一种用于深孔连接杆的冲孔结构及冲孔设备的制作方法

1.本技术涉及机加工设备的领域，尤其是涉及一种用于深孔连接杆的冲孔结构及冲孔设备。


背景技术：

2.相关技术中，上推举机、引体向上机、高低拉机等健身设备上均需要安装深孔弯头连接杆，深孔弯头连接杆用于供使用者扶靠使用，深孔弯头连接杆主要采用管材制成，并且，因为上述设备承载力较大，采用薄壁金属管材制成的把手很容易损坏，因此一般是只能够采用厚壁金属管材生产。
3.针对上述相关技术，本发明人发现，深孔弯头一般包括直段和弯曲段，在直段内设置有同轴线的深孔，采用厚壁金属管材制成深孔弯头时，主要难点在于深孔弯头的深孔如何成型，相关技术是直接采用挤出空心管，然后在弯曲的方式，但上述方法的实施中，很容易导致深孔发生变形，导致深孔弯头连接杆次品率过高，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了改善相关技术中深孔弯头连接杆的次品率过高问题，本技术提供一种用于深孔连接杆的冲孔结构及冲孔设备。
5.第一方面，本技术提供一种用于深孔连接杆的冲孔结构，采用如下的技术方案。
6.一种用于深孔连接杆的冲孔结构，包括：基座，所述基座起主要支撑承载作用；冲孔组件，所述冲孔组件安装于基座上，所述冲孔组件的冲头朝上设置；冷却液组件，所述冷却液组件设置在基座内，所述冷却液组件用于对冲孔组件的冲头供给冷却液；工装组件，所述工装组件可滑移的设置于基座上，所述工装组件位于冲孔组件的正上方，所述工装组件用于装夹上端弯曲设置的弯头原料；升降组件，所述升降组件安装于基座上，所述升降组件用于驱动工装组件上下升降。
7.通过采用上述技术方案，当需要加工成型出深孔弯头连接杆的深孔时，首先将上端弯曲设置的弯头原料固定安装在工装组件上，然后同时控制冲孔组件和冷却液组件工作，利用冲孔组件能够对弯头原料进行冲孔，利用冷却液组件对冲孔组件的冲头供给冷却液以防止冲头冲孔时因为摩擦而过热，然后利用升降组件控制工装组件带动弯头原料下降，从而使得冲孔组件能够从下往上的对弯头原料进行冲孔，因为冲孔是从下往上的，因此，冲孔过程中产生的废屑更容易在重力的影响下排出。
8.可选的，所述冲孔组件包括：冲头夹，所述冲头夹的底部与基座转动连接，所述冲头夹的下端伸进基座内，所述冲头夹用于装夹冲头；
传动装置，所述传动装置设置于基座内，所述传动装置与冲头夹控制连接以用于驱动冲头夹高速转动；其中，所述冲头的下端可拆卸的安装于冲头夹上。
9.通过采用上述技术方案，利用冲头夹夹紧冲头，然后利用传动装置带动冲头夹高速转动，从而达到带动冲头高速转动的效果，实现冲孔组件从下往上的冲孔工作。
10.可选的，所述冷却液组件包括：水箱，所述水箱设置于基座内，所述水箱用于储存冷却液；泵机，所述泵机设置于基座内，所述泵机用于将水箱内的冷却液抽出；连通管，所述连通管其中一端与泵机出液口相通，所述连通管的另外一端与冲头夹的下端转动连接，所述连通管与冲头夹连接的一端与冲头夹同轴设置；其中，所述冲头夹上贯穿设置有与连通管同轴的进液孔，所述冲头上贯穿设置有与进液孔同轴线的冷却孔。
11.通过采用上述技术方案，利用泵机将水箱内的冷却液抽出，然后通过连通管输送至冲头夹处，最后依次通过进液孔和冷却孔，使得冷却液能够从冲头的顶部排出，从而达到对冲头充分冷却的效果。
12.可选的，所述工装组件包括：安装台，所述安装台可升降的设置于基座上；定位块，所述定位台设置于安装台其中一侧面上，所述定位块背离安装台的一侧面上设置有与弯头原料外壁配合的限位槽；夹块，所述夹块位于定位块设置有限位槽的一侧上，所述夹块可朝向靠近或远离定位块的方向移动。
13.通过采用上述技术方案，利用设置于定位块上的限位槽和夹块之间的配合，能够达到夹紧弯头原料的效果，利用安装台能够起到承载定位块和夹块的效果。
14.可选的，所述工装组件还包括：底托，所述底托设置于安装台的下侧，所述底托位于定位块的下方，所述底托上设置有供冲头穿设的穿孔，所述底托的上表面设置有与穿孔相通的定位槽，所述定位槽的内径与弯头原料的外径相通设置。
15.通过采用上述技术方案，利用底托能够起到承托弯头原料下端面的效果，利用穿孔使得冲头能够穿设过底托，利用定位槽能够起到限制弯头原料下端面位置的效果，确保冲头能够同轴穿孔。
16.可选的，所述工装组件还包括：上压块，所述上压块可升降的设置于安装台上，所述上压块位于定位块的上方；第一升降装置，所述第一升降装置安装于安装台上，所述第一升降装置用于驱动上压块上下升降。
17.通过采用上述技术方案，利用第一升降装置带动上压块向下移动，能够使得上压块向下压紧弯头原料，从而使得弯头原料的下端能够与底托紧密配合，避免冲孔过程中弯头原料发生偏移。
18.可选的，所述工装组件和冲孔组件均并排设置有两件，所述冷却液组件与各件冲孔组件均连通配合；其中，所述安装台上还设置有平移装置和连杆，所述连杆的两端分别与
两件夹块连接，所述平移装置安装于安装台上以用于连杆朝向靠近或远离安装台的方向移动。
19.通过采用上述技术方案，通过将工装组件和冲孔组件并排设置两件，然后利用连杆与平移装置之间的配合，使得连杆能够同时控制两件夹块同步运动，从而使得该冲孔结构能够一次性加工两根弯头原料，有效提高生产效率。
20.可选的，所述升降组件包括：第二升降装置，所述第二升降装置安装于基座上，所述第二升降装置用于驱动安装台上下升降；伸缩罩，所述伸缩罩可伸缩的设置于基座上，所述伸缩罩的上下两端分别与安装台和基座连接，所述伸缩罩罩住第二升降装置。
21.通过采用上述技术方案，利用第二升降装置能够带动安装台上下升降，利用伸缩罩能够起到保护第二升降装置的作用，避免冲孔形成的废屑和冷却液沾染到第二升降装置上。
22.第二方面，本技术提供一种用于深孔弯头连接杆的冲孔设备，采用如下的技术方案：一种用于深孔弯头连接杆的冲孔设备，包括机体，所述机体内设置有机仓，所述机仓的其中一侧与机体的外壁相通，所述机体的外壁上设置有用于封闭机仓的仓盖，所述机仓内安装有如上所述的冲孔机构。
23.通过采用上述技术方案，通过在机体内设置用于容纳冲孔机构的机仓，然后在机体上设置用于封闭机仓的仓盖，能够防止该冲孔结构工作时产生的废屑和冷却液四处飞溅，确保工作环境安全。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：能够对弯头原料冲出较深的深孔，代替相关技术中采用挤出成型然后在弯曲的技术，有效确保成品率；冲孔过程中能够防止冲头过热，使得冲头在工作过程中不易发生折断；能够自动的清除深孔内冲孔过程中产生的废屑，无需后续加工，有效确保生产效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的冲孔结构的主视图；图2是本技术实施例的冲孔结构的结构示意图；图3是本技术实施例的冲孔组件和冷却液组件的结构示意图；图4是本技术实施例的冲孔组件和冷却液组件的配合示意图；图5是图4的a局部放大示意图；图6是本技术实施例的工装组件的结构示意图；图7是本技术实施例的工装组件的工作示意图；图8是本技术实施例的底托的安装示意图；图9是本技术实施例的升降组件的结构示意图；图10是本技术实施例的伸缩罩的剖面示意图；
图11是本技术实施例的冲孔设备的主视图；图12是本技术实施例的冲孔设备的优化示意图。
26.附图标记：1、基座；11、底座；12、立座；2、冲孔组件；21、安装座；22、冲头夹；221、螺纹柱；222、进液孔；223、安装孔；224、限位套；23、冲头；231、限位柱；232、冷却孔；24、传动装置；3、冷却液组件；31、水箱；32、泵机；33、连通管；331、流量控制阀；4、工装组件；41、安装台；411、下托台；412、背托台；413、加强筋；414、穿设孔；415、安装槽；42、定位块；421、垫板；422、定位板；423、限位槽；43、夹块；44、底托；441、穿孔；442、定位槽；45、上压块；451、施压部；46、第一升降装置；461、导轨；462、滑块；463、普通气缸；47、驱动机构；471、平移装置；472、旋转装置；473、连杆；474、贯穿槽；5、升降组件；51、第二升降装置；52、伸缩罩；521、罩体；6、机体；61、机仓；62、仓盖。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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12对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种用于深孔连接杆的冲孔结构。参照图1，该冲孔结构包括基座1、冲孔组件2、冷却液组件3（图1中未显示）、工装组件4以及升降组件5；其中，基座1用于起主要的支撑承载作用，冲孔组件2安装于基座1上以用于对弯头原料进行冲孔，冷却液组件3设置在基座1内以用于对冲孔组件2的冲头23以及弯头原料冲孔的部位进行冷却，工装组件4可升降的设置于基座1上以用于装夹弯头原料，升降组件5安装于基座1上以用于控制工装组件4上下升降；其中，冲孔组件2和工装组件4均并排设置有两件，且两件冲孔组件2分别位于两件工装组件4的正下方，通过升降组件5与工装组件4之间的配合，使得冲孔组件2能够对弯头原料做从下往上的冲孔工作。
29.参照图2，基座1包括底座11和立座12，底座11平放设置，立座12竖直设置，且立座12的下端与底座11其中一侧连接；其中，冲孔组件2安装于底座11上，冷却液组件3设置于底座11下方，工装组件4和升降组件5均设置于立座12上。
30.参照图3，冲孔组件2包括安装座21、冲头夹22、冲头23和传动装置24，安装座21设置于底座11的上表面，且安装座21的底部与底座11表面之间密封连接，冲头夹22安装在安装座21上以用于装夹冲头23，传动装置24安装在底座11的下方以用于带动冲头夹22高速转动；其中，传动装置24设置为伺服电机。
31.其中，参照图4和图5，冲头夹22的下端穿设过安装座21并与安装座21转动连接，冲头夹22下端穿设出安装座21外的部分通过皮带传动的方式与传动装置24控制连接，冲头夹22的上端设置有螺纹柱221，螺纹柱221内设置有呈正多变形状设置的安装孔223，冲头23的下端设置有插设于安装孔223内并与安装孔223卡接的限位柱231，在冲头23上还套设有与螺纹柱221外壁螺纹连接的限位套224，限位套224的内部与限位柱231的上端面相抵紧。
32.参照图3和图4，冷却液组件3包括设置于底座11内的水箱31、泵机32和连通管33，水箱31用于储存冷却液，泵机32用于将水箱31内的冷却液抽出，连通管33的两端分别与泵机32和冲头夹22相通以使得冷却液能够输送进冲头23内；其中，连通管33远离泵机32的一端与冲头夹22的密封且转动连接，且连通管33与冲头夹22转动连接的一端与冲头夹22同轴设置，在冲头夹22上贯穿设置有与连通管33同轴的进液孔222，在冲头23上贯穿设置有与进液孔222同轴线的冷却孔232，当泵机32将水箱31内的冷却液抽出并通过进液孔222和冷却
孔232以达到从冲头23顶部排出的效果。
33.其中，连通管33设置有两根，两根连通管33均与泵机32的出液口相通，并且两根连通管33分别与两件冲头夹22连接，在两件连通管33上均设置有流量控制阀331，通过流量控制阀331能够控制冲头23的出水水压，确保对废屑的清除效果。
34.参照图1和图6，工装组件4包括安装台41、定位块42、夹块43、底托44、上压块45和第一升降装置46，安装台41竖直的安装于升降组件5上，定位块42安装在安装台41远离升降组件5的一侧上，夹块43用于与定位块42配合夹紧弯头原料笔直的部分，底托44用于拖住弯头原料笔直部分的下端面，第一升降装置46和上压块45配合以达到将弯头原料压紧在底托44上的效果；其中，两件工装组件4共用一件安装台41，在安装台41上还设置用于驱动两件夹块43同步工作的驱动机构47。
35.参照图7，安装台41包括下托台411和背托台412，下托台411平放设置且设置于冲孔组件2的正上方，背托台412竖直设置，且背托台412的下端与下托台411其中一侧连接，背托台412与升降组件5连接，在下托台411的上表面设置有若干沿下托台411长度方向排布的加强筋413，各件加强筋413的侧面均与背托台412连接；其中，底托44安装于下托台411上，定位块42、夹块43、上压块45、第一升降装置46和驱动机构47均设置于背托台412上。
36.参照图7和图8，在下托台411上设置有两道穿设孔414和两道安装槽415，两道穿设孔414分别与两根冲头23同轴线设置，并且，两道穿设孔414的下端均与下托台411的下表面相通，两道安装槽415分别与两道穿设孔414同轴线设置，并且，安装槽415的上下两端分别与穿设孔414上端和下托台411上表面相通，安装槽415的内径大于穿设孔414的内径；其中，两件底托44的下端均利用螺栓锁付的方式分别安装于两道安装槽415内，底托44下端的外径与安装槽415的内径相同设置。
37.其中，参照图8，在底托44上设置有供冲头23穿设的穿孔441，且在底托44的上表面设置有与穿孔441相通的定位槽442，定位槽442的内径与弯头原料的外径相通设置，当弯头原料的下端与底托44连接时，弯头原料的下端插设于定位槽442内。
38.参照图7，定位块42包括垫板421和定位板422，垫板421固定安装于背托台412表面上，定位板422利用螺栓锁付的方式安装于垫板421远离背托台412的一侧面上，在定位板422背离垫板421的一侧面上设置有限位槽423，当弯头原料安装在定位块42上时，弯头原料的笔直部分与限位槽423配合，并且弯头原料的上下两端均伸出限位槽423外；其中，两件定位板422共用一件垫板421，采用该方式，使得可以根据弯头原料的外径尺寸更换相应的定位板422，而共用一件垫板421可以达到节省材料的效果。
39.参照图7，驱动机构47包括平移装置471、旋转装置472和连杆473，平移装置471设置为电缸，电缸的缸体固定在背托台412上，电缸的活动部与旋转装置472连接以用于驱动旋转装置472朝向靠近或远离背托台412的方向做平移运动，旋转装置472设置为旋转气缸，旋转气缸的缸体与电缸的活动部固定连接，旋转气缸的活动部与连杆473的中部连接；其中，两件夹块43分别安装于连杆473的两端，且两件夹块43均设置于连杆473靠近背托台412的一侧面上。
40.参照图7，在连杆473的中部设置有贯穿槽474，贯穿槽474的两端分别与连杆473靠近背托台412的一侧面和远离背托台412的一侧面相通，旋转气缸的活动部穿设进贯穿槽474内，在连杆473的中部插接有穿设过旋转气缸的活动部的紧固螺栓；其中，在活动部的外
壁上设置有两道切槽，两道切槽互相平行且相对设置，当活动部与贯穿槽474连接时，两道切槽分别与贯穿槽474的两道相对内壁贴合。
41.参照图7，第一升降装置46包括导轨461、滑块462和普通气缸463，导轨461竖直且并排设置有两根，两根导轨461均安装于背托台412的侧面上，滑块462的两端分别与两根导轨461滑移连接，普通气缸463的缸体固定安装在背托台412上，且普通气缸463的活塞杆与滑块462的上端连接；其中，上压块45安装于滑块462的下端面上。
42.其中，上压块45呈圆盘状设置，当弯头原料安装于工装组件4内时，弯头原料笔直部分的轴线与上压块45同轴线设置，在上压块45的上表面和外壁的交界处通过倒角设置以形成施压部451，当上压块45与弯头原料相接时，施压部451与弯头原料的弯曲部位外壁抵紧，并且，弯头原料的弯曲部位是朝向背板部设置的；其中，应注意的是，夹块43靠近定位块42的下端设置。
43.参照图9和图10，升降组件5包括第二升降装置51和伸缩罩52，第二升降装置51固定安装在立座12上，第二升降装置51设置为电机丝杆传动装置24，背托台412安装于电机丝杆传动装置24的活动部位上，伸缩罩52靠近立座12的一侧开口设置，且伸缩罩52包括若干件尺寸沿升降组件5高度方向依次缩小的罩体521，各件罩体521的横截面呈“匚”字形状设置，且分别位于伸缩罩52上下两端的两件罩体521分别与底座11和背托台412固定连接；其中，任意相邻设置的两件罩体521之间可伸缩连接。
44.本技术实施例一种冲孔设备的实施原理为：当需要对弯头原料进行冲孔以形成深孔弯头连接杆时，首先将两件弯头原料分别装夹在两组工装组件4上，此时，两件弯头原料的笔直部分竖直且朝下设置，然后同时控制冲孔组件2和冷却液组件3工作，并开始利用升降组件5带动两件工装组件4同步下降，从而使得两件冲孔组件2能够分别对两根弯头原料从下往上进行冲孔工作，在冲孔过程中，由冲头23端部排出的冷却液能够将冲孔过程中产生的废屑冲出。
45.本技术实施例还公开一种用于深孔弯头连接杆的冲孔设备。参照图11，该冲孔设备包括机体6，在机体6内设置有用于容纳上述冲孔机构的机仓61，机仓61的其中一侧与机体6的外壁相通，在机体6的外壁上设置有用于封闭机仓61的仓盖62。
46.本技术实施例一种用于深孔弯头连接杆的冲孔设备的实施原理为：当需要加工深孔弯头连接杆时，只需要将深孔弯头连接杆安装在冲孔结构内，然后盖上仓盖62，使得弯头原料冲孔过程中产生的废屑和冷却液不会四处飞溅。
47.进一步的，参照图12，在本技术实施例中，还可以在机体6内设置两道机仓61，两道机仓61互相隔离，且两道机仓61内均设置有冲孔机构，两道机仓61分别利用仓盖62做隔离，采用该方式，使得两件冲孔机构可以错开加工时间，实现该冲孔设备的不停机工作功能。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。