一种水泵叶轮生产加工用稳定的切割设备及方法与流程

1.本发明涉及水泵加工技术领域，具体为一种水泵叶轮生产加工用稳定的切割设备及方法。


背景技术：

2.水泵叶轮作为水泵中的关键部位，可以利用自身机械能进行水利运输，多数的水泵叶轮是由铸铁进行制造而成，现今的多数水泵性能由水泵叶轮的尺寸以及形状决定的，当需要单边进行吸水时通常配合单吸式叶轮进行工作，更为高级的可以选配双吸式叶轮开始两边吸水作业，为了维护水泵寿命的长久性，需要保证叶轮进口处的压力不低于汽化压力。
3.目前市场上，涉及水泵叶轮的加工方式种类繁多，鉴于水泵叶轮作为泵机的重要核心，其加工精密程度决定了水泵质量以及供水量，但是现今的水泵叶轮加工多数依靠车床刀具进行切割加工，在加工阶段由于刀具施压较大，在加工时易于造成毛胚件移动的效果，这种现象的产生使得毛胚件加工精度降低，因此需要一种水泵叶轮生产加工用稳定的切割设备及方法，具备在对毛胚件进行加工时，随着毛胚件的放置配合着自身的重量以及水液连通器液压联动，实现毛胚件环绕式固定的功能。


技术实现要素：

4.为实现上述毛胚件环绕固定的目的，本发明提供如下技术方案：一种水泵叶轮生产加工用稳定的切割设备，包括底座、弯板夹紧组件和重力转动组件，所述底座的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有加工座，所述工作台的内壁与弯板夹紧组件的外壁活动连接，所述重力转动组件的外壁与工作台的内壁活动连接，所述工作台的内壁活动连接有毛胚件。
5.作为优化，所述弯板夹紧组件包括有复位弹簧，所述复位弹簧的内壁活动连接有限位杆，所述限位杆的外壁卡接有卡块，所述卡块的右侧固定安装有月牙板，所述月牙板的内壁开设有气腔，所述气腔的内壁活动连接有球塞，所述球塞的外壁固定安装有衔接板，所述月牙板的左侧固定安装有波纹管，所述卡块的正面固定安装有转板。
6.作为优化，重力转动组件包括有置物板、储水腔和过水腔，所述置物板的底端固定安装有水压板，所述过水腔的内壁活动连接有凸球杆，所述凸球杆的外壁活动连接有转筒，所述转筒的外壁固定安装有轴承座，所述轴承座的顶端固定安装有转杆。
7.作为优化，所述波纹管包括柱筒、活动板、连接板、磁球以及磁块塞板组成，所述波纹管的左侧与柱筒的右侧固定安装，所述柱筒的外壁与活动板的背面活动连接，所述活动板的底端左右两侧均与磁球的外壁固定安装，所述柱筒的内壁与磁块塞板的外壁活动连接。
8.作为优化，所述限位杆的左侧与工作台的内壁固定安装，所述月牙板的外壁与毛胚件的外壁活动连接，所述月牙板的底端固定安装有套筒，且套筒的内壁与衔接板的外壁
活动连接，为了实现月牙板在转动阶段的稳定性，同时保证毛胚件固定的稳定性。
9.作为优化，所述复位弹簧、月牙板、衔接板以及波纹管的数量为三组，三组复位弹簧、月牙板、衔接板以及波纹管以工作台的圆心为中心对称均匀分布，为了实现毛胚件的环绕式固定，避免其在加工阶段出现晃荡的效果。
10.作为优化，所述置物板的顶端与毛胚件的底端活动连接，所述置物板的外壁与工作台的内壁活动连接，所述转筒的内壁开设有斜向螺纹，为了实现置物板移动挤压液体带动着凸球杆移动，从而实现转板的转动。
11.作为优化，所述连接板的右侧与转板的左侧固定安装，所述柱筒的底端开设有通气孔，且柱筒的背面与工作台的正面固定安装，为了实现磁块塞板的移动开始向波纹管充气，最终实现了衔接板移动的稳定。
12.一种水泵叶轮生产加工用稳定的切割的方法，具体如下：
13.s1、依靠加工人员将质量为2kg
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4kg的毛胚件放置在置物板的顶端，利用毛胚件自身的质量带动着水压板的移动，由于储水腔内壁存储有液体，鉴于连通器原理配合着过水腔带动着凸球杆的移动；
14.s2、随着凸球杆的移动配合轴承座及转筒内部开设斜槽使得转杆转动；
15.s3、当转杆开始转动后，带动着转板的转动，转板的转动配合着卡块带动着月牙板沿着限位杆移动；
16.s4、由于月牙板的移动带动着活动板的移动，活动板的移动配合着磁球带动着磁块塞板沿着柱筒的内壁移动，逐渐挤压气体；
17.s5、进一步的，挤压气体通过波纹管以及气腔带动着衔接板在球塞的配合下移动，同时卡块的移动拉扯复位弹簧；
18.s6、最终月牙板与毛胚件紧密贴合，以及衔接板相互配合形成环绕式固定的效果，紧接着加工座开始切削加工。
19.本发明的有益效果是：该水泵叶轮生产加工用稳定的切割设备及方法，通过使用者将毛胚件放入至置物板上，鉴于毛胚件为铸铁利用自身重量使得水压板下移，水压板的下移配合着过水腔带动着凸球杆转动，凸球杆的转动配合着轴承座带动着转杆转动，转杆的移动带动着转板转动，转板的转动带动着月牙板的转动，同时连接板协同移动带动着磁块塞板移动挤压气体带动着球塞的移动，从而实现在对毛胚件进行加工时，随着毛胚件的放置配合着自身的重量以及水液连通器液压联动，实现毛胚件环绕式固定的效果。
附图说明
20.图1为本发明切割设备结构示意图；
21.图2为本发明工作台俯视剖视结构示意图；
22.图3为本发明图2中a处局部放大结构示意图；
23.图4为本发明图2中b处局部放大结构示意图；
24.图5为本发明柱筒截面剖视结构示意图；
25.图6为本发明工作台正视剖视结构示意图。
26.图中：1、底座；2、工作台；3、加工座；4、毛胚件；5、弯板夹紧组件；501、复位弹簧；502、限位杆；503、卡块；504、月牙板；505、气腔；506、球塞；507、衔接板；508、波纹管；5081、
柱筒；5082、活动板；5083、连接板；5084、磁球；5085、磁块塞板；509、转板；6、重力转动组件；601、置物板；602、水压板；603、储水腔；604、过水腔；605、凸球杆；606、转筒；607、轴承座；608、转杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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2，根据图1结合图2得出，一种水泵叶轮生产加工用稳定的切割设备，包括底座1、弯板夹紧组件5和重力转动组件6，底座1的顶端固定安装有工作台2，工作台2的顶端固定安装有加工座3，工作台2的内壁与弯板夹紧组件5的外壁活动连接，重力转动组件6的外壁与工作台2的内壁活动连接，工作台2的内壁活动连接有毛胚件4，为了避免水泵叶轮在加工阶段由于刀头切割应力较大使得毛胚件4发生位置偏移的效果。
29.请参阅图2
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4，由图2可以初步得出，弯板夹紧组件5包括有复位弹簧501，复位弹簧501的内壁活动连接有限位杆502，限位杆502的外壁卡接有卡块503，卡块503的右侧固定安装有月牙板504，月牙板504的内壁开设有气腔505，气腔505的内壁活动连接有球塞506，球塞506的外壁固定安装有衔接板507，月牙板504的左侧固定安装有波纹管508，卡块503的正面固定安装有转板509，为了实现，为了实现了毛胚件4在放入工作台2后，利用转板509的转动带动着月牙板504的转动，从而对毛胚件4进行夹紧的效果。
30.请参阅图6，重力转动组件6包括有置物板601、储水腔603和过水腔604，置物板601的底端固定安装有水压板602，置物板601的顶端与毛胚件4的底端活动连接，置物板601的外壁与工作台2的内壁活动连接，转筒606的内壁开设有斜向螺纹，为了实现置物板601移动挤压液体带动着凸球杆605移动，从而实现转板509的转动，过水腔604的内壁活动连接有凸球杆605，凸球杆605的外壁活动连接有转筒606，转筒606的外壁固定安装有轴承座607，轴承座607的顶端固定安装有转杆608，为了实现毛胚件4在放入阶段，利用自身重力带动着置物板601移动配合着水压板602实现凸球杆605联动的效果。
31.请参阅图2
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5，波纹管508包括柱筒5081、活动板5082、连接板5083、磁球5084以及磁块塞板5085组成，波纹管508的左侧与柱筒5081的右侧固定安装，柱筒5081的外壁与活动板5082的背面活动连接，活动板5082的底端左右两侧均与磁球5084的外壁固定安装，连接板5083的右侧与转板509的左侧固定安装，柱筒5081的底端开设有通气孔，且柱筒5081的背面与工作台2的正面固定安装，为了实现磁块塞板5085的移动开始向波纹管508充气，最终实现了衔接板507移动的稳定，柱筒5081的内壁与磁块塞板5085的外壁活动连接，为了实现转板509的转动带动着连接板5083的移动使得磁块塞板5085移动充气，最终衔接板507进行移动的效果，限位杆502的左侧与工作台2的内壁固定安装，月牙板504的外壁与毛胚件4的外壁活动连接，月牙板504的底端固定安装有套筒，且套筒的内壁与衔接板507的外壁活动连接，为了实现月牙板504在转动阶段的稳定性，同时保证毛胚件4固定的稳定性，复位弹簧501、月牙板504、衔接板507以及波纹管508的数量为三组，三组复位弹簧501、月牙板504、衔接板507以及波纹管508以工作台2的圆心为中心对称均匀分布，为了实现毛胚件4的环绕式
固定，避免其在加工阶段出现晃荡的效果。
32.实施例一：
33.一种水泵叶轮生产加工用稳定的切割的方法，具体如下：
34.s1、依靠加工人员将质量为2kg的毛胚件4放置在置物板601的顶端，利用毛胚件4自身的质量带动着水压板602的移动，由于储水腔603内壁存储有液体，鉴于连通器原理配合着过水腔604带动着凸球杆605的移动；
35.s2、随着凸球杆605的移动配合轴承座607及转筒606内部开设斜槽使得转杆608转动；
36.s3、当转杆608开始转动后，带动着转板509的转动，转板509的转动配合着卡块503带动着月牙板504沿着限位杆502移动；
37.s4、由于月牙板504的移动带动着活动板5082的移动，活动板5082的移动配合着磁球5084带动着磁块塞板5085沿着柱筒5081的内壁移动，逐渐挤压气体；
38.s5、进一步的，挤压气体通过波纹管508以及气腔505带动着衔接板507在球塞506的配合下移动，同时卡块503的移动拉扯复位弹簧501；
39.s6、最终月牙板504与毛胚件4紧密贴合，以及衔接板507相互配合形成环绕式固定的效果，紧接着加工座3开始切削加工。
40.实施例二：
41.一种水泵叶轮生产加工用稳定的切割的方法，具体如下：
42.s1、依靠加工人员将质量为2kg
‑
4kg的毛胚件4放置在置物板601的顶端，利用毛胚件4自身的质量带动着水压板602的移动，由于储水腔603内壁存储有液体，鉴于连通器原理配合着过水腔604带动着凸球杆605的移动；
43.s2、随着凸球杆605的移动配合轴承座607及转筒606内部开设斜槽使得转杆608转动；
44.s3、当转杆608开始转动后，带动着转板509的转动，转板509的转动配合着卡块503带动着月牙板504沿着限位杆502移动；
45.s4、由于月牙板504的移动带动着活动板5082的移动，活动板5082的移动配合着磁球5084带动着磁块塞板5085沿着柱筒5081的内壁移动，逐渐挤压气体；
46.s5、进一步的，挤压气体通过波纹管508以及气腔505带动着衔接板507在球塞506的配合下移动，同时卡块503的移动拉扯复位弹簧501；
47.s6、最终月牙板504与毛胚件4紧密贴合，以及衔接板507相互配合形成环绕式固定的效果，紧接着加工座3开始切削加工。
48.实施例三：
49.一种水泵叶轮生产加工用稳定的切割的方法，具体如下：
50.s1、依靠加工人员将质量为2kg
‑
4kg的毛胚件4放置在置物板601的顶端，利用毛胚件4自身的质量带动着水压板602的移动，由于储水腔603内壁存储有液体，鉴于连通器原理配合着过水腔604带动着凸球杆605的移动；
51.s2、随着凸球杆605的移动配合轴承座607及转筒606内部开设斜槽使得转杆608转动；
52.s3、当转杆608开始转动后，带动着转板509的转动，转板509的转动配合着卡块503
带动着月牙板504沿着限位杆502移动；
53.s4、由于月牙板504的移动带动着活动板5082的移动，活动板5082的移动配合着磁球5084带动着磁块塞板5085沿着柱筒5081的内壁移动，逐渐挤压气体；
54.s5、进一步的，挤压气体通过波纹管508以及气腔505带动着衔接板507在球塞506的配合下移动，同时卡块503的移动拉扯复位弹簧501；
55.s6、最终月牙板504与毛胚件4紧密贴合，以及衔接板507相互配合形成环绕式固定的效果，紧接着加工座3开始切削加工。
56.综上所述，该水泵叶轮生产加工用稳定的切割设备及方法，通过使用者将毛胚件4放入至置物板601上，鉴于毛胚件4为铸铁利用自身重量使得水压板602下移，水压板602的下移配合着过水腔604带动着凸球杆605转动，凸球杆605的转动配合着轴承座607带动着转杆608转动，转杆608的移动带动着转板509转动，转板509的转动带动着月牙板504的转动，同时连接板5083协同移动带动着磁块塞板5085移动挤压气体带动着球塞506的移动，从而实现在对毛胚件4进行加工时，随着毛胚件4的放置配合着自身的重量以及水液连通器液压联动，实现毛胚件4环绕式固定的效果。
57.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。