一种电机机座制造钻孔加工设备的制作方法

本发明涉及电动汽车配件制造加工技术领域，具体提出了一种电机机座制造钻孔加工设备。

背景技术：

伴随着化石能源的逐渐消耗，电动汽车作为新能源汽车以环保以及可持续发展的业态优势逐渐得到了大力的发展，推动着传统汽车产业向绿色环保、节能的方向进行转型。电动汽车配件是构成电动汽车整车系统的重要部件；与传统化石能源汽车相比，电机、电池等作为区别于传统汽车的核心部件；其中电机是电动汽车的动力源，相当于传统汽车中的发动机和变速箱，是电动汽车的核心动力配件。

电动汽车所使用的电机与普通用途电机主体结构基本相同，电机中的电机机座一方面作为电机内部定子、转子、绕组等的保护壳体，另一方面作为固定安装电机的载体。电机机座的两端需要通过螺栓安装前端盖以及后端盖，因此加工成型后的电机机座还需要在两端进行钻孔以及攻丝加工，在传统的加工过程中，一般需要提前打点确定装配孔的位置，并且在装配孔加工过程中需要逐一完成钻孔以及攻丝，因此很显然，在传统加工方式下对于电机机座两端装配孔的加工过程显得较为繁琐，加工效率较低，且加工过程中容易因操作失误而造成较大的孔位偏差，从而影响装配精度。

技术实现要素：

本发明提供了一种电机机座制造钻孔加工设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电机机座制造钻孔加工设备，包括底座、设置在所述底座上的升降定位台和两个装配在底座上的可调钻模装置；两个所述可调钻模装置镜像对称设置在所述升降定位台的两侧；其中：所述可调钻模装置包括钻孔推进机构、可调钻轴机构和可调驱动机构；所述钻孔推进机构包括水平滑动安装在所述底座上的行程立板，所述行程立板沿靠近或远离所述升降定位台的方向滑动；所述可调钻轴机构装配在所述行程立板上，所述可调钻轴机构包括若干圆周均匀分布的钻轴，所述钻轴的轴向沿水平方向，若干所述钻轴相距圆周分布的所在中心轴的距离同步可调；若干所述钻轴上靠近所述升降定位台的一端均设置有用于固定钻头的固定端；所述可调驱动机构设置在所述行程立板上背向所述升降定位台的板面上用于驱动若干所述钻轴同步旋转；在两个所述可调钻模装置中，两组所述钻轴的圆周分布所在中心轴重合。

优选的，所述升降定位台包括装配在所述底座上的升降调节机构和装配在所述升降调节机构升降端用于放置和定位电机机座的定位放置台。

优选的，所述行程立板上圆周均匀分布有若干矩形孔；所述可调钻轴机构还包括旋转安装架、钻轴调节杆、铰接基座、滑轨、滑块和连杆；所述旋转安装架固定在所述行程立板上背向所述升降定位台的板面上，所述钻轴调节杆的中部水平转动安装在所述旋转安装架上，所述钻轴调节杆靠近行程立板的一端转动连接在所述行程立板上，且所述钻轴调节杆位于若干所述矩形孔的中心，所述铰接基座与所述钻轴调节杆螺纹连接，每个所述矩形孔处均对应安装有所述滑轨，所述滑轨的导向方向相交于所述钻轴调节杆的中心轴，每个所述滑轨上均对应滑动设置有所述滑块，若干所述钻轴一一对应水平转动安装在若干所述滑块上，每个所述滑块与所述铰接基座之间均通过所述连杆两端铰接的方式相连接。

优选的，所述可调驱动机构包括两个支架、两个双向丝杠、调节轴、两个电机座、两个驱动电机和传动皮带；两个所述支架分布在所述旋转安装架两侧且均固定在所述行程立板的板面上，两个所述双向丝杠均转动安装在两个所述支架上，所述调节轴位于两个所述双向丝杠之间且转动安装在其中一个所述支架上，所述调节轴上设置有主动齿轮，两个所述双向丝杠的轴端均设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮；两个所述双向丝杠之间且沿其轴向对称设置有两个电机座，所述双向丝杠上两个螺纹旋向相反的螺纹段上均与电机座螺纹连接，两个所述驱动电机一一对应固定安装在两个所述电机座上，两个所述驱动电机的输出轴上均设置有驱动带轮，若干所述钻轴上远离所述升降定位台的一端均设置有从动带轮，所述传动皮带套设在所有的所述从动带轮上且由两个所述驱动带轮带动。

优选的，所述升降调节机构包括水平设置的升降台、若干竖直固定在所述升降台底端面上的导柱和竖直转动安装在所述升降台底端面的手轮调节轴；若干所述导柱竖直滑动设置在所述底座上，所述手轮调节轴与所述底座螺纹连接；所述定位放置台固定在所述升降台的上端面上。

优选的，所述定位放置台包括固定安装在所述升降台上端面的垫高平台和两个镜像对称设置在所述垫高平台上的定位组件。

优选的，所述垫高平台呈矩形状，所述垫高平台上在两个相对的矩形边位置均设置有滑槽，所述滑槽的导向方向与所述行程立板的滑动方向垂直设置；两个所述定位组件一一对应设置在两个所述滑槽位置，所述定位组件包括调节螺杆、定位挡条和两个侧挡块；所述调节螺杆位于所述滑槽中且与所述垫高平台水平转动连接，所述定位挡条与所述滑槽滑动配合且与所述调节螺杆螺纹连接，两个所述侧挡块可移动安装在所述定位挡条上靠内的侧壁端。

优选的，所述底座上水平设置有两个导杆，所述行程立板水平滑动设置在两个所述导杆之间，所述钻孔推进机构还包括水平固定在所述底座上的推进气缸，所述行程立板与所述推进气缸的输出端固定连接。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1、本发明提供了一种电机机座制造钻孔加工设备，在针对电动汽车配件电机的电机机座两端的装配孔加工过程中，相较于现有的加工方式，采用本加工装置进行电机机座装配孔加工解决了加工过程繁琐、效率低的问题，以及避免了因操作失误而造成较大孔位偏差而影响装配精度的问题。

2、本发明提供了一种电机机座制造钻孔加工设备，在升降定位台的两侧对称分布设置可调钻模装置，通过升降定位台可以可调钻模装置为基准进行升降以及定位调节，从而可用于电机机座的定位摆放，通过两侧的可调钻模装置可同步完成对电机机座两端进行装配孔加工，解决了逐一加工的麻烦，以加工单个装配孔的时间加工所有的装配孔，大大提高了加工效率，且加工过程统一度高，有效避免了加工过程中存在的孔位偏差的问题。

3、本发明提供了一种电机机座制造钻孔加工设备，在可调钻模装置中可调钻轴机构可针对适应结构的不同尺寸的电机机座进行加工位的匹配调节，且设置的可调驱动机构可与可调钻轴机构的调节过程进行快速的对应调节，调节过程方便快捷，另外升降定位台同样可针对不同尺寸的电机机座进行中心轴的对准调节，因此本加工装置可满足适应结构的不同尺寸的电机机座装配孔的加工需求，大大提高了本加工设备的适用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种电机机座制造钻孔加工设备的立体结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大示意图。

图3是图1中b处的局部放大示意图。

图4是本发明提供的一种电机机座制造钻孔加工设备的俯视图。

图5是本发明提供的一种电机机座制造钻孔加工设备的侧视图。

图6是本发明提供的一种电机机座制造钻孔加工设备的加工状态示意图。

图7是适用于本发明提供的一种电机机座制造钻孔加工设备加工的其中一种结构的电机机座的产品结构示意图。

图中：01、底座；1、导杆；02、升降定位台；2、升降调节机构；21、升降台；22、导柱；23、手轮调节轴；3、定位放置台；31、垫高平台；311、滑槽；32、定位组件；321、调节螺杆；322、定位挡条；323、侧挡块；03、可调钻模装置；4、钻孔推进机构；41、推进气缸；42、行程立板；421、矩形孔；5、可调钻轴机构；51、旋转安装架；52、钻轴调节杆；53、铰接基座；54、滑轨；55、滑块；56、连杆；57、钻轴；571、从动带轮；572、固定端；6、可调驱动机构；61、支架；62、双向丝杠；621、从动齿轮；63、调节轴；631、主动齿轮；64、电机座；65、驱动电机；651、驱动带轮；66、传动皮带；04、电机机座；04a、装配孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-7所示，一种电机机座制造钻孔加工设备，包括底座01、设置在底座01上的升降定位台02和两个装配在底座01上的可调钻模装置03；两个可调钻模装置03镜像对称设置在升降定位台02的两侧。

升降定位台02包括装配在底座01上的升降调节机构2和装配在升降调节机构2升降端用于放置和定位电机机座04的定位放置台3。

升降调节机构2包括水平设置的升降台21、四个竖直焊接在升降台21底端面上的导柱22和通过轴承竖直转动安装在升降台21底端面的手轮调节轴23，手轮调节轴23位于升降台21底端面中心位置，四个导柱22围绕手轮调节轴23呈圆周均匀分布；四个导柱22竖直滑动设置在底座01上，手轮调节轴23与底座01螺纹连接；定位放置台3固定在升降台21的上端面上。

在针对具体尺寸结构的电机机座04进行加工时，由于可调钻模装置03的高度不可调，即四个钻轴57之间的中心线的位置固定，因此需要通过升降调节机构2的调节使得放置在定位放置台3上的电机机座04的内圆中心轴与四个钻轴57的分布中心轴重合，具体工作时，在四个导柱22的竖直导向下，通过旋转手轮调节轴23带动升降台21随之上升或下降，从而带动定位放置台3随着升降台21同步上升或下降，继而通过调整定位放置台3的高度使得放置在垫高平台31上的电机机座04的内圆中心轴能够与四个钻轴57的分布中心轴重合。

定位放置台3包括通过螺丝固定安装在升降台21上端面的垫高平台31和两个镜像对称设置在垫高平台31上的定位组件32；垫高平台31呈矩形状，垫高平台31上在两个相对的矩形边位置均设置有滑槽311，滑槽311的导向方向与行程立板42的滑动方向垂直设置；两个定位组件32一一对应设置在两个滑槽311位置，定位组件32包括调节螺杆321、定位挡条322和两个侧挡块323；调节螺杆321位于滑槽311中且与垫高平台31水平转动连接，定位挡条322与滑槽311滑动配合且与调节螺杆321螺纹连接，两个侧挡块323可移动安装在定位挡条322上靠内的侧壁端，定位挡条322在靠近两端的位置均开设有提供侧挡块323移动的移动孔，且侧挡块323通过锁紧螺母锁紧进行固定。

将待加工的电机机座04放置在垫高平台31端面上，且通过两个定位组件32配合完成电机机座04定位；在针对具体尺寸结构的电机机座04进行加工时，需要根据该电机机座04对两个定位组件32进行调节，具体工作时，一方面松开定位组件32中的两个锁紧螺母，随后移动两个侧挡块323，使得两个侧挡块323可刚好贴夹在电机机座04固定脚长边延伸方向的两端，随后再次将两个锁紧螺母锁紧，依次完成对两个定位组件32中侧挡块323的调整，另一方面在完成侧挡块323位置调整后，便可依次转动两个调节螺杆321带动各自位置的定位挡条322顺着滑槽311滑动，最终通过两个定位挡条322以及两组侧挡块323的相互配合将电机机座04定位限制在该区域内，且使得电机机座04的内圆中心轴与可调钻模装置03中四个钻轴57的分布中心轴处于同一竖直面上。

可调钻模装置03包括钻孔推进机构4、可调钻轴机构5和可调驱动机构6；钻孔推进机构4包括水平滑动安装在底座01上的行程立板42，行程立板42沿靠近或远离升降定位台02的方向滑动，底座01上水平设置有两个导杆1，行程立板42水平滑动设置在两个导杆1之间，钻孔推进机构4还包括通过螺栓水平固定在底座01上的推进气缸41，行程立板42与推进气缸41的输出端固定连接。

可调钻轴机构5装配在行程立板42上，可调钻轴机构5包括四个圆周均匀分布的钻轴57，钻轴57的轴向沿水平方向，四个钻轴57相距圆周分布的所在中心轴的距离同步可调；四个钻轴57上靠近升降定位台02的一端均设置有用于固定钻头的固定端572；行程立板42上圆周均匀分布有四个矩形孔421；可调钻轴机构5还包括旋转安装架51、钻轴调节杆52、铰接基座53、滑轨54、滑块55和连杆56；旋转安装架51固定在行程立板42上背向升降定位台02的板面上，钻轴调节杆52的中部水平转动安装在旋转安装架51上，钻轴调节杆52靠近行程立板42的一端转动连接在行程立板42上，且钻轴调节杆52位于若干矩形孔421的中心，铰接基座53与钻轴调节杆52螺纹连接，每个矩形孔421处均对应安装有滑轨54，滑轨54的导向方向相交于钻轴调节杆52的中心轴，每个滑轨54上均对应滑动设置有滑块55，若干钻轴57一一对应水平转动安装在若干滑块55上，每个滑块55与铰接基座53之间均通过连杆56两端铰接的方式相连接；在两个可调钻模装置03中，两组钻轴57的圆周分布所在中心轴重合，使得分布在升降定位台02两侧的两个可调钻模装置03可同时对电机机座04两端进行装配孔04a加工。

在针对具体尺寸结构的电机机座04进行加工时，需要根据电机机座04两端装配孔04a的设计位置通过可调钻轴机构5对四个钻轴57的分布位置进行调节，具体工作时，通过转动钻轴调节杆52带动铰接基座53沿轴向运动，从而在铰接基座53的运动下通过四个连杆56同步带动连接端的滑块55顺着滑轨54滑动，从而同步调整四个钻轴57相距分布中心轴的距离，最终通过调整使得四个钻轴57分布在四个装配孔04a的设计位置处。

可调驱动机构6设置在行程立板42上背向升降定位台02的板面上用于驱动四个钻轴57同步旋转；可调驱动机构6包括两个支架61、两个双向丝杠62、调节轴63、两个电机座64、两个驱动电机65和传动皮带66；两个支架61分布在旋转安装架51两侧且均焊接在行程立板42的板面上，两个双向丝杠62均转动安装在两个支架61上，调节轴63位于两个双向丝杠62之间且转动安装在其中一个支架61上，调节轴63上设置有主动齿轮631，两个双向丝杠62的轴端均设置有与主动齿轮631啮合的从动齿轮621；两个双向丝杠62之间且沿其轴向对称设置有两个电机座64，双向丝杠62上两个螺纹旋向相反的螺纹段上均与电机座64螺纹连接，两个驱动电机65一一对应通过螺栓固定安装在两个电机座64上，两个驱动电机65的输出轴上均设置有驱动带轮651，四个钻轴57上远离升降定位台02的一端均设置有从动带轮571，传动皮带66套设在所有的从动带轮571上且由两个驱动带轮651带动。

在对四个钻轴57的分布位置进行调节时，需要完成对可调驱动机构6的对应调节，具体工作时，通过旋转调节轴63，从而通过主动齿轮631驱动从动齿轮621带动两个双向丝杠62同步旋转，继而通过两个双向丝杠62驱动两个驱动电机65随着电机座64相向运动或背向运动，在可调钻轴机构5完成同步调节后，使得两个驱动带轮651与传动皮带66保持接触，且使得传动皮带66保持绷紧状态。

在本实施例中，可调钻模装置03中具体装配有四个钻轴57，附图7所示为适合采用本加工装置加工的电机机座04的产品结构示意图，即该电机机座04两端均需加工有四个围绕中心轴圆周均匀分布的装配孔04a，需要说明的是，附图7中所示结构的电机机座04仅为其中一种示意性结构，并不代表本加工装置只适用于针对该种具体结构的电机机座04进行加工，而是实施例适用于针对两端均为四个均匀分布的装配孔04a的一类电机机座04进行加工制造。

本发明提供了一种电机机座制造钻孔加工设备，通过本加工装置可对作为电动汽车配件使用的电机机座04两端的装配孔04a进行同步加工处理，相比较传统的装配孔04a加工过程，采用本加工装置可利用完成加工一个装配孔04a的时间同步完成对两端位置的所有装配孔04a的加工处理，加工效率大大提高，且加工方便，处理的统一度高；采用本加工装置对电机机座04装配孔04a加工时，其加工步骤具体如下所述：步骤一：根据待加工的电机机座04的尺寸完成对定位放置台3的调节，使得电机机座04可定位放置在两个定位组件32所限定的区域内，且放置后的电机机座04的内圆中心轴与四个钻轴57的分布中心轴处于同一竖直面上。

步骤二:在完成步骤一调节的基础上，完成对升降调节机构2的调节，通过调节后定位放置台3所处的高度使得电机机座04放置后其内圆中心轴可与四个钻轴57的分布中心轴重合。

步骤三:针对待加工的电机机座04两端的装配孔04a设计分布位置完成对可调钻轴机构5以及可调驱动机构6的对应调节，使得四个钻轴57处于装配孔04a的加工位置，且使得调节驱动机构可对四个钻轴57进行同步驱动。

步骤四：根据电机机座04装配孔04a的直径大小以及钻孔深度选择相应的钻头，并对应在每个钻轴57的固定端572固定安装该钻头；随后将电机机座04定位放置在垫高平台31端面上。

步骤五：通过同步启动可调驱动机构6中的两个驱动电机65，从而在两个驱动带轮651的带动下通过传动皮带66驱动四个从动带轮571来完成四个钻轴57的同步旋转，随后启动推进气缸41带动行程立板42顺着两个导杆1向电机机座04靠近，从而通过两个可调钻模装置03同步完成对电机机座04两端位置的装配孔04a的钻孔加工。

步骤六：在完成对装配孔04a的钻孔加工后将钻头退出，并将每个钻头替换成相应尺寸的丝锥，装配孔04a的攻丝过程与钻孔过程基本一致，即重复步骤五的动作过程完成对每个装配孔04a的攻丝加工，完成加工后将丝锥退出，并将完成加工的电机机座04卸下即可。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰的情况下，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容；因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。