一种层叠复合材料的孔加工设备

1.本发明涉及复合材料加工设备技术领域，具体为一种层叠复合材料的孔加工设备。


背景技术：

2.复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件，复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料，复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在，具有结构可设计性，可进行复合结构设计，复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。
3.复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。
4.复合材料在生产加工过程中需要进行开孔加工，现有的设备加工效率较低，影响生产。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术不足，本发明提供了一种层叠复合材料的孔加工设备，解决了：复合材料在生产加工过程中需要进行开孔加工，现有的设备加工效率较低，影响生产的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种层叠复合材料的孔加工设备，包括有支座板，位于所述支座板的左上侧设置有打孔组件，且打孔组件的右侧设置有调向固定组件，所述调向固定组件包括有液压缸一，位于所述液压缸一的输出端连接有撑板，所述撑板的左上侧设置有铸块，且铸块的顶部转动连接有立杆，所述撑板的右上侧设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端与立杆相连接，位于所述立杆的左侧设置有夹持护框，所述夹持护框呈长方体，且夹持护框的外部插接有用于夹紧复合材料的紧固结构，所述紧固结构包括有垫板，位于所述垫板的背面的中间位置设有插杆，且垫板的正面设置有若干个凸台，所述凸台的中间设置有柱状的腔槽，位于所述垫板的两侧设置有可调节的夹板。
9.作为本发明的进一步优选方式，所述夹持护框的正面开设有槽口，且夹持护框的内部对称设置有两个可活动的扣板，所述扣板的外侧连接有活动板，所述活动板与夹持护框内壁滑动相连接，且活动板的外侧连接有调节螺杆。
10.作为本发明的进一步优选方式，所述打孔组件包括有调向舵机，所述调向舵机的输出端连接有柱杆，所述柱杆上设置有柱套，位于所述柱套的外侧设置有打孔座板。
11.作为本发明的进一步优选方式，所述打孔座板的外侧设置有若干个伺服电机，所
述伺服电机的输出端连接有钻孔杆。
12.作为本发明的进一步优选方式，所述打孔座板的内侧等距设置有若干个磁块，且凸台对应为不锈钢金属。
13.作为本发明的进一步优选方式，位于所述柱杆的顶部设置有横板，所述横板的右下侧设置有照明灯。
14.作为本发明的进一步优选方式，位于所述夹持护框的正上方还设置有风机，且夹持护框的底部还设置有用于集料的收集框。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种层叠复合材料的孔加工设备。具备以下有益效果：
17.(1)本发明通过使用液压缸一调整支座板整体的高度，同时可使用液压缸二带动整个立杆和夹持护框倾斜，便于调整角度，同时夹持护框的正面可插接安装紧固结构，可通过使用板状的紧固结构上安装多个凸台，并配合夹板可将复合材料进行夹紧固定，整体较为灵活。
18.(2)本发明通过使用调向舵机可整体带动柱杆进行调向，同时可将打孔座板与夹持护框进行对应，使用若干个伺服电机同时启动，并且通过磁块与凸台吸附固定，再使用钻孔杆进行打孔，钻孔杆可贯穿原料进入至凸台的内部，打孔效率高。
19.(3)本发明通过在夹持护框的顶部添加了风机，打孔过程中启动风机，可将碎屑吹落至收集框中，较为环保。
附图说明
20.图1为本发明整体的结构示意图；
21.图2为本发明的夹持护框的结构示意图；
22.图3为本发明的夹持护框的内部结构示意图；
23.图4为本发明的的紧固结构示意图；
24.图5为本发明的打孔座板的结构示意图。
25.图中，1、支座板；2、液压缸一；3、撑板；4、铸块；5、立杆；6、液压缸二；7、夹持护框；8、垫板；9、插杆；10、凸台；11、夹板；12、扣板； 13、活动板；14、调节螺杆；15、调向舵机；16、柱杆；17、柱套；18、打孔座板；19、伺服电机；20、钻孔杆；21、磁块；22、照明灯；23、风机； 24、收集框。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本发明实施例提供一种技术方案：一种层叠复合材料的孔加工设备，包括有支座板1，位于支座板1的左上侧设置有打孔组件，且打孔组件的右侧设置有调向固定组件，调向固定组件包括有液压缸一2，位于液压缸一2的输出端连接有撑板3，撑板3的左上侧设置有铸块4，且铸块4的顶部转动连接有立杆5，撑板3的右上侧设置有液压缸二6，
液压缸二6的输出端与立杆5相连接，位于立杆5的左侧设置有夹持护框7，夹持护框7呈长方体，且夹持护框7的外部插接有用于夹紧复合材料的紧固结构，紧固结构包括有垫板8，位于垫板8的背面的中间位置设有插杆9，且垫板8的正面设置有若干个凸台10，凸台10的中间设置有柱状的腔槽，位于垫板8的两侧设置有可调节的夹板11。
28.夹持护框7的正面开设有槽口，且夹持护框7的内部对称设置有两个可活动的扣板12，扣板12的外侧连接有活动板13，活动板13与夹持护框7内壁滑动相连接，且活动板13的外侧连接有调节螺杆14，通过这样的设计可以使用调节螺杆14进行调整活动板13及扣板12的距离，从而可对打孔组件进行夹持固定。
29.打孔组件包括有调向舵机15，调向舵机15的输出端连接有柱杆16，柱杆16上设置有柱套17，位于柱套17的外侧设置有打孔座板18，通过这样的设计可以使用调向舵机15带动柱杆16转动，从而可调整打孔座板18的位置，使得打孔座板18与紧固结构外部的原料进行对准，然后进心打孔作业。
30.打孔座板18的外侧设置有若干个伺服电机19，伺服电机19的输出端连接有钻孔杆20，通过使用伺服电机19带动钻孔杆20转动，从而可进行打孔作业。
31.打孔座板18的内侧等距设置有若干个磁块21，且凸台10对应为不锈钢金属，通过使用磁块21与凸台10吸附达到简单限位固定的效果。
32.位于柱杆16的顶部设置有横板，横板的右下侧设置有照明灯22，通过使用照明灯22进行提供照明，提高操作准确度。
33.位于夹持护框7的正上方还设置有风机23，且夹持护框7的底部还设置有用于集料的收集框24，通过这样的设计可以使用风机23将产生的碎屑，吹入至收集框24中。
34.工作原理：通过使用液压缸一2调整支座板1整体的高度，同时可使用液压缸二6带动整个立杆5和夹持护框7倾斜，便于调整角度，同时夹持护框7的正面可插接安装紧固结构，可通过使用板状的紧固结构上安装多个凸台10，并配合夹板11可将复合材料进行夹紧固定，整体较为灵活，使用调向舵机15可整体带动柱杆16进行调向，同时可将打孔座板18与夹持护框7进行对应，使用若干个伺服电机19同时启动，并且通过磁块21与凸台10吸附固定，再使用钻孔杆20进行打孔，钻孔杆20可贯穿原料进入至凸台10的内部，打孔效率高，在夹持护框7的顶部添加了风机23，打孔过程中启动风机 23，可将碎屑吹落至收集框24中，较为环保。
35.本发明的1、支座板；2、液压缸一；3、撑板；4、铸块；5、立杆；6、液压缸二；7、夹持护框；8、垫板；9、插杆；10、凸台；11、夹板；12、扣板；13、活动板；14、调节螺杆；15、调向舵机；16、柱杆；17、柱套；18、打孔座板；19、伺服电机；20、钻孔杆；21、磁块；22、照明灯；23、风机； 24、收集框，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是复合材料在生产加工过程中需要进行开孔加工，现有的设备加工效率较低，影响生产的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过使用液压缸一调整支座板整体的高度，同时可使用液压缸二带动整个立杆和夹持护框倾斜，便于调整角度，同时夹持护框的正面可插接安装紧固结构，可通过使用板状的紧固结构上安装多个凸台，并配合夹板可将复合材料进行夹紧固定，整体较为灵活，本发明通过使用调向舵机可整体带动柱杆进行调向，同时可将打孔座板与夹持护框进行对应，使用若干个伺服电机同时启动，并且通过磁块与凸台吸附固定，再使
用钻孔杆进行打孔，钻孔杆可贯穿原料进入至凸台的内部，打孔效率高，本发明通过在夹持护框的顶部添加了风机，打孔过程中启动风机，可将碎屑吹落至收集框中，较为环保。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。