焊机数据采集箱、现场焊接数据提醒方法、设备及介质与流程

1.本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊机数据采集箱、现场焊接数据提醒方法、设备及存储介质。


背景技术：

2.管道运输作为输送的重要方式，对生产生活各方面都具有重要影响。随着我国对管道建设质量要求的提升，智能管道的建设以及对管道全生命周期的管理已成为必然趋势，焊接则是智能管道建设中的一个重要环节，通过对焊接情况的监测，可以对管道焊接工况进行全程监控，能及早发现操作问题。
3.目前的技术中，主要是对管道焊接过程中焊机的工况数据进行采集，用于监测焊接情况，并将采集的数据实时上传，不会对工况数据做进一步处理。
4.因此目前的技术，只能采集工况数据并上传，并不能基于工况数据做进一步处理，无法对焊接操作过程进行及时而有效的辅助指导，导致管道焊接效率不高、焊接质量不稳定。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种焊机数据采集箱、现场焊接数据提醒方法、设备及存储介质，以解决无法对管道焊接操作过程进行辅助指导，导致焊接效率不高、焊接质量不稳定的问题。
6.为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
7.第一方面，本技术实施例提出一种焊机数据采集箱，包括：处理器、信号接收单元、第一天线和语音播放器；
8.所述第一天线用于与焊机设备无线连接，所述信号接收单元与所述第一天线连接，以通过所述第一天线获取所述焊机设备传输的焊机工况数据；
9.所述无线接收单元与所述处理器连接，所述处理器和所述语音播放器连接，以使得所述处理器检测到所述焊机工况数据为不满足预设条件的数据时，通过所述语音播放器发出对应的语音提醒信息。
10.第二方面，本发明实施例提供了一种现场焊接数据提醒方法，包括：
11.获取信号接收单元采集的焊机设备的焊机工况数据；
12.检测所述焊机工况数据是否满足预设条件；
13.若检测到所述焊机工况数据为不满足预设条件的数据，则通过语音播放器发出对应的语音提醒信息。
14.可选的，通过语音播放器发出对应的语音提醒信息之前，所述方法还包括：
15.检测到所述焊机工况数据中是否具有焊接人员信息和焊接位置信息；
16.若所述焊机工况数据中具有所述焊接人员信息和所述焊接位置信息，检测所述焊机工况数据中的焊接电参数是否为零；
17.若所述焊接电参数不为零，且超出预设电参数范围，则确定所述焊机工况数据为不满足所述预设条件的异常数据；
18.所述通过语音播放器发出对应的语音提醒信息，包括：通过所述语音播放器发出所述异常数据对应的语音提醒信息。
19.可选的，通过语音播放器发出对应的语音提醒信息之前，所述方法还包括：
20.检测所述焊机工况数据中的焊接电参数是否为零；
21.若所述焊接电参数为零，则确定所述焊机工况数据为不满足所述预设条件的无效数据；
22.所述通过语音播放器发出对应的语音提醒信息，包括：通过所述语音播放器发出所述无效数据对应的语音提醒信息。
23.可选的，通过语音播放器发出对应的语音提醒信息之前，所述方法还包括：
24.若所述焊机工况数据中不具有所述焊接人员信息和所述焊接位置信息，检测所述焊机工况数据中的焊接电参数是否为零；
25.若所述焊接电参数不为零，则确定所述焊机工况数据为不满足所述预设条件的非法数据；
26.所述通过语音播放器发出对应的语音提醒信息，包括：通过所述语音播放器发出所述无效数据对应的非法数据的语音提醒信息。
27.可选的，通过语音播放器发出对应的语音提醒信息之前，所述方法还包括：
28.若所述焊机工况数据中具有所述焊接人员信息和所述焊接位置信息，检测所述焊机工况数据中的焊接电参数是否为零；
29.若所述焊接电参数不为零，且在正常工作范围内，则确定所述焊机工况数据为满足所述预设条件的有效数据；
30.所述通过语音播放器发出对应的语音提醒信息，包括：通过所述语音播放器发出所述有效数据对应的语音提醒信息。
31.可选的，现场焊接数据提醒方法还包括：
32.检测设备组网状态；
33.若所述设备组网状态存在异常，则所述通过语音播放器发出组网异常对应的语音提醒信息。
34.可选的，现场焊接数据提醒方法还包括：
35.将所述不满足预设条件的数据按照不同类型存储；
36.将所述语音播放器发出对应的语音提醒信息在信息显示界面进行展示。
37.第三方面，本技术实施例还提供一种数据处理设备，包括：处理器、存储介质和总线，所述存储介质存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当所述设备运行时，所述处理器与所述存储介质之间通过所述总线电连接，所述处理器执行所述机器可读指令，以实现上述第一方面任一所述的现场焊接数据提醒方法。
38.第四方面，本技术实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被读取并执行时，实现上述第一方面所提供的任一所述的现场焊接数据提醒方法。
39.本技术的有益效果是：
40.采用本技术提供的焊机数据采集箱、现场焊接数据提醒方法、设备及存储介质，可使得焊机数据采集箱内的处理器获取信号接收单元采集的焊机设备的焊机工况数据，检测焊机工况数据是否满足预设条件，若检测到焊机工况数据为不满足预设条件的数据，则通过该焊机数据采集箱内的语音播放器发出对应的语音提醒信息。本技术由于对焊机工况数据进行预设条件的判断，然后发出对应的语音提醒信息，可对焊机的操作过程进行辅助指导，提高焊接质量和效率。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
42.图1为本技术一实施例提供的一种焊机数据采集箱的结构示意图；
43.图2为本技术另一实施例提供的一种焊机数据采集箱的结构示意图；
44.图3为本发明一实施例提供的一种现场焊接数据提醒方法的流程示意图；
45.图4为本发明另一实施例提供的一种现场焊接数据提醒方法的流程示意图；
46.图5为本发明另一实施例提供的一种现场焊接数据提醒方法的流程示意图；
47.图6为本技术一实施例提供的一种现场焊接数据提醒装置的结构示意图；
48.图7为本技术另一实施例提供的一种现场焊接数据提醒装置的结构示意图；
49.图8为本技术另一实施例提供的一种现场焊接数据提醒装置的结构示意图；
50.图9为本技术一实施例提供的数据处理设备的结构示意图。
51.附图标记：
52.11
‑
信号接收单元；12
‑
处理器；13
‑
第一天线；14
‑
语音播放器；15
‑
网络接口；16
‑
第二天线；17
‑
供电单元；18
‑
环境状态传感器；19
‑
接近开关；20
‑
至少一个指示灯；21
‑
输入输出接口；22
‑
定位模块。
具体实施方式
53.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
54.通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
55.另外，本技术中使用的流程图示出了根据本技术的一些实施例实现的操作。应该理解，流程图的操作可以不按顺序实现，没有逻辑的上下文关系的步骤可以反转顺序或者同时实施。此外，本领域技术人员在本技术内容的指引下，可以向流程图添加一个或多个其他操作，也可以从流程图中移除一个或多个操作。
56.本技术实施例涉及焊机数据采集箱，为了便于理解，首先采用多个实施例对本技术实施例提供的焊机数据采集箱的结构进行示例说明。
57.图1为本技术实施例提供的一种焊机数据采集箱的结构示意图，如图1所示，焊机数据采集装置包括：处理器12、信号接收单元11、第一天线13和语音播放器14。
58.第一天线13用于与焊机设备无线连接，信号接收单元11与第一天线13连接，以通过第一天线13获取焊机设备传输的焊机工况数据；
59.信号接收单元11与处理器12连接，处理器12和语音播放器14连接，以使得处理器12通过信号接收单元11获取焊机工况数据，然后存储到数据库内，并检测到焊机工况数据为不满足预设条件的数据时，通过语音播放器14发出对应的语音提醒信息。
60.其中，第一天线13为无线局域网的天线如2.4hz天线。语音播放器14例如可以为扬声器。无线局域网络例如可以为无线保真技术(wireless fidelity，简称wifi)、蓝牙等。
61.本技术实施例通过第一天线与焊机设备无线连接，信号接收单元与第一天线连接，以通过第一天线获取焊机设备传输的焊机工况数据，无线接收单元与处理器连接，处理器和语音播放器连接，以使得处理器检测到焊机工况数据为不满足预设条件的数据时，通过语音播放器发出对应的语音提醒信息，可对焊机的操作过程进行辅助指导，提高焊接质量和效率。
62.在图1所示的焊机数据采集箱的基础上，本技术实施例还提供一种焊机数据采集箱。图2为本技术实施例提供的另一种焊机数据采集箱的结构示意图，如图2所示，焊机数据采集箱还可包括：网络接口15，信号接收单元11与网络接口15连接，以使得外部设备通过网络接口15采集焊机工况数据。
63.网络接口15可以是rj45接口或是可用于网络连接的接口，外部设备连接到网络接口15，可以访问处理器12内的数据库存储的焊机工况数据。
64.在上述图2所示的焊机数据采集箱的基础上，本技术实施例还提出一种焊机数据采集箱的可能实现方式，继续参照图2所示：其中，信号接收单元11通过第一局域网接口与处理器12连接，信号接收单元11通过第二局域网接口与网络接口15连接。
65.其中，第一局域网接口和第二局域网接口可以为相同类型的接口，也可以为不同类型的接口。在一种示例中，第一局域网接口和第二局域网接口可以为局域网(local area network，简称lan)接口。
66.在上述图2所示的焊机数据采集箱的基础上，本技术实施例还提出一种焊机数据采集箱的可能实现方式，继续参照图2所示：焊机数据采集箱还包括：第二天线16；第二天线16用于与服务器无线连接，以向服务器发送采集到的焊接工况数据。
67.该第二天线16例如可以为无线移动网络的天线，例如3g天线、4g天线、5g天线或者其他标准的无线移动网络的天线。
68.在上述图2所示的焊机数据采集箱的基础上，本技术实施例还提出一种焊机数据采集箱的可能实现方式，继续参照图2所示：焊机数据采集箱还包括：供电单元17，供电单元17分别与处理器12和信号接收单元11电连接。
69.供电单元17中可以包括不间断电源(uninterruptible power supply，简称ups)和电源管理模块。其中，不间断电源电连接电源管理模块，电源管理模块的输出端分别电连接处理器12、信号接收单元11、语音播放器14等焊机数据采集箱内的用电器件进行供电。不
间断电源还连接电源插口，以在电源接口与外部电源电连接的情况下，由不间断电源对外部电源输入的电压进行稳压后向电源管理模块输出，从而使得电源管理模块可为焊机数据采集箱内的用电器件如处理器12、信号接收单元11以及语音播放器14等进行供电。其中，外部电源例如可以为220v电源。
70.在外部电源供电异常断开而焊机数据采集箱还没有关闭的情况下，不间断电源可直接向电源管理模块输出电信号，不间断电源向焊机数据采集箱内的用电器件提供临时供电，使得用电器件可完成应急操作，如使得电源管理模块控制处理器12完成关机过程，处理器12完成关机后，电源管理模块控制断开不间断电源中蓄电池组的供电，以完成焊机数据采集箱的顺序关机。
71.当外部电源恢复正常供电，焊机数据采集箱中的电源管理模块接通供电，电源管理模块在确认电源稳定后，再由电源管理模块控制接通处理器及信号接收单元的电源，完成自动开机过程。其中，电源管理模块可在外部电源的供电维持预设时长以上，则可确定电源稳定，该预设时长例如可以为3分钟，或者其他时长。
72.因此，自动开关机功能可保证焊机工况数据采集器在焊机设备工作时始终处于开机采集状态，并且无需额外的人工操作步骤，从而避免了由于施工人员的疏忽而造成数据缺失的情况。
73.该焊机数据采集箱可利用电源管理模块实现了采集箱的自动开关机功能，使得采集箱在异常掉电情况下可以自行完成顺序关机过程，并在电源恢复连接时自动完成顺序开机过程，适应了管道连头焊接机组的工作特性。
74.在上述图2所示的焊机数据采集箱的基础上，本技术实施例还提出一种焊机数据采集箱的可能实现方式，继续参照图2所示：焊机数据采集箱还包括：环境状态传感器18，环境状态传感器18与处理器12连接，以获取环境状态传感器18采集的焊机数据采集箱内的环境状态信息。
75.环境状态传感器18可以是采集环境状态数据的各种传感器，例如可以是温度传感器、湿度传感器、海拔传感器等任一种，也可以是多种传感器的组合。环境状态传感器18可通过rs 485接口与处理器12连接。
76.通过环境状态传感器18采集环境状态数据，可以使得焊机数据采集箱在适宜的环境下工作，提高了焊机数据采集箱的稳定性。
77.在上述图2所示的焊机数据采集箱的基础上，本技术实施例还提出一种焊机数据采集箱的可能实现方式，继续参照图2所示：焊机数据采集箱还包括：接近开关19，接近开关19与处理器12连接，以使得处理器12通过接近开关19检测是否存在开箱操作。
78.接近开关19可以检测人员和焊机数据采集箱的距离数据，通过距离数据的变化判断是否存在开箱操作。其中，接近开关19通过输入输出(i/o)接口与处理器12连接。
79.通过接近开关19检测是否存在开箱操作，可以随时检测获取焊机数据采集箱的开关情况，能够减少焊机数据采集箱被人为破坏的可能性。
80.在上述图2所示的焊机数据采集箱的基础上，本技术实施例还提出一种焊机数据采集箱的可能实现方式，继续参照图2所示：焊机数据采集箱还包括：电源指示灯、连接指示灯、网络指示灯中的至少一个状态指示灯20，至少一个状态指示灯20分别与处理器12连接。
81.电源指示灯用于指示焊机数据采集箱是否处于正常供电状态，连接指示灯还可称
为扫描指示灯，用于指示焊机数据采集箱是否与焊机设备正常组网连接。网络指示灯用于指示焊机数据采集箱与外部设备之间网络状态。其中，各状态指示灯可通过输入输出接口与处理器12连接。
82.通过指示灯表示相应的焊机数据采集箱对应的状态，例如供电状态和组网状态，可以可视化的方式对焊接人员作出提醒，方便了焊接人员对焊机数据采集箱的操作。
83.在上述图2所示的焊机数据采集箱的基础上，本技术实施例还提出一种焊机数据采集箱的可能实现方式，继续参照图2所示：焊机数据采集箱还包括：输入输出接口21，输入输出接口21与处理器12连接，焊机数据采集箱通过输入输出接口21与外部输入输出接口之间的连接，以实现功能的拓展。
84.处理器12可通过输入输出接口21连接外部输入输出接口以实现焊机数据采集箱通过输入输出接口21与外部输入输出接口，如键盘、显示器等设备之间的连接，实现功能的扩展，输入输出接口21可以通过通用串行总线(universal serial bus，简称usb)、高清多媒体接口(high definition multimedia interface，简称hdmi)、视频图形阵列(video graphics array，简称vga)、db9等接口实现。
85.在上述图2所示的焊机数据采集箱的基础上，本技术实施例还提出一种焊机数据采集箱的可能实现方式，继续参照图2所示：焊机数据采集箱还包括：定位模块22，定位模块22与处理器12连接，以获取焊机数据采集箱所在的位置等信息，实现焊接数据采集的定位。
86.定位模块22，可以是全球定位系统(global positioning system，简称gps)模块或者北斗定位模块。该定位模块22可通过网络接口与处理器12连接，以获取焊机数据采集箱所在的位置等信息，实现焊接数据采集的定位等。
87.可选的，该焊机数据采集箱中，处理器12还可与数据接口连接，外接设备可以通过数据接口直接读取处理器12内数据库存储的焊机工况数据，具体的数据接口可以是rs485接口，rs485接口可以利用db9接口实现。
88.需要说明的是，本技术上述实施例所提供的焊机数据采集箱内的各个接口以及指示灯均已进行防水处理。
89.如下继续对本技术实施例提供的焊机数据采集箱中处理器12所执行的现场焊接数据提醒方法进行示例说明。图3为本发明一实施例提供的现场焊接数据提醒方法的流程示意图，该现场焊接数据提醒方法可由焊机数据采集箱内的处理器12通过软件的方式实现。如图3所示，该方法可包括：
90.s11、获取信号接收单元采集的焊机设备的焊机工况数据。
91.焊机工况数据存储在焊机设备中，焊机工况数据是用于表示描述焊接过程中与焊接工作情况相关的数据，可以是焊接位置、焊接时间、焊接操作人员、焊接项目名称和其它的一些焊接相关信息，也可以是与焊接操作本身相关的数据，例如焊层名称、焊接角度、焊接电压、焊接电流、送丝速度、摆动宽度、焊枪、焊接时长等，本技术在此不做限制。
92.信号接收单元11上还可设置4g无线模块，相应的，上述第二天线16可以为4g天线，焊机工况数据可通过4g信号上传至指定服务器，以安全保存所有的焊机工况数据。
93.s12、检测焊机工况数据是否满足预设条件。
94.处理器12与信号接收单元11通过lan接口有线连接，处理器12通过信号接收单元11、第一天线13与焊机设备组网，使用modbus tcp协议读取采集焊机设备寄存器内的焊机
工况数据。处理器12也可以通过与信号接收单元11连接的第二天线16，将所获取到的焊机工况数据实时上传至服务器。
95.处理器12对焊机工况数据是否满足预设条件进行判断，在一些实施方式中，由于焊机工况数据包括很多数据内容，针对不同的数据内容那么可以设置不同的预设条件。例如，根据前述对焊机工况数据的内容描述，预设条件可以是焊接地点是否在正确的地理范围内，地理范围可以根据焊接作业情况来确定，若仅是对一条焊接管道进行焊接，那么基于焊接管道的位置，设置一个条形的地理范围，若在一片区域内，进行多个不同地点的焊接，那么可以将该片区域全部设置为正确的地理范围。预设条件可以是焊接时间是否在规定时间内，例如规定时间为一个时间段，焊接时间不应该早于时间段的起点，焊接时间不应该晚于时间段的终点。预设条件可以是焊接操作人员是否为注册人员，以防止未授权的人员任意进行焊接操作。也可以是与焊接操作本身相关的数据对应的预设条件，例如焊接电压和焊接电流的值应当在一个范围内，焊接工具应当是指定的工具，焊接时长应当不超过一个固定时间长度，如一个小时或其它时间长度，本技术在此不做限制。
96.s13、若检测到焊机工况数据为不满足预设条件的数据，则通过语音播放器发出对应的语音提醒信息。
97.具体的，检测到焊机工况数据为不满足预设条件的数据的情况，参考前述，在此不再赘述。
98.语音播放器14通过音频通道接口电连接处理器12，处理器12检测到焊机工况数据为不满足预设条件的数据时，通过音频通道接口输出音频信号到语音播放器14。
99.通过语音播放器14发出对应的语音提醒信息，根据前述的焊机工况数据以及预设条件的描述，语音提醒信息的内容可以是“未在正确的地理范围内操作”、“未到规定时间或超过规定时间”、“未授权操作”和“警告！电压过高”等，语音提醒信息的内容具体的可以根据焊机工况数据和预设条件自由拟定，本技术实施例在此不做限制。
100.具体的，语音播放器14播放语音提醒信息的次数可以是一次或者多次，可以根据语音提醒信息对应的焊机工况数据的性质判断，例如焊接电压对应的“警告！电压过高”，性质比较严重容易造成危险结果，那么“警告！电压过高”则可以多次播放，以提高警示程度，例如焊接地点不在正确的地理范围，对应语音提醒信息“未在正确的地理范围内操作”，性质不严重不会造成危险后果，那么“未在正确的地理范围内操作”可以仅播放一次，或者每间隔一个固定时长播放一次。
101.另外，由于焊机工况数据中可能出现多个数据都不满足预设条件，那么每个不满足预设条件的焊机工况数据，都会有一个语音提醒信息需要播放。可以根据预设规则对多个焊机工况数据的多个语音提醒信息进行排序，例如可以是根据重要程度排序，焊接电压或电流的过高都可能会导致焊接质量不达标，而焊接质量不达标会导致返工，需要耗费很高的成本将焊口割开重新焊接，从而导致人力物力的浪费。那么“警告！电压过高”的语音播放信息可以在预设规则中被设为较重要的优先级，预设规则也可以人为的根据焊机工况数据的其它特性来设置，本技术实施例在此不做限制。
102.在一些实施方式中，处理器12还可以通过输入输出接口连接指示灯，通过输入输出接口输出指示信号到指示灯。具体的，处理器12检测到焊机工况数据为不满足预设条件的数据时，输出红色指示信号到指示灯，以表示焊机工况数据不满足预设条件。处理器12检
测到焊机工况数据为满足预设条件的数据时，输出绿色指示信号到指示灯，以表示焊机工况数据满足预设条件。指示灯为发光时，可以是长亮状态，可以是闪烁状态，指示灯颜色也可为其它合适的颜色。
103.本实施例所提供的现场焊接数据提醒方法中，可通过获取信号接收单元采集的焊机设备的焊机工况数据，检测焊机工况数据是否满足预设条件，若检测到焊机工况数据为不满足预设条件的数据，则通过语音播放器发出对应的语音提醒信息。本技术由于对焊机工况数据进行预设条件的判断，然后发出对应的语音提醒信息，可对焊机的操作过程进行辅助指导，提高焊接质量和效率。
104.可选的，在上述实施例的基础上，本技术实施例还可提供一种现场焊接数据提醒方法，通过语音播放器14发出对应的语音提醒信息之前，方法还包括：
105.检测到焊机工况数据中是否具有焊接人员信息和焊接位置信息，若焊机工况数据中具有焊接人员信息和焊接位置信息，检测焊机工况数据中的焊接电参数是否为零。
106.若焊接电参数不为零，且超出预设电参数范围，则确定焊机工况数据为不满足预设条件的异常数据。
107.通过语音播放器发出对应的语音提醒信息，包括：通过语音播放器14发出异常数据对应的语音提醒信息。
108.在一些实施方式中，焊机工况数据中的焊接人员信息可以是人员编号，焊接位置信息可以是焊口编号，具体的，焊口是管道产品在生产或者施工时，与其它的另一件管道产品用焊条连接到一起，产品与产品之间的焊条连接的焊缝，叫做焊口，因此焊口编号，可以用于表示焊接操作的具体位置。
109.处理器12先检测焊机工况数据中是否具有焊接人员信息和焊接位置信息，再检测焊机工况数据中的焊接电参数是否为零，具体的焊接电参数可以是焊接电压和焊接电流，当焊接电参数不为零，且超出预设电参数范围，则确定焊机工况数据是不满足预设条件的异常数据，则判断是否为异常数据的预设条件是：焊机工况数据中具有焊接人员信息和焊接位置信息，焊接电参数是否为零，不为零，且超出预设电参数范围。具体的，电参数范围可以是根据焊接操作的具体情况设置。当处理器12确定焊机工况数据为异常数据后，输出相应的音频信号到语音播放器14以发出语音提醒信息，语音提醒信息的内容例如可以为：“焊机工作异常，请检查”。
110.另外，还可以在处理器12设置一个输入输出接口，当处理器12确定焊机工况数据为异常数据后，输出一个高电平信号用于报警。焊机设备可以通过连接到此输入输出接口，接收高电平信号并对焊机设备锁定，以达到及时止损的目的，从而节省施工成本。
111.通过预设条件判断出焊机工况数据是否为异常数据并相应提醒，可以得到焊机工况是否出现了异常情况，根据异常数据的判断方式，能够判断当前焊机操作是否出现异常，能够及时发现焊接质量不合格的情况，并通过语音提醒，帮助焊接人员精准操作焊机，能够避免焊接过程中出现异常而导致危险发生。
112.可选的，在上述实施例的基础上，本技术实施例还可提供一种现场焊接数据提醒方法，通过语音播放器14发出对应的语音提醒信息之前，方法还包括：
113.检测焊机工况数据中的焊接电参数是否为零；若焊接电参数为零，则确定焊机工况数据为不满足预设条件的无效数据。
114.通过语音播放器14发出对应的语音提醒信息，包括：
115.通过语音播放器14发出无效数据对应的语音提醒信息。
116.处理器12检测焊机工况数据中的焊接电参数是否为零，而不需要检测是否具有焊接人员信息和焊接位置信息。当检测到焊接电参数为零，处理器12可以确定焊机工况数据为不满足预设条件的无效数据，判断是否为无效数据的预设条件即：焊接电参数是否为零。
117.当处理器12确定焊机工况数据为无效数据后，输出相应的音频信号到语音播放器14以发出语音提醒信息，语音提醒信息的内容例如可以为：“无效操作”。
118.通过预设条件判断出焊机工况数据是否为无效数据并相应提醒，可以得到焊机焊接中是否出现了无效操作，及时提醒焊接人员检查焊机设备是否出现问题，或是对焊接人员自身的操作检查，能够对焊机的操作过程进行辅助指导，提高焊接效率。
119.可选的，在上述实施例的基础上，本技术实施例还可提供一种现场焊接数据提醒方法，通过语音播放器14发出对应的语音提醒信息之前，方法还包括：
120.若焊机工况数据中不具有焊接人员信息和焊接位置信息，检测焊机工况数据中的焊接电参数是否为零；
121.若焊接电参数不为零，则确定焊机工况数据为不满足预设条件的非法数据。
122.通过语音播放器14发出对应的语音提醒信息，包括：
123.通过语音播放器14发出非法数据对应的语音提醒信息。
124.处理器12先检测焊机工况数据中是否具有焊接人员信息和焊接位置信息，当不具有焊接人员信息和焊接位置信息，再检测焊机工况数据中的焊接电参数是否为零，具体的焊接电参数可以是焊接电压和焊接电流，当焊接电参数不为零，则确定焊机工况数据是不满足预设条件的非法数据，判断是否为非法数据的预设条件即：焊机工况数据中具有焊接人员信息和焊接位置信息，焊接电参数不为零。
125.当处理器12确定焊机工况数据为非法数据后，输出相应的音频信号到语音播放器14以发出语音提醒信息，语音提醒信息的内容例如可以为：“非法操作，请立即扫码”。当处理器12确定焊机工况数据为非法数据后，还可以通过另设的输入输出接口输出一个高电平信号用于报警，焊机设备可以通过连接到此输入输出接口，接收高电平信号并对焊机设备锁定。
126.通过预设条件判断出焊机工况数据是否为非法数据并相应提醒，可以得到焊机焊接中是否出现了非法操作，避免未授权人员操作焊机造成焊机可能损坏的后果，或者避免授权人员未扫码，导致焊接人员信息和焊接位置信息缺失，而无法对焊接进行全过程的监控，能够对焊机的操作过程进行辅助指导，提高焊接操作规范性以及焊接质量。
127.可选的，在上述实施例的基础上，本技术实施例还可提供一种现场焊接数据提醒方法，通过语音播放器14发出对应的语音提醒信息之前，方法还包括：
128.若焊机工况数据中具有焊接人员信息和焊接位置信息，检测焊机工况数据中的焊接电参数是否为零。
129.若焊接电参数不为零，且在正常工作范围内，则确定焊机工况数据为满足预设条件的有效数据。
130.通过语音播放器14发出对应的语音提醒信息，包括：
131.通过语音播放器14发出有效数据对应的语音提醒信息。
132.处理器12先检测焊机工况数据中是否具有焊接人员信息和焊接位置信息，当具有焊接人员信息和焊接位置信息，再检测焊机工况数据中的焊接电参数是否为零，若焊接电参数不为零，且在正常工作范围内，则确定焊机工况数据为满足预设条件的有效数据，判断是否为有效数据的预设条件即：焊机工况数据中具有焊接人员信息和焊接位置信息，焊接电参数是否为零，不为零，且在正常工作范围内。
133.当处理器12确定焊机工况数据为有效数据后，输出相应的音频信号到语音播放器14以发出语音提醒信息，语音提醒信息的内容例如可以为：“焊机工作正常”。
134.通过预设条件判断出焊机工况数据是否为有效数据并相应提醒，可以得到焊机焊接操作是否全部符合焊接要求，对焊接全过程可以有准确的掌握，能够对焊接操作过程进行辅助指导，提高焊接操作规范性以及焊接质量。
135.可选的，在上述实施例的基础上，本技术实施例还可提供一种现场焊接数据提醒方法，图4为本技术另一实施例提供的一种现场焊接数据提醒方法的流程示意图，如图4所示，在该现场焊接数据提醒方法中，还包括步骤s10：
136.s10、检测设备组网状态；若设备组网状态存在异常，则通过语音播放器发出组网异常对应的语音提醒信息。
137.处理器12对所需连接的焊机设备的通讯状态进行实时监测，设备组网状态存在异常，可以是设备未成功组网，也可以是设备已组网，但组网状态不稳定。具体的，处理器12与信号接收单元11通过lan口连接，判断焊机设备是否连接到wifi网络。
138.若设备未成功组网或组网状态不稳定，处理器12确定设备组网状态存在异常，则输出对应的音频信号到语音播放器14，通过语音播放器14发出对应的语音提醒信息，语音提醒信息的内容例如可以为：“暂无可用设备”。以提醒焊接人员检查设备的组网情况。
139.通过检测焊机设备是否成功组网并相应提醒，能够保证焊机的焊机工况数据被焊机数据采集装置及时采集，以进行预设条件的判断以及发出其它相应的语音提醒，可以避免焊机焊接操作无监控的情况，有利于把控焊接质量问题。
140.可选的，在上述实施例的基础上，本技术实施例还可提供一种现场焊接数据提醒方法，图5为本技术另一实施例提供的一种现场焊接数据提醒方法的流程示意图，如图5所示，在该现场焊接数据提醒方法中，还包括步骤s14：
141.s14、将不满足预设条件的数据按照不同类型存储。
142.将语音播放器14发出对应的语音提醒信息在信息显示界面进行展示。
143.在一些实施例中，可以采用关系型数据库管理系统(structured query language sever，简称sql sever)数据库作为数据存储工具，以满足数据分类存储功能的要求。在实际存储中，可以将一次采集到的焊机设备的所有焊机工况数据作为一条记录进行存储。
144.可选的，根据不同的语音提醒信息对应不同类型的焊接工况数据。例如，语音提醒信息为“焊接工作正常”，则该类型的相关的焊接工况数据包括：焊接人员信息和焊接位置信息、焊接电参数，以及在同一次采集中采集到的其它焊接工况数据，其它语音提醒信息对应其它不同类型的焊接工况数据，在此不再赘述。
145.具体焊机工况数据的存储形式可以是：时间/数据标志位(标志有效、无效、异常、非法数据)/焊口编号/人员编号/
…
/焊接参数/
…
。
146.本技术上述提供的焊机数据采集箱连接有远程控制设备，具体的连接方式可以是
通过远程桌面连接、team view或向日葵等远程连接软件连接。该远程控制设备显示有焊机数据采集箱对应的人机交互界面，该人机交互界面具备焊接工况数据展示、报警信息展示及箱体运行参数展示功能，极大的方便了施工管理人员对于施工现场施焊情况的掌握。
147.焊接工况数据展示界面为焊机数据采集箱对应的主界面，用以采集到的焊机工况数据进行实时展示，包括焊口编号、人员编号、焊层名称、焊接速度、焊接角度、焊接电压、焊接电流、送丝速度、摆动宽度等。当焊机数据采集箱未连接有焊机设备，该焊接工况数据展示界面中各项焊机工况数据为空；当焊机数据采集箱连接有焊机设备，该焊接工况数据展示界面中各项焊接工况数据的显示栏显示有对应的数据值。
148.多个焊机设备都可与焊机数据采集箱组网。相应的，在焊接工况数据展示界面，可以选择不同的焊机设备以查看不同焊机设备的焊机工况数据。同一焊机设备中，可能存在多个焊枪，多个焊枪具有部分不同的焊机工况数据，例如可以包括焊接电压、焊接电流、送丝速度和摆动宽度等。
149.报警信息展示界面中，可用以对焊机数据采集箱所产生的报警信息进行记录及展示，该报警信息例如可以为上述语音报警信息对应的文字报警信息。该报警信息展示界面主要分为“实时报警记录展示”及“历史报警记录展示”，通过点击主界面上的“报警记录”按钮打开，打开后的界面显示为实时报警记录，显示打开该界面后所产生的实时报警记录，操作人员可通过点击表格上方的“确认”按钮对所产生的报警信息进行确认。其次，通过该报警信息展示界面左方的导航树可选择“cw焊机”、“ccw焊机”、“拆箱报警”及其下属的“焊枪1”、“焊枪2”，以显示不同类型的报警信息。无论是实时报警记录，还是历史报警记录，都可以通过点击报警信息展示界面的打印按钮进行打印输出。
150.通过报警信息展示界面中的下拉菜单可进行“实时报警”和“历史报警”记录的切换，在打开历史语音提醒记录后，通过“历史报警”界面上的时间栏设置“起始时间”及“结束时间”对所设置时间区间内的历史报警记录进行查询。
151.箱体运行参数展示界面用于展示焊机数据采集箱本身的运行状态信息和接近安全信息，其中，运行状态信息例如包括箱体内部运行环境的温湿度、箱体所在的位置信息如所处位置的经纬度信息；接近安全信息例如可包括：箱体截至目前所记录的拆箱次数。
152.其中，位置信息的展示例如可以是在以焊机设备所在区域的卫星地图为底图，根据位置信息在底图上显示焊机设备的实际位置，在箱体运行参数展示界面的侧边展示温湿度传感器获取的温湿度参数、接近开关19获取的开箱次数以及该位置信息的经纬度信息。
153.通过远程控制设备上焊机数据采集箱对应的人机交互界面配有远程人机交互界面实现焊接工况数据展示、报警信息展示及箱体运行参数展示等，极大的方便了施工管理人员对于施工现场施焊情况的掌握，从而为管道焊接质量把控提供保障，为施工管理提供便利，为业主减少人力物力的浪费。
154.通过对将不满足预设条件的数据按照不同类型存储；将语音播放器14发出对应的语音提醒信息在信息显示界面进行展示，不仅可以在焊接过程中对焊接操作进行辅助，还能够在焊接完成后对焊机工况数据进行检查，使得在下一次工作中可以更好的展开焊接操作。将语音提示信息在信息展示界面展示，可以使相关人员直观接收到焊接过程中的具体情况，能够对焊接过程有更为深入的掌握，间接的提高焊接质量和效率。
155.下述对用以执行的本技术所提供的现场焊接数据提醒方法的装置、设备及存储介
processing unit，简称cpu)或其它可以调用程序代码的处理器。再如，这些模块可以集成在一起，以片上系统(system on a chip，简称soc)的形式实现。
176.图9为本技术一实施例提供的一种数据处理设备的结构示意图，该设备可以集成于设备或者设备的芯片。该数据处理设备包括：存储器801、处理器802和总线803。存储器801和处理器802通过总线803连接。
177.存储器801用于存储程序，处理器802调用存储器801存储的程序，以执行上述方法实施例。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。
178.可选地，本发明还提供一种程序产品，例如计算机可读存储介质，包括程序，该程序在被处理器执行时用于执行上述方法实施例。
179.在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或电连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或电连接，可以是电性，机械或其它的形式。
180.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
181.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
182.上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(英文：read
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only memory，简称：rom)、随机存取存储器(英文：random access memory，简称：ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
183.上仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。