一种新型湿拉机床成品双模模架装置及其使用方法与流程

1.本发明属于丝材制备领域，具体来说是一种新型湿拉机床成品双模模架装置及其使用方法。


背景技术：

2.在丝材制备领域，湿拉工序是一个很重要的环节，起承上启下的作用，湿拉单丝的好坏直接影响了后道工序的生产效率和产品质量。在拉拔高强度规格单丝时，为了提升湿拉单丝的韧性，会选择使用成品模8，特别是成品双模10。如图2所示，将成品双模模架装置14安装在机床玛口9或终模导轮座16上，使用这种成品双模模架装置14在调节圈径时，很难保证四点一线，圈径调节不易，且对安装精度要求较高。
3.专利cn201922399894.7和cn201922173373.x中，双模中第一模具和第二模具距离很短，散热和润滑效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种新型湿拉机床成品双模模架装置及其使用方法，提高操作的简便性。为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：第一方面，本发明提供一种新型湿拉机床成品双模模架装置，包括支架板和可动连接在所述支架板上的拔模座；所述拔模座用于安装成品双模；所述支架板的边缘固定设置有侧板，所述侧板上可动连接有连接板；所述侧板通过与所述连接板相连接安装在湿拉机床终模导轮座上。
5.进一步的，所述支架板上开设有两道滑槽，所述两道滑槽平行设置；所述拔模座底部两端均设置有固定孔，所述拔模座通过穿设在滑槽和固定孔中的第一螺杆与所述支架板可动连接，所述拔模座通过所述滑槽和所述第一螺杆配合调整在支架板上的位置。
6.进一步的，所述滑槽为o型槽。
7.进一步的，所述滑槽与支架板边部夹角为30~60
°
。
8.进一步的，所述侧板焊接在所述支架板边缘中间，所述侧板与所述支架板垂直，所述侧板上开设有导槽；所述连接板呈l型，一面设置有通孔，另一面在边缘中部开设有u型槽；所述连接板通过穿设在所述导槽和通孔内的第二螺杆与所述侧板可动连接，所述连接板通过所述导槽和所述第二螺杆配合调整在侧板上的相对位置，并通过所述u型槽固定安装在湿拉机床终模导轮座上。
9.进一步的，所述导槽为两道对称的o型槽。
10.进一步的，所述导槽的方向与所述支架板相垂直。
11.第二方面，本发明提供一种新型湿拉机床成品双模模架装置的使用方法，基于第
一方面所述的新型湿拉机床成品双模模架装置，包括以下步骤：通过连接板将整个装置安装在湿拉机床终模导轮座上；调整拔模座在支架板上的位置和连接板在侧板上的位置，保证塔轮、成品双模、终模导轮三点一线。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：1、本发明通过可动连接在支架板上的拔模座和可动连接在侧板上的连接板，保证塔轮、成品双模、终模导轮三点一线，结构简单，操作方便。
13.2、本发明对安装精度要求不高，安装在终模导轮座上没有改变原有机床上的三点一线，圈径调节方式也和原来一致，且成品模和成品双模之间留有一定的距离，钢丝散热和润滑效果较好。
附图说明
14.图1为本发明专利的结构示意图。
15.图2为传统成品双模安装位置示意图。
16.图3为本发明成品双模安装位置示意图。
17.图4为本发明成品双模安装示意图。
18.图中：1、支架板；2、第一螺杆；3、拔模座；4、侧板；5、第二螺杆；6、连接板；7、转角导轮；8、成品模；9、玛口；10、成品双模；11、钢丝；12、终模导轮；13、塔轮；14、成品双模模架装置；15、垫圈；16、终模导轮座；17、终模支柱。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
20.在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
21.实施例一：本实施例提供一种新型湿拉机床成品双模模架装置14，包括支架板1，第一螺杆2，拔模座3，侧板4，第二螺杆5，连接板6，所述支架板1上开两道o型槽，两道槽平行并与支架板1边部夹角为30~60
°
。拔模座3两边打孔，用第一螺杆2通过支架板1上的o型槽固定在支架板1上，拔模座3固定前可以沿着支架板1上的槽调整位置。侧板4通过焊接方式安装在支架板1边部中间，侧板4与支架板1垂直，侧板4上开有两道对称的且与支架板1垂直的o型槽。连接板6呈l型，一面打两个孔，用第二螺杆5通过侧板4上的型槽固定在侧板4上，一面在边部中间开u型槽，连接板6可以通过侧板4上的o型槽调整位置。
22.实施原理： 如图3
‑
4所示，使用时，先通过连接板6上的u型槽将整个装置安装在湿拉机床终模导轮座16上，然后调整拔模座3在支架板1和连接板6在侧板4上的位置，保证塔轮13、成品双模10、终模导轮12三点一线。本发明成品双模模架装置14结构简单，操作方便，对安装精度要求不高，没有改变原有机床上的三点一线，圈径调节方式也和原来一致，且成
品模8和成品双模10之间留有一定的距离，钢丝11散热和润滑效果较好，可有效提升湿拉单丝的韧性和质量，减缓模具磨损情况。
23.如图3所示，安装成品如图，终模导轮12、成品双模10及塔轮13，其钢丝11运动方向均在一条直线上。如图4所示，成品双模10安装在成品双模模架装置14上，成品双模模架装置14通过连接板6安装在湿拉机床终模导轮座16上，终模导轮12下方设置有垫圈15，终模导轮座16底部设置有终模支柱17。
24.本方案实施例：表1是跟踪某一高强规格单丝湿拉及捻股实际生产数据，跟踪数据表明，与使用传统双模模架装置相比，湿拉单丝合格率提升了近10%，与不使用双模的单丝合格率基本相同，使用传统双模中不合格的主要原因是圈径大小不合格，这说明使用本发明的双模模架在保持单丝圈径的稳定性上与不使用双模的基本相当，要远好于使用传统双模模架。同时，与不使用成品双模10相比，模耗降低了，单丝扭转值提高了6%，捻制断丝长提升了约20%。使用本发明的双模模架既能保证单丝圈径的稳定性，又能很好的降低模耗，提高单丝捻制断丝长。。
25.表1 实际生产跟踪数据编号扭转/圈合格率/%吨平模耗/只捻股捻制断丝长/米使用本发明双模模架8499.585.24111898使用传统双模模架8390.855.22110963实施例二：本实施例提供一种一种新型湿拉机床成品双模模架装置14的使用方法，基于第一方面所述的新型湿拉机床成品双模模架装置14，包括以下步骤：通过连接板6将整个装置安装在湿拉机床终模导轮座16上；调整拔模座3在支架板1上的位置和连接板6在侧板4上的位置，保证塔轮13、成品双模10、终模导轮12三点一线。
26.本发明通过可动连接在支架板1上的拔模座3和可动连接在侧板4上的连接板6，保证塔轮13、成品双模10、终模导轮12三点一线，结构简单，操作方便。本发明对安装精度要求不高，安装在终模导轮12座上没有改变原有机床上的三点一线，圈径调节方式也和原来一致，且成品模8和成品双模10之间留有一定的距离，钢丝11散热和润滑效果较好。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。