1.本发明涉及钢结构加工用整平装置技术领域，尤其涉及一种整平度较高的钢结构加工用整平装置及其整平方法。
背景技术：
2.钢结构在加工的过程中需要利用钢板作为加工原材料，钢板在使用的过程中需要对其进行整平，从而保证后续在对钢结构进行加工时的质量，目前的钢板整平装置在使用的过程中无法对钢板进行反复整平，使得整平的效果较差。
3.经检索，中国专利申请号为cn201921811404.3的专利，公开了一种大型钢结构加工用钢板整平机，包括支架和底座，所述底座上通过支撑座转动安装有第一辊轴，所述支架通过螺栓安装在底座上，所述支架上安装有电缸，所述电缸的一端安装有固定板，所述固定板的底部通过支撑座安装有第二辊轴，所述支架上开设有滑槽，所述固定板的侧部设置固定有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述底座的侧部通过连接板安装有升降机构，所述升降机构上通过支撑座转动安装有第三辊轴。
4.上述专利中的一种大型钢结构加工用钢板整平机存在以下不足：在对钢板进行整平的过程中，无法对钢板表面进行反复整平，使得整平的效果较差。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种整平度较高的钢结构加工用整平装置及其整平方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种整平度较高的钢结构加工用整平装置，包括容置架、配重架和加压机构，所述容置架两侧内壁活动连接有两个以上转动辊，所述容置架底部外壁设置有四个支撑腿，所述配重架一侧外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接有偏心盘，所述偏心盘一侧外壁活动连接有摇杆，所述摇杆外壁活动连接有支架，所述支架一侧外壁设置有连接杆，且连接杆圆周外壁活动连接于配重架一侧外壁，所述连接杆一侧外壁设置有口字型架，所述口字型架两侧内壁设置有两个以护板，所述护板顶部外壁活动连接有两个以上导柱，所述导柱顶部外壁设置有圆形板，所述圆形板顶部内壁和护板顶部外壁卡接有同一个弹簧，位于同一个护板的两个以上导柱底部外壁设置有同一个u型架，所述u型架两侧内壁活动连接有同一个整平辊。
7.优选的：所述加压机构包括气缸和安装架，所述气缸设置于配重架顶部内壁，所述安装架设置于气缸输出端。
8.优选的：所述安装架底部外壁设置有两个以上t型滑动板，所述圆形板圆周外壁活动连接于t型滑动板内壁。
9.作为本发明优选的：所述配重架一侧内壁活动连接有转动柱一，所述转动柱一圆周外壁通过键连接有不完全齿轮。
10.作为本发明一种优选的：所述配重架一侧内壁活动连接有转动柱二，所述转动柱二圆周外壁通过键连接有完全齿轮一和完全齿轮二，且完全齿轮一圆周外壁啮合于不完全齿轮圆周外壁。
11.作为本发明一种优选的：所述伺服电机输出轴和转动柱一圆周外壁均设置有带轮，两个所述带轮圆周外壁活动连接有同一个皮带。
12.进一步的：所述容置架一侧外壁设置有两个以上弯管，两个以上所述弯管顶部外壁设置有同一个限位滑道，所述限位滑道内壁活动连接有齿条，且齿条外壁啮合于完全齿轮二圆周外壁。
13.作为本发明进一步的方案：所述限位滑道顶部外壁设置有挡板组件。
14.作为本发明再进一步的方案：所述挡板组件包括推动板、限位挡板和钢管，所述钢管设置于齿条顶部外壁，所述限位挡板设置于钢管一侧外壁，所述推动板通过阻尼转轴活动连接于限位挡板一侧内壁。
15.一种整平度较高的钢结构加工用整平装置的整平方法，包括以下步骤：s1：将钢板放置在转动辊表面，将钢板移动到限位挡板处，利用推动板对钢板一侧外壁进行抵触；s2：利用气缸带动t型滑动板向下移动，利用t型滑动板控制整平辊下移，使得整平辊压接在钢板上表面；s3：驱动伺服电机使得偏心盘在旋转的过程中带动连接杆沿着水平方向进行往复移动，使得两个以上整平辊沿着钢板上表面进行往复运动，对钢板进行整平；s4：利用完全齿轮二带动齿条沿着限位滑道内壁进行滑动，使得推动板在水平移动的过程中对钢板进行推动，完成对钢板的输送。
16.本发明的有益效果为：1.通过设置有伺服电机可以带动偏心盘进行旋转，从而使得连接杆可以在摇杆和支架的调节作用下沿着水平方向做往复运动，从而使得口字型架可以沿着水平方向进行往复运动，从而保证了整平辊可以反复对钢板进行整平，从而可以进一步保证对钢板进行整平的效果。
17.2.通过设置有加压机构可以对两个以上圆形板产生下压力，从而使得两个以上弹簧可以在加压机构的作用下进行压缩，从而可以对两个以上整平辊和转动辊之间的距离进行调节，从而可以保证整平辊和转动辊可以对不同厚度的钢板进行整平，从而可以提高使用的灵活度。
18.3.通过将圆形板滑动连接于t型滑动板内壁，t型滑动板内壁设置有t型槽，从而使得气缸在控制t型滑动板和安装架整体下移的过程中，可以保证圆形板可以沿着t型滑动板内壁进行水平滑动，从而保证了在对整平辊的高度进行调节的过程中不会对整平辊的转动造成影响。
19.4.不完全齿轮为不完全结构，完全齿轮一为完全结构，从而使得不完全齿轮在旋转多周后使得完全齿轮一旋转一周，从而可以对完全齿轮一的转动起到减速的作用，完全齿轮二保持与完全齿轮一等速，从而使得完全齿轮二在转动的过程中可以使得齿条沿着限位滑道进行移动，挡板组件设置在齿条上，利用挡板组件可以对钢板进行限位，从而可以利用挡板组件对钢板进行推动，从而可以使得钢板可以自动进行推送，从而可以有效节约人
力，提高整平的效率。
20.5.通过将推动板利用阻尼转轴转动连接于限位挡板一侧内壁，从而使得在将钢板放置在两个以上转动辊表面可以对钢板进行推动，当钢板运动到推动板处时，可以通过对推动板进行转动，从而使得推动板一侧对钢板一侧进行抵触，限位挡板一侧可以对推动板一侧进行限位，从而可以避免推动板在对钢板进行推动时使得推动板发生自转。
附图说明
21.图1是本发明提出的一种整平度较高的钢结构加工用整平装置的整体结构示意图；图2是本发明提出的一种整平度较高的钢结构加工用整平装置的俯视结构示意图；图3是本发明提出的一种整平度较高的钢结构加工用整平装置的侧视局部结构示意图；图4是本发明提出的一种整平度较高的钢结构加工用整平装置的驱动组件整体结构示意图；图5是本发明提出的一种整平度较高的钢结构加工用整平装置的整平组件整体爆炸结构示意图；图6是本发明提出的一种整平度较高的钢结构加工用整平装置的整平组件局部结构示意图；图7是本发明提出的一种整平度较高的钢结构加工用整平装置的推动组件结构示意图。
22.图中：1
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容置架、2
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弯管、3
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推动板、4
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配重架、5
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口字型架、6
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转动辊、7
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支撑腿、8
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t型滑动板、9
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完全齿轮一、10
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完全齿轮二、11
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转动柱一、12
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偏心盘、13
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连接杆、14
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齿条、15
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转动柱二、16
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伺服电机、17
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摇杆、18
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支架、19
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皮带、20
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带轮、21
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不完全齿轮、22
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限位滑道、23
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圆形板、24
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弹簧、25
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整平辊、26
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u型架、27
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导柱、28
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护板、29
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气缸、30
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安装架、31
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限位挡板、32
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钢管。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是限定所指的装置、结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。
27.实施例1：一种整平度较高的钢结构加工用整平装置，如图1
‑
6所示，包括容置架1、配重架4和加压机构，所述容置架1两侧内壁转动连接有两个以上转动辊6，所述容置架1底部外壁通过螺栓固定有四个支撑腿7，所述配重架4一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机16，所述伺服电机16输出端通过联轴器连接有偏心盘12，所述偏心盘12一侧外壁转动连接有摇杆17，所述摇杆17外壁转动连接有支架18，所述支架18一侧外壁通过螺栓固定有连接杆13，且连接杆13圆周外壁滑动连接于配重架4一侧外壁，所述连接杆13一侧外壁通过螺栓固定有口字型架5，所述口字型架5两侧内壁通过螺栓固定有两个以护板28，所述护板28顶部外壁滑动连接有两个以上导柱27，所述导柱27顶部外壁通过螺栓固定有圆形板23，所述圆形板23顶部内壁和护板28顶部外壁卡接有同一个弹簧24，位于同一个护板28的两个以上导柱27底部外壁通过螺栓固定有同一个u型架26，所述u型架26两侧内壁转动连接有同一个整平辊25；通过设置有两个以上转动辊6可以对钢板进行放置的同时便于对钢板进行移动，通过设置有伺服电机16可以带动偏心盘12进行旋转，从而使得连接杆13可以在摇杆17和支架18的调节作用下沿着水平方向做往复运动，从而使得口字型架5可以沿着水平方向进行往复运动，通过设置有加压机构可以对两个以上圆形板23产生下压力，从而使得两个以上弹簧24可以在加压机构的作用下进行压缩，从而可以对两个以上整平辊25和转动辊6之间的距离进行调节，从而可以保证整平辊25和转动辊6可以对不同厚度的钢板进行整平，从而可以提高使用的灵活度，同时由于连接杆13可以带动两个以上整平辊25进行水平往复运动，从而保证了整平辊25可以反复对钢板进行整平，从而可以进一步保证对钢板进行整平的效果。
28.为了对不同厚度的钢板进行整平；如图5所示，所述加压机构包括气缸29和安装架30，所述气缸29通过螺栓固定于配重架4顶部内壁，所述安装架30通过螺栓固定于气缸29输出端，所述安装架30底部外壁通过螺栓固定有两个以上t型滑动板8，所述圆形板23圆周外壁滑动连接于t型滑动板8内壁；通过将圆形板23滑动连接于t型滑动板8内壁，t型滑动板8内壁设置有t型槽，从而使得气缸29在控制t型滑动板8和安装架30整体下移的过程中，可以保证圆形板23可以沿着t型滑动板8内壁进行水平滑动，从而保证了在对整平辊25的高度进行调节的过程中不会对整平辊25的转动造成影响。
29.本实施例在使用时，当需要对钢板进行整平时，首先人工将钢板放置在两个以上转动辊6表面，接着对气缸29进行控制，使得气缸29利用其输出端对t型滑动板8进行推动，从而使得t型滑动板8对两个以上圆形板23进行下压，从而使得两个以上整平辊25在压力的作用下逐渐下移，最终压接在钢板靠近边缘位置的上表面处，接着人工缓慢对钢板进行推动，在推动的过程中，两个以上整平辊25沿着钢板上表面进行往复滚动，从而对钢板进行往复整平。
30.实施例2：一种整平度较高的钢结构加工用整平装置，如图1
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4所示，为了节约人力；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述配重架4一侧内壁转动连接有转动柱一11，所述转动柱一11圆周外壁通过键连接有不完全齿轮21，所述配重架4一侧内壁转动连接有转动柱二15，所述转动柱二15圆周外壁通过键连接有完全齿轮一9和完全齿轮二10，且完全齿轮一9圆周外壁啮合于不完全齿轮21圆周外壁，所述伺服电机16输出轴和转动柱一11圆周外
壁均通过螺栓固定有带轮20，两个所述带轮20圆周外壁转动连接有同一个皮带19，所述容置架1一侧外壁通过螺栓固定有两个以上弯管2，两个以上所述弯管2顶部外壁通过螺栓固定有同一个限位滑道22，所述限位滑道22内壁滑动连接有齿条14，且齿条14外壁啮合于完全齿轮二10圆周外壁，所述限位滑道22顶部外壁通过螺栓固定有挡板组件；通过设置有皮带19可以使得伺服电机16可以利用带轮20带动转动柱一11进行转动，从而可以使得不完全齿轮21进行旋转，不完全齿轮21为不完全结构，完全齿轮一9为完全结构，从而使得不完全齿轮21在旋转多周后使得完全齿轮一9旋转一周，从而可以对完全齿轮一9的转动起到减速的作用，完全齿轮二10保持与完全齿轮一9等速，从而使得完全齿轮二10在转动的过程中可以使得齿条14沿着限位滑道22进行移动，挡板组件设置在齿条14上，利用挡板组件可以对钢板进行限位，从而可以利用挡板组件对钢板进行推动，从而可以使得钢板可以自动进行推送，从而可以有效节约人力，提高整平的效率。
31.为了对钢板进行限位；如图7所示，所述挡板组件包括推动板3、限位挡板31和钢管32，所述钢管32通过螺栓固定于齿条14顶部外壁，所述限位挡板31焊接于钢管32一侧外壁，所述推动板3通过阻尼转轴转动连接于限位挡板31一侧内壁；通过将推动板3利用阻尼转轴转动连接于限位挡板31一侧内壁，从而使得在将钢板放置在两个以上转动辊6表面可以对钢板进行推动，当钢板运动到推动板3处时，可以通过对推动板3进行转动，从而使得推动板3一侧对钢板一侧进行抵触，限位挡板31一侧可以对推动板3一侧进行限位，从而可以避免推动板3在对钢板进行推动时使得推动板3发生自转，保证了钢板推动时的稳定性。
32.本实施例在使用时，在对钢板进行输送时，首先人工将钢板放置在两个以上转动辊6表面，接着对钢板进行推动，使得钢板一侧运动到限位挡板31处，接着将推动板3沿着限位挡板31进行转动，使得推动板3一侧与钢板一侧之间进行贴合，接着启动伺服电机16，使得齿条14沿着限位滑道22进行滑动，齿条14在滑动的过程中可以使得推动板3推动钢板沿着转动辊6表面进行移动，从而实现了对钢板的输送。
33.实施例3：一种实施例1所述的整平度较高的钢结构加工用整平装置的整平方法，包括以下步骤：s1：将钢板放置在转动辊6表面，将钢板移动到限位挡板31处，利用推动板3对钢板一侧外壁进行抵触；s2：利用气缸29带动t型滑动板8向下移动，利用t型滑动板8控制整平辊25下移，使得整平辊25压接在钢板上表面；s3：驱动伺服电机16使得偏心盘12在旋转的过程中带动连接杆13沿着水平方向进行往复移动，使得两个以上整平辊25沿着钢板上表面进行往复运动，对钢板进行整平；s4：利用完全齿轮二10带动齿条14沿着限位滑道22内壁进行滑动，使得推动板3在水平移动的过程中对钢板进行推动，完成对钢板的输送。
34.以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。