一种全自动滤芯焊接生产流程的制作方法

1.本发明涉及滤芯焊接生产技术领域，具体为一种全自动滤芯焊接生产流程。


背景技术：

2.滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业，滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体(包括油、水等)使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度，过滤器滤芯是过滤器的心脏，顾名思义为滤芯。滤芯的主要也是过滤器的主要原理，是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化设备，滤芯一般主要用在油过滤、水过滤、空气过滤等过滤行业。除去过滤介质中少量杂质，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体经过过滤器中具有一定精度的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出，滤芯在其生产过程中需要对其端盖进行焊接。
3.现有的滤芯焊接生产过程中，其滤芯筒和其上下端盖的连接外围存在其缝隙，容易导致滤芯在长时间使用过程中其端盖的脱落。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动滤芯焊接生产流程，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动滤芯焊接生产流程，包括以下设备：剪板机、卷圆机、压焊机、挤折机、滤芯焊接机和焊接涂胶装置。
6.所述一种全自动滤芯焊接生产流程包括以下步骤：
7.s1、滤芯网板的裁剪
8.将制作好的内外滤芯网板根据其所需滤芯大小的尺寸，通过剪板机进行裁切，裁切得到内滤芯网板和外滤芯网板。
9.s2、内外滤芯网板的卷圆
10.将裁切得到的内滤芯网板通过卷圆机，将内滤芯网板进行卷圆处理，得到内滤芯网筒，将将裁切得到的外滤芯网板通过卷圆机，将外滤芯网板进行卷圆处理，得到外滤芯网筒。
11.s3、滤芯筒的焊接
12.将卷圆得到的内滤芯网筒和外滤芯网筒，通过压焊机进行其内滤芯网筒和外滤芯网筒进行对接压焊处理，得到滤芯筒。
13.s4、滤芯挤折
14.将得到的滤芯筒通过挤折机进行折挤处理，增加折叠滤芯的褶密度，保证滤芯的过滤面积，得到折挤后的滤芯筒。
15.s5、滤芯端盖焊接
16.将滤芯的两端的端盖和滤芯筒通过滤芯焊接机进行焊接处理，其滤芯端盖和加热器的固定的位移都由气缸推动，使滤芯两端和端盖被加热部位表面同加热器发热面接触面，使其表面熔融，然后将加热后的表面迅速粘合，冷却固化形成一体。
17.s6、涂胶封接
18.将端盖焊接完成的滤芯，通过焊接涂胶装置对端盖和滤芯筒的外围接触边缘进行滚动涂胶，使其端盖与滤芯筒的外围缝隙被粘接密封，待涂胶凝固后得到成品滤芯。
19.优选的，所述步骤s5中冷却固化的时间为10分钟至20分钟。
20.优选的，所述步骤s6中其涂胶凝固时间为10至15分钟。
21.优选的，所述焊接涂胶装置包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端转动连接有轴承，所述轴承的底部固定安装有固定转盘。
22.优选的，所述加工台的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有转盘，所述加工台的内部放置有滤芯。
23.优选的，所述焊接涂胶装置包括储胶箱，所述储胶箱的左侧固定安装有加工台，所述加工台的内部右壁固定安装有第二伸缩气缸。
24.优选的，所述加工台的顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有推板。
25.优选的，所述推板的内部固定安装有涂胶枪。
26.与现有技术相比，本发明提供了一种全自动滤芯焊接生产流程。具备以下有益效果：
27.该一种全自动滤芯焊接生产流程，通过在焊接的生产流程中增加涂胶封接步骤，其步骤通过焊接涂胶装置完成，将焊接好的滤芯放置到转盘上的放置槽内，启动第一伸缩气缸使固定盘下压到滤芯的上端盖上，使滤芯被固定，启动伺服电机带动转盘进行转动从而带动滤芯进行转动，启动第二伸缩气缸推动推板向左移动，使涂胶枪的枪头接触滤芯与上端盖的外围缝隙处进行涂胶，其滤芯焊接后的涂胶可避免滤芯与上下端盖之间缝隙的产生，提高滤芯焊接生产加工的质量，进一步提高了滤芯的使用寿命。
附图说明
28.图1为本发明流程示意图；
29.图2为本发明焊接涂胶装置结构示意图。
30.图中：1、剪板机；2、卷圆机；3、压焊机；4、挤折机；5、滤芯焊接机； 6、焊接涂胶装置；7、加工台；8、第一伸缩气缸；9、固定盘；10、滤芯； 11、转盘；12、伺服电机；13、滑槽；14、滑块；15、推板；16、储胶箱；17、第二伸缩气缸；18、涂胶枪。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：一种全自动滤芯焊接生产流程，包括以下设备：剪板机1、卷圆机2、压焊机3、挤折机4、滤芯焊接机5和焊接涂胶装置6。
35.一种全自动滤芯焊接生产流程包括以下步骤：
36.s1、滤芯网板的裁剪
37.将制作好的内外滤芯网板根据其所需滤芯大小的尺寸，通过剪板机1进行裁切，裁切得到内滤芯网板和外滤芯网板。
38.s2、内外滤芯网板的卷圆
39.将裁切得到的内滤芯网板通过卷圆机2，将内滤芯网板进行卷圆处理，得到内滤芯网筒，将将裁切得到的外滤芯网板通过卷圆机2，将外滤芯网板进行卷圆处理，得到外滤芯网筒。
40.s3、滤芯筒的焊接
41.将卷圆得到的内滤芯网筒和外滤芯网筒，通过压焊机3进行其内滤芯网筒和外滤芯网筒进行对接压焊处理，得到滤芯筒。
42.s4、滤芯挤折
43.将得到的滤芯筒通过挤折机4进行折挤处理，增加折叠滤芯的褶密度，保证滤芯的过滤面积，得到折挤后的滤芯筒。
44.s5、滤芯端盖焊接
45.将滤芯的两端的端盖和滤芯筒通过滤芯焊接机5进行焊接处理，其滤芯端盖和加热器的固定的位移都由气缸推动，使滤芯两端和端盖被加热部位表面同加热器发热面接触面，使其表面熔融，然后将加热后的表面迅速粘合，冷却固化形成一体，冷却固化的时间为10分钟至20分钟。
46.s6、涂胶封接
47.将端盖焊接完成的滤芯，通过焊接涂胶装置6对端盖和滤芯筒的外围接触边缘进行滚动涂胶，使其端盖与滤芯筒的外围缝隙被粘接密封，待涂胶凝固后得到成品滤芯，步骤s6中其涂胶凝固时间为10至15分钟。
48.焊接涂胶装置6包括加工台7，加工台7的上表面固定安装有第一伸缩气缸8，第一伸缩气缸8的伸缩端转动连接有轴承，轴承的底部固定安装有固定转盘9，加工台7的内部固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴固定安装有转盘11，加工台7的内部放置有滤芯
10，焊接涂胶装置6包括储胶箱 16，储胶箱16的左侧固定安装有加工台7，加工台7的内部右壁固定安装有第二伸缩气缸17，加工台7的顶壁开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，滑块14的底部固定安装有推板15，推板15的内部固定安装有涂胶枪18。
49.本生产流程的有益效果：通过在焊接的生产流程中增加涂胶封接步骤，其步骤通过焊接涂胶装置6完成，将焊接好的滤芯10放置到转盘11上的放置槽内，启动第一伸缩气缸8使固定盘9下压到滤芯10的上端盖上，使滤芯 10被固定，启动伺服电机12带动转盘11进行转动从而带动滤芯10进行转动，启动第二伸缩气缸17推动推板15向左移动，使涂胶枪18的枪头接触滤芯10 与上端盖的外围缝隙处进行涂胶，其滤芯10焊接后的涂胶可避免滤芯10与上下端盖之间缝隙的产生，提高滤芯焊接生产加工的质量，进一步提高了滤芯10的使用寿命。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。