一种保护继电器的敏感元器件测试系统的制作方法

1.本发明涉及敏感元器件领域，特别的，是一种保护继电器的敏感元器件测试系统。


背景技术：

2.过流及接地保护继电器系列卡件是核电站电路保护的重要卡件，主要用于电力系统中直接接地、电阻接地或者阻抗接地的辐射式电网中，包括电源板、主板和继电器板，其中主板和继电器板上搭载了对继电器过电流保护起主要作用的元器件，其中电容、继电器、电流互感器等敏感元器件，现有的保护继电器的敏感元器件测试系统，在对器件外的线材进行卷圆时，为了将线材的卷圆、半圆或任意角度的圆弧均收紧于器件外，将会利用下料杆的向下引导而不断交缠至器件外部，来改变器件自身直径大小，使得相邻线材相互之间出现接触性重叠的状况，以致于线材卷圆后张紧强度弱，造成相邻线材松散并缠绕混乱甚至以曲卷的形态延伸出设备体外，降低线材卷圆的效果。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种保护继电器的敏感元器件测试系统，其结构包括电机、拘板、括层、挡块、下料杆、托举柱，所述电机两侧通过托举柱连接有拘板，且设置有挡块，所述拘板上连接有括层和下料杆，所述挡块包括侧承台、滑板、通槽、定位爪、衔接板，所述侧承台底部通过滑板滑动配合在电机上，且连接有衔接板，所述衔接板上连接有通槽，所述通槽内设置有定位爪。
4.作为本发明的进一步改进，所述定位爪包括过渡转盘、携联装置、转压结构、囊括罩、支撑板、弹头，所述过渡转盘连接在通槽内，且连接有支撑板，所述支撑板上连接有弹头，所述弹头过渡配合在携联装置上，所述携联装置通过囊括罩间接配合在转压结构上。
5.作为本发明的进一步改进，所述囊括罩与过渡转盘活动卡合，且间接配合在通槽内，间接引导携联装置的运动方向，可保证安装稳定。
6.作为本发明的进一步改进，所述携联装置包括压轴、插筒、顶肩、隔钩、夹棍，所述压轴转动配合在夹棍之间，所述夹棍连接在插筒内，所述插筒连接在隔钩上，且与顶肩间接配合在一起。
7.作为本发明的进一步改进，所述隔钩过渡配合与弹头上，且连接在囊括罩上，能够有效引导卷圆的线材拉紧定型，且约束了隔钩的行进方向。
8.作为本发明的进一步改进，所述顶肩包括胶环、加强沟、滚珠、磨合层、护套，所述胶环连接在磨合层上，且连接有加强沟，所述磨合层通过护套连接在隔钩上，所述加强沟内滚动配合有滚珠。
9.作为本发明的进一步改进，所述转压结构包括交叉腔、导向道、斜撑架、辅助件、牵引线，所述交叉腔连接在过渡转盘内，且连接有牵引线，所述牵引线连接有导向道，所述导向道上滚动配合有压轴，且之间通过斜撑架设置有辅助件。
10.作为本发明的进一步改进，所述辅助件包括填垫、回拉绳、圆盖、摆片、转接座，所
述填垫连接在圆盖内，所述圆盖通过回拉绳过渡配合在摆片之间，所述摆片连接在转接座上，且通过圆盖滑动配合在斜撑架内，所述转接座连接在交叉腔上。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：
13.1、本发明在定位爪上设置有携联装置和转压结构，利用携联装置和转压结构与囊括罩相配合，当下料杆的向下引导线材不断交缠至器件外部时，将会顺着携联装置边缘进行同向拉紧牵引，再通过转压结构进行转向并排归拢，保证线材的卷圆效果。
14.2、本发明因滚珠有效减小了承接线材滑动于磨合层的阻力，使得磨合层能承接线材压力而形成内弧弯矩张拉效果，便于吸收线材弹动卷圆的力，达到有效的缓冲作用。
15.3、本发明通过导向道穿插滑动在囊括罩内，且上表面为条纹结构，便于顺势承接压轴的滚动挤压，实现压轴下压时的空间间隙预留效果，保障惯性作用力的缓冲，保证之间的共面性。
附图说明
16.图1为本发明一种保护继电器的敏感元器件测试系统的结构示意图。
17.图2为本发明挡块的平面结构示意图。
18.图3为本发明定位爪的剖面结构示意图。
19.图4为本发明携联装置的平面结构示意图。
20.图5为本发明顶肩的侧视结构示意图。
21.图6为本发明转压结构的平面结构示意图。
22.图7为本发明辅助件的平面结构示意图。
23.图中：电机
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1、拘板
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2、括层
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3、挡块
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4、下料杆
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5、托举柱
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6、侧承台
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41、滑板
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42、通槽
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43、定位爪
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44、衔接板
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45、过渡转盘
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441、携联装置
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442、转压结构
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443、囊括罩
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444、支撑板
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445、弹头
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446、压轴
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2a1、插筒
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2a2、顶肩
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2a3、隔钩
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2a4、夹棍
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2a5、胶环
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a31、加强沟
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a32、滚珠
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a33、磨合层
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a34、护套
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a35、交叉腔
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3b1、导向道
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3b2、斜撑架
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3b3、辅助件
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3b4、牵引线
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3b5、填垫
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b41、回拉绳
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b42、圆盖
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b43、摆片
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b44、转接座
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b45。
具体实施方式
24.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.如图1
‑
图3所示，本发明提供一种保护继电器的敏感元器件测试系统，其结构包括电机1、拘板2、括层3、挡块4、下料杆5、托举柱6，所述电机1两侧通过托举柱6铰接连接有拘板2，且顶部设置有挡块4，所述拘板2内侧固定连接有括层3和下料杆5，所述挡块4包括侧承台41、滑板42、通槽43、定位爪44、衔接板45，所述侧承台41底部通过滑板42滑动配合在电机1上，且顶部固定连接有衔接板45，所述衔接板45上焊接连接有通槽43，所述通槽43内设置有定位爪44，所述定位爪44包括过渡转盘441、携联装置442、转压结构443、囊括罩444、支撑板445、弹头446，所述过渡转盘441套接连接在通槽43内，且底部固定连接有支撑板445，所述支撑板445上嵌接连接有弹头446，所述弹头446过渡配合在携联装置442上，所述携联装
置442通过囊括罩444间接配合在转压结构443内侧，所述囊括罩444为月牙状结构，其弧形切口与过渡转盘441活动卡合，且间接配合在通槽43内，间接引导携联装置442的运动方向，可保证安装稳定，在定位爪44上设置有携联装置442和转压结构443，利用携联装置442和转压结构443与囊括罩444相配合，当下料杆5的向下引导线材不断交缠至器件外部时，将会顺着携联装置442边缘进行同向拉紧牵引，再通过转压结构443进行转向并排归拢，保证线材的卷圆效果。
27.实施例2
28.如图4
‑
图7所示，在实施例1的基础上，本发明结合以下结构部件的相互配合，所述携联装置442包括压轴2a1、插筒2a2、顶肩2a3、隔钩2a4、夹棍2a5，所述压轴2a1转动配合在夹棍2a5之间，所述夹棍2a5插嵌连接在插筒2a2内，所述插筒2a2固定连接在隔钩2a4底部，且与顶肩2a3间接配合在一起，所述隔钩2a4弧形两侧过渡配合与弹头446上，且弯折处套接连接在囊括罩444背部，能够有效引导卷圆的线材拉紧定型，且约束了隔钩2a4的行进方向，所述顶肩2a3包括胶环a31、加强沟a32、滚珠a33、磨合层a34、护套a35，所述胶环a31嵌接连接在磨合层a34上，且两侧固定连接有加强沟a32，所述磨合层a34通过护套a35套接连接在隔钩2a4的弯折处，所述加强沟a32内滚动配合有滚珠a33于过渡转盘441内圆周，所述转压结构443包括交叉腔3b1、导向道3b2、斜撑架3b3、辅助件3b4、牵引线3b5，所述交叉腔3b1为等边三角结构，焊接连接在过渡转盘441内，且边缘处焊接连接有牵引线3b5，所述牵引线3b5倾斜固定连接有导向道3b2，所述导向道3b2上滚动配合有压轴2a1，且之间通过斜撑架3b3设置有辅助件3b4,所述辅助件3b4包括填垫b41、回拉绳b42、圆盖b43、摆片b44、转接座b45，所述填垫b41固定连接在圆盖b43内部，所述圆盖b43通过回拉绳b42过渡配合在摆片b44之间，所述摆片b44铰接连接在转接座b45上，且通过圆盖b43滑动配合在斜撑架3b3内，所述转接座b45焊接连接在交叉腔3b1上,因滚珠a33有效减小了承接线材滑动于磨合层a34的阻力，使得磨合层a34能承接线材压力而形成内弧弯矩张拉效果，便于吸收线材弹动卷圆的力，达到有效的缓冲作用，通过导向道3b2穿插滑动在囊括罩444内，且上表面为条纹结构，便于顺势承接压轴2a1的滚动挤压，实现压轴2a1下压时的空间间隙预留效果，保障惯性作用力的缓冲，保证之间的共面性。
29.下面对上述技术方案中的一种保护继电器的敏感元器件测试系统的工作原理作如下说明：
30.本发明在使用过程中，当线材在器件外进行卷圆时，为避免因下料杆5的向下引导而出现相邻线材相互之间出现接触性重叠的状况，因此，在通槽43内设置有定位爪44，该卷圆的线材将会通过加强沟a32内的滚珠a33不断卷入顶肩2a3之间，借助相互之间的摩擦力，被引导带动至胶环a31的平面处，因胶环a31处于磨合层a34最高处，且能配合护套a35在隔钩2a4的弯折处集中对卷圆的线材震平并顺势拉紧并列在磨合层a34上，同时，推动隔钩2a4尖端通过导向道3b2底部穿插进交叉腔3b1内部，保证之间能相互对顶借力，使得隔钩2a4弯折处受力带动囊括罩444下沉，在导向道3b2边缘处滑动，使得压轴2a1配合夹棍2a5朝线材流动方向，来顺利滚动衔接至导向道3b2的条纹结构上，进一步将磨合层a34上的线材并列的推送至斜撑架3b3上，以致于在隔钩2a4一侧转动挤压到斜撑架3b3的弯折处时，另一隔钩2a4会受弹头446的限位，能保证压轴2a1滚动至斜撑架3b3的90度弯折处，使得斜撑架3b3拉伸变形，改变弯折处的角度，将会引导同一平面的摆片b44带动圆盖b43夹带并列的线材以
转接座b45为支点，朝斜撑架3b3变形方向按压，并归拢对接在一起，为线材卷圆后的张紧强度提供保障，灵活控制线材的卷圆。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。