工作效率和材料利用率大幅提高的好处，但是上述装置缺乏对铜带的凸起缺陷进行处理的功能，存在凸起缺陷的铜带不利于后续的加工操作，会直接影响制造效率。
5.因此亟需一种铜带制造用成形定位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜带制造用成形定位装置来解决上述问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜带制造用成形定位装置，包括呈倒置l型的固定块，固定块的数量为两个且呈左右对应，固定块侧面上端开设有孔且固定连接有套筒，套筒的侧面中心开设有孔且通过转动轴承连接有连接轴，连接轴远离转轴的一面和外壁开设有连通的孔，且连接轴远离转轴的一面螺纹连接有螺栓，两个连接轴相对应的一端均固定连接有转轴，转轴外壁固定连接有压轮，两个固定块相对应一面的底端均固定连接有气垫，两个气垫相对应的一端均固定连接有触板，两个固定块相背离的一面对应触板的位置固定连接有两个单向阀且两个单向阀均与触板连通，固定块上两个单向阀分别具备进气和出气功能，且具备出气功能的单向阀通过气管a与套筒连通，固定块顶面通过呈c字型的固定架与套筒连接，套筒内壁套入有活塞a，活塞a的中心镂空且与连接轴呈套入关系，套筒靠近转轴一侧底面外壁开设有孔且孔内固定连接有喷涂杆，喷涂杆与触板位置对应，喷涂杆中心镂空且底面开设有圆台孔并贴合有圆台挡板a，圆台挡板a直径大的一面向下且通过弹性杆与喷涂杆内壁连接，位于右侧的固定块背面固定连接有滑杆，滑杆外壁套入有滑块，滑块顶面开设有孔且固定安装有伸缩电机，伸缩电机的传动轴固定连接有直线导轨，直线导轨的运动轴固定连接有转动电机，转动电机的传动轴向左且固定连接有切割片，切割片远离转动电机一面固定连接有磨辊，磨辊远离转动电机的一面同样固定连接有切割片，转动电机正面固定连接有呈c字型的延伸框，延伸框背面左右两侧均固定安装有光电传感器，延伸框顶面左右两侧均开设有孔且套入有压杆，压杆与喷涂杆位置对应，压杆通过弹簧与延伸框连接，固定块内固定安装有磁铁并对滑块产生磁力吸引。
10.优选的，所述转轴对应套筒内部的一面上下两端均固定连接有搅杆，活塞a对应搅杆的一面开着有孔且与搅杆套入。
11.优选的，所述固定块对应压轮后端的一面固定连接有固定杆a，固定杆a外壁通过转动轴承固定连接有侧面镂空的贴环，贴环与相对应位置的压轮呈贴合状态，贴环内壁等间距固定连接有数个扇板。
12.优选的，所述转轴外壁通过转动轴承连接有套环，套环设有l型凸起，且l型凸起远离套环的的一端固定连接有伸缩垫，伸缩垫底端固定连接有检测杆，检测杆位于压轮前侧且左右两面与两个触板平齐，检测杆顶面在两个伸缩垫之间的左右两侧均固定连接有圆筒，圆筒内壁套入有活塞b，圆筒顶面开设有孔且套入有塞杆，塞杆底端与活塞b固定连接，塞杆顶端与相应位置的套环上的l型凸起连接，圆筒底端外壁固定安装且连通有两个单向阀，两个单向阀分别具备进气和出气功能，且具备出气功能的单向阀通过气管b与相对应位置的套筒背离压轮的一面固定连接并连通，喷涂杆上半部分采用弹性材料制成，喷涂杆底面外壁固定连接有拉绳，拉绳远离喷涂杆的一端贯穿于相应位置的圆筒外壁并与活塞b底面固定连接。
13.优选的，所述压轮外壁剖切有环形槽且固定连接有套垫，两个转轴相对应一面开设有呈l型且与套垫连通的孔，两个转轴相对应一面套入有连通管，连通管与相对应位置的
圆筒顶端外壁固定连接并连通。
14.优选的，所述套环背面固定连接有固定杆b，固定杆b远离套环的一面固定连接有导气筒，导气筒呈l型且与贴环贴合，导气筒底面开设有圆台孔且贴合有圆台挡板b，圆台挡板b直径大的一面向上，圆台挡板b顶面通过弹性杆与导气筒内壁临街，圆台挡板b底端开设有孔且固定安装有滚轮。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种铜带制造用成形定位装置，具备以下有益效果：
17.1、该铜带制造用成形定位装置，通过触板的设置，利用气动的方式触发喷涂杆对铜带凸起处进行标记，且相较于现有的传感器检测方式，具备反应迅速和稳定性高的好处，适应于长时间使用，且两个触板能够顺应铜带的形状进行间距的变化，避免阻碍铜带的输送，喷涂杆在对应到铜带凸起时才会喷涂墨料，墨料平时存储在套筒内的封闭空间，避免现有涂抹存在的干燥后涂抹效果差、持续贴合铜带导致脏污和墨料滴落而清理困难等问题。
18.2、该铜带制造用成形定位装置，通过延伸框的设置，在对铜带进行切割时，通过压杆让机构整体随着铜带进行移动，避免铜带受到阻隔而停滞的问题，且通过直线导轨让切割片跟随标记进行切割，保证切割的范围和切割效果，保证了铜带的整齐性，方便于后续的加工，有利于提高工作效率。
19.3、该铜带制造用成形定位装置，通过搅杆的设置，在铜带输送过程中带动压轮转动，压轮转动时带动转轴转动，转轴通过搅杆对套筒内的墨料进行搅拌，增加墨料的流动性，避免墨料沉淀等问题，保证喷涂杆在喷涂墨料时墨料能够第一时间流出，从而提高喷涂效果。
20.4、该铜带制造用成形定位装置，通过贴环的设置，压轮转动时带动贴环转动，贴环通过扇板产生风力，对铜带两侧顶面进行吹拂，当铜带上被喷涂墨料后，贴环能够利用风力对墨料进行吹拂，加速墨料的干燥，避免墨料反光影响光电传感器检测，保证切割机构的运转，也避免切割时墨料飞溅导致的清理问题。
21.5、该铜带制造用成形定位装置，通过检测杆的设置，检测杆能够对铜带上下面的凸起进行检查，然后在检测到凸起端后进行墨料的喷涂以供光电传感器检测，从而进一步保证铜带的整体性，有利于提高铜带的质量。
22.6、该铜带制造用成形定位装置，通过拉绳的设置，在检测到铜带上下面凸起后进行喷涂墨料的操作时，拉绳将喷涂杆的管口进行改变，从而让喷涂杆在不同情况下对不同位置进行墨料喷涂，当后续切割机构未使用时，使用者也可通过墨料的位置判断铜带相应位置存在的缺陷，有利于提高工作效率。
23.7、该铜带制造用成形定位装置，通过套垫的设置，当圆筒抬升时，活塞b通过连通管抽入套垫内的空气，使得套垫失气收缩而脱离于铜带，从而在喷涂杆喷涂墨料时不会喷涂到套垫上，避免套垫沾染墨料导致延长了墨料的喷涂距离的问题，避免切割机构的过久启动，具备节能环保的好处。
24.8、该铜带制造用成形定位装置，通过导气筒的设置，当套垫收缩而停止转动时，贴环也一同停止转动，导气筒内失去抽风的效果，圆台挡板b复位并让滚轮与铜带接触，从而代替压轮对铜带进行挤压，保证铜带在输送带上的运输稳定性。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明图1的a处放大图；
27.图3为本发明套筒的局部剖视结构示意图；
28.图4为本发明图3的b处放大图；
29.图5为本发明贴环的结构示意图；
30.图6为本发明圆筒的局部剖视结构示意图；
31.图7为本发明导气筒的局部剖视结构示意图；
32.图8为本发明压轮的侧面剖视结构示意图。
33.图中：1、固定块；2、套筒；3、连接轴；4、转轴；5、压轮；6、气垫；7、触板；8、固定架；9、活塞a；10、喷涂杆；11、圆台挡板a；12、弹性杆；13、滑杆；14、滑块；15、伸缩电机；16、直线导轨；17、转动电机；18、切割片；19、延伸框；20、光电传感器；21、压杆；22、搅杆；23、固定杆a；24、贴环；25、扇板；26、检测杆；27、伸缩垫；28、套环；29、圆筒；30、活塞b；31、塞杆；32、拉绳；33、气管a；34、气管b；35、套垫；36、连通管；37、固定杆b；38、导气筒；39、圆台挡板b；40、滚轮；41、磨辊。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1
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8，一种铜带制造用成形定位装置，包括呈倒置l型的固定块1，固定块1的数量为两个且呈左右对应，固定块1侧面上端开设有孔且固定连接有套筒2，套筒2的侧面中心开设有孔且通过转动轴承连接有连接轴3，连接轴3远离转轴4的一面和外壁开设有连通的孔，且连接轴3远离转轴4的一面螺纹连接有螺栓，两个连接轴3相对应的一端均固定连接有转轴4，转轴4外壁固定连接有压轮5，两个固定块1相对应一面的底端均固定连接有气垫6，两个气垫6相对应的一端均固定连接有触板7，两个固定块1相背离的一面对应触板7的位置固定连接有两个单向阀且两个单向阀均与触板7连通，固定块1上两个单向阀分别具备进气和出气功能，且具备出气功能的单向阀通过气管a33与套筒2连通，固定块1顶面通过呈c字型的固定架8与套筒2连接，套筒2内壁套入有活塞a9，活塞a9的中心镂空且与连接轴3呈套入关系，套筒2靠近转轴4一侧底面外壁开设有孔且孔内固定连接有喷涂杆10，喷涂杆10与触板7位置对应，喷涂杆10中心镂空且底面开设有圆台孔并贴合有圆台挡板a11，圆台挡板a11直径大的一面向下且通过弹性杆12与喷涂杆10内壁连接，位于右侧的固定块1背面固定连接有滑杆13，滑杆13外壁套入有滑块14，滑块14顶面开设有孔且固定安装有伸缩电机15，伸缩电机15的传动轴固定连接有直线导轨16，直线导轨16的运动轴固定连接有转动电机17，转动电机17的传动轴向左且固定连接有切割片18，切割片18远离转动电机17一面固定连接有磨辊41，磨辊41远离转动电机17的一面同样固定连接有切割片18，转动电机17正面固定连接有呈c字型的延伸框19，延伸框19背面左右两侧均固定安装有光电传感器20，延伸框19顶面左右两侧均开设有孔且套入有压杆21，压杆21与喷涂杆10位置对应，压杆21通
过弹簧与延伸框19连接，固定块1内固定安装有磁铁并对滑块14产生磁力吸引，首先将固定块1设置在输送设备的左右两侧，两个触板7相对应的一面分别与铜带左右面贴合，压轮5与铜带的顶面贴合，通过连接轴3在套筒2内注入墨料，然后铜带通过输送设备进行输送时，当铜带左右面存在凸起等现象时，凸起与触板7接触时推动触板7滑动让气垫6进行压缩，气垫6内的空气通过单向阀导向后经过气管a33导入套筒2内，活塞a9受到气流推动在套筒2内滑动，并对套筒2内的墨料进行挤压，墨料受到挤压后注入喷涂杆10并推开圆台挡板a11，然后通过喷涂杆10涂抹到铜带的凸起处，墨料通过圆台挡板a11的速率受圆台挡板a11管口直径限制，因此在气垫6压缩期间，压缩的空气持续释放以持续墨料的输出，当铜带凸起处脱离触板7后，气垫6和弹性杆12回弹带动触板7和圆台挡板a11复位，然后铜带运输到光电传感器20的位置后，墨料通过反射触发光电传感器20的信号，伸缩电机15带动延伸框19下压使压杆21压在铜带顶面，然后延伸框19等结构通过铜带以滑杆13为轴滑动，启动转动电机17带动切割片18转动对铜带边缘进行切割，启动直线导轨16让转动电机17以输送方向的反方向移动，直至光电传感器20检测不到墨料后，伸缩电机15和直线导轨16启动复位并关闭转动电机17，固定块1通过磁力带动滑块14复位，通过触板7的设置，利用气动的方式触发喷涂杆10对铜带凸起处进行标记，且相较于现有的传感器检测方式，具备反应迅速和稳定性高的好处，适应于长时间使用，且两个触板7能够顺应铜带的形状进行间距的变化，避免阻碍铜带的输送，喷涂杆10在对应到铜带凸起时才会喷涂墨料，墨料平时存储在套筒2内的封闭空间，避免现有涂抹存在的干燥后涂抹效果差、持续贴合铜带导致脏污和墨料滴落而清理困难等问题，通过延伸框19的设置，在对铜带进行切割时，通过压杆21让机构整体随着铜带进行移动，避免铜带受到阻隔而停滞的问题，且通过直线导轨16让切割片18跟随标记进行切割，保证切割的范围和切割效果，保证了铜带的整齐性，方便于后续的加工，有利于提高工作效率。
36.转轴4对应套筒2内部的一面上下两端均固定连接有搅杆22，活塞a9对应搅杆22的一面开着有孔且与搅杆22套入，通过搅杆22的设置，在铜带输送过程中带动压轮5转动，压轮5转动时带动转轴4转动，转轴4通过搅杆22对套筒2内的墨料进行搅拌，增加墨料的流动性，避免墨料沉淀等问题，保证喷涂杆10在喷涂墨料时墨料能够第一时间流出，从而提高喷涂效果。
37.固定块1对应压轮5后端的一面固定连接有固定杆a23，固定杆a23外壁通过转动轴承固定连接有侧面镂空的贴环24，贴环24与相对应位置的压轮5呈贴合状态，贴环24内壁等间距固定连接有数个扇板25，通过贴环24的设置，压轮5转动时带动贴环24转动，贴环24通过扇板25产生风力，对铜带两侧顶面进行吹拂，当铜带上被喷涂墨料后，贴环24能够利用风力对墨料进行吹拂，加速墨料的干燥，避免墨料反光影响光电传感器20检测，保证切割机构的运转，也避免切割时墨料飞溅导致的清理问题。
38.转轴4外壁通过转动轴承连接有套环28，套环28设有l型凸起，且l型凸起远离套环28的的一端固定连接有伸缩垫27，伸缩垫27底端固定连接有检测杆26，检测杆26位于压轮5前侧且左右两面与两个触板7平齐，检测杆26顶面在两个伸缩垫27之间的左右两侧均固定连接有圆筒29，圆筒29内壁套入有活塞b30，圆筒29顶面开设有孔且套入有塞杆31，塞杆31底端与活塞b30固定连接，塞杆31顶端与相应位置的套环28上的l型凸起连接，圆筒29底端外壁固定安装且连通有两个单向阀，两个单向阀分别具备进气和出气功能，且具备出气功
能的单向阀通过气管b34与相对应位置的套筒2背离压轮5的一面固定连接并连通，喷涂杆10上半部分采用弹性材料制成，喷涂杆10底面外壁固定连接有拉绳32，拉绳32远离喷涂杆10的一端贯穿于相应位置的圆筒29外壁并与活塞b30底面固定连接，当铜带顶面存在凸起时，凸起推动检测杆26压缩伸缩垫27并抬升，伸缩垫27带动圆筒29上升使得活塞b30在圆筒29内做相对滑动，活塞b30上升时通过拉绳32拉动喷涂杆10，使得喷涂杆10弯折并经管口对应到圆筒29，然后活塞b30对圆筒29内的空气进行挤压，使得圆筒29内的空气通过单向阀的导向经过气管b34注入到套筒2内，活塞a9受力推动墨料从喷涂杆10内喷出，然后光电传感器20检测到墨料后，磨辊41对铜带顶面的凸起处进行打磨处理，通过检测杆26的设置，检测杆26能够对铜带上下面的凸起进行检查，然后在检测到凸起端后进行墨料的喷涂以供光电传感器20检测，从而进一步保证铜带的整体性，有利于提高铜带的质量，通过拉绳32的设置，在检测到铜带上下面凸起后进行喷涂墨料的操作时，拉绳32将喷涂杆10的管口进行改变，从而让喷涂杆10在不同情况下对不同位置进行墨料喷涂，当后续切割机构未使用时，使用者也可通过墨料的位置判断铜带相应位置存在的缺陷，有利于提高工作效率。
39.压轮5外壁剖切有环形槽且固定连接有套垫35，两个转轴4相对应一面开设有呈l型且与套垫35连通的孔，两个转轴4相对应一面套入有连通管36，连通管36与相对应位置的圆筒29顶端外壁固定连接并连通，通过套垫35的设置，当圆筒29抬升时，活塞b30通过连通管36抽入套垫35内的空气，使得套垫35失气收缩而脱离于铜带，从而在喷涂杆10喷涂墨料时不会喷涂到套垫35上，避免套垫35沾染墨料导致延长了墨料的喷涂距离的问题，避免切割机构的过久启动，具备节能环保的好处。
40.套环28背面固定连接有固定杆b37，固定杆b37远离套环28的一面固定连接有导气筒38，导气筒38呈l型且与贴环24贴合，导气筒38底面开设有圆台孔且贴合有圆台挡板b39，圆台挡板b39直径大的一面向上，圆台挡板b39顶面通过弹性杆12与导气筒38内壁临街，圆台挡板b39底端开设有孔且固定安装有滚轮40，贴环24转动时通过导气筒38进行抽风，圆台挡板b39受力抬升来展开导气筒38底面的圆台孔，当套垫35收缩而停止转动时，贴环24也一同停止转动，导气筒38内失去抽风的效果，圆台挡板b39复位并让滚轮40与铜带接触，从而代替压轮5对铜带进行挤压，通过导气筒38的设置，当套垫35收缩而停止转动时，贴环24也一同停止转动，导气筒38内失去抽风的效果，圆台挡板b39复位并让滚轮40与铜带接触，从而代替压轮5对铜带进行挤压，保证铜带在输送带上的运输稳定性。
41.在使用时，s1，首先将固定块1设置在输送设备的左右两侧，两个触板7相对应的一面分别与铜带左右面贴合，压轮5与铜带的顶面贴合，通过连接轴3在套筒2内注入墨料，然后铜带通过输送设备进行输送时，当铜带左右面存在凸起等现象时，凸起与触板7接触时推动触板7滑动让气垫6进行压缩，气垫6内的空气通过单向阀导向后经过气管a33导入套筒2内，活塞a9受到气流推动在套筒2内滑动，并对套筒2内的墨料进行挤压，墨料受到挤压后注入喷涂杆10并推开圆台挡板a11，然后通过喷涂杆10涂抹到铜带的凸起处，墨料通过圆台挡板a11的速率受圆台挡板a11管口直径限制，因此在气垫6压缩期间，压缩的空气持续释放以持续墨料的输出，当铜带凸起处脱离触板7后，气垫6和弹性杆12回弹带动触板7和圆台挡板a11复位，然后铜带运输到光电传感器20的位置后，墨料通过反射触发光电传感器20的信号，伸缩电机15带动延伸框19下压使压杆21压在铜带顶面，然后延伸框19等结构通过铜带以滑杆13为轴滑动，启动转动电机17带动切割片18转动对铜带边缘进行切割，启动直线导
轨16让转动电机17以输送方向的反方向移动，直至光电传感器20检测不到墨料后，伸缩电机15和直线导轨16启动复位并关闭转动电机17，固定块1通过磁力带动滑块14复位。
42.s2，当铜带顶面存在凸起时，凸起推动检测杆26压缩伸缩垫27并抬升，伸缩垫27带动圆筒29上升使得活塞b30在圆筒29内做相对滑动，活塞b30上升时通过拉绳32拉动喷涂杆10，使得喷涂杆10弯折并经管口对应到圆筒29，然后活塞b30对圆筒29内的空气进行挤压，使得圆筒29内的空气通过单向阀的导向经过气管b34注入到套筒2内，活塞a9受力推动墨料从喷涂杆10内喷出，然后光电传感器20检测到墨料后，磨辊41对铜带顶面的凸起处进行打磨处理。
43.s3，贴环24转动时通过导气筒38进行抽风，圆台挡板b39受力抬升来展开导气筒38底面的圆台孔，当套垫35收缩而停止转动时，贴环24也一同停止转动，导气筒38内失去抽风的效果，圆台挡板b39复位并让滚轮40与铜带接触，从而代替压轮5对铜带进行挤压。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。