一种用于数控机械加工回转钢管的预紧安装架的制作方法

1.本发明涉及数控机械加工技术领域，具体为一种用于数控机械加工回转钢管的预紧安装架。


背景技术：

2.随着高端装备制造技术的不断发展，如今的机床加工工件逐渐的趋向于智能化，在数控机械加工的过程中，安装是极其重要的步骤，可以说安装的稳定性对于数控加工的精度起着重要的作用，常见的数控机床在安装回转体通常采用的是三爪卡盘，三爪卡盘对于一些实心的回转体零件的固定安装稳定性高。
3.现有的数控机床在加工管类的空心工件时，在采用三爪卡盘进行固定的过程中，由于钢管处于空心状态，卡盘在裹住钢管通常使得钢管发生变形，导致在对管件进行切削加工时易出现撞刀的现象，给加工过程带来极大的安全隐患，此外，现有的数控加工机床采用横向安装，每次加工结束后需要重新的进行装拆，不能够进行自动上料，导致安装效率低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于数控机械加工回转钢管的预紧安装架，具备采用高端装备的液压调节技术、能够在管类工件加工时在管内进行向外预紧、避免管道被外力裹住导致变形撞刀、采用纵向安装、能够在加工结束后进行自动上料、安装效率高等优点，解决了一般的数控机床不能够采用高端装备的液压调节技术、不能够在管类工件加工时在管内进行向外预紧、管道被外力裹住导致变形撞刀、不能够采用纵向安装、不能够在加工结束后进行自动上料、安装效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述采用高端装备的液压调节技术、能够在管类工件加工时在管内进行向外预紧、避免管道被外力裹住导致变形撞刀、采用纵向安装、能够在加工结束后进行自动上料、安装效率高的目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种用于数控机械加工回转钢管的预紧安装架，包括底板，所述底板内部底端设置有液控机构，液控机构上端且位于底板内部设置有预紧机构，预紧机构右端设置有固定机构，固定机构包括固定杆，固定杆上端固定连接有套管，套管内部设置有导槽，导槽内部靠左设置有伸缩杆，伸缩杆右端且位于导槽内部固定连接有滑块，滑块上端设置有夹杆，滑块右端固定连接有橡胶块，橡胶块外侧活动套接有液压管，底板上端设置有上料机构，底板左端设置有切割机构。
9.进一步的，所述液控机构包括框体，框体上端固定连接有控制箱，控制箱内部设置有油液，油液右端且位于控制箱内部设置有分流管，油液内部靠左活动插接有活塞，活塞左端固定连接有转杆，转杆外侧且位于框体内部活动套接有螺块，转杆左端设置为“z形状”，
转杆可通过与螺块配合带动活塞沿着油液向右移动。
10.进一步的，所述控制箱上端固定连接有插棒，插棒右端与固定杆固定连接，插棒内部中间设置有导孔，插棒内部靠右设置有缓存槽，缓存槽内部活动插接有顶块，顶块设置为“t”形状，顶块外侧且位于缓存槽内部活动套接有预紧弹簧，预紧弹簧可调节顶块在缓存槽内部的位置。
11.进一步的，所述底板上端固定连接有存件块，存件块内部设置有存箱，存箱内部靠右活动插接有工件，存箱内部靠左活动插接有推块，推块左端固定连接有推杆，推杆外侧且位于存箱内部活动套接有调节弹簧，调节弹簧可推动推块将工件固定。
12.进一步的，所述切割机构左端设置为块状，切割机构内部设置有控制元件，切割机构右端设置有刀片，刀片可通过在切割机构内部的程序命令对工件进行切削。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种用于数控机械加工回转钢管的预紧安装架，具备以下有益效果：
15.1、该用于数控机械加工回转钢管的预紧安装架，通过转动转杆，转杆通过与螺块配合带动活塞沿着框体内部向右移动，使得油液沿着分流管进入导孔，油液在导孔内部向右推动顶块，顶块压缩预紧弹簧将工件从内部预紧，同时油液通过分流管经液压管向左推动橡胶块，橡胶块通过滑块带动夹杆向左移动将工件在外部进行夹紧，从而达到了采用高端装备的压夜调节技术、能够在管类工件加工时在管内进行向外预紧、避免管道被外力裹住导致变形撞刀的效果。
16.2、该用于数控机械加工回转钢管的预紧安装架，通过工件被切割机构加工结束后，反向转动转杆，取出工件，向左拉动推杆，推杆带动推块沿着存箱向左移动，此时存箱内部靠右的工件由于失去的向右的推力开始向下掉落，最终掉落的插棒外部，松开推杆，上料工作完成，从而达到了采用纵向安装、能够在加工结束后进行自动上料、安装效率高的效果。
附图说明
17.图1为本发明结构正视全剖图；
18.图2为本发明结构在图1中a处的放大图；
19.图3为本发明结构在图1中b处的放大图；
20.图4为本发明结构在图1中c处的放大图。
21.图中：1、底板；2、液控机构；21、框体；22、控制箱；23、油液；24、活塞；25、转杆；26、螺块；27、分流管；3、预紧机构；31、插棒；32、导孔；33、缓存槽；34、顶块；35、预紧弹簧；4、固定机构；41、固定杆；42、套管；43、导槽；44、伸缩杆；45、滑块；46、夹杆；47、橡胶块；48、液压管；5、上料机构；51、存件块；52、存箱；53、工件；54、推块；55、推杆；56、调节弹簧；6、切割机构。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一；
24.请参阅图1
‑
4，一种用于数控机械加工回转钢管的预紧安装架，包括底板1，所述底板1内部底端设置有液控机构2，液控机构2上端且位于底板1内部设置有预紧机构3，预紧机构3右端设置有固定机构4，固定机构4包括固定杆41，固定杆41上端固定连接有套管42，套管42内部设置有导槽43，导槽43内部靠左设置有伸缩杆44，伸缩杆44右端且位于导槽43内部固定连接有滑块45，滑块45上端设置有夹杆46，滑块45右端固定连接有橡胶块47，橡胶块47外侧活动套接有液压管48，底板1上端设置有上料机构5，底板1左端设置有切割机构6。
25.进一步的，所述液控机构2包括框体21，框体21上端固定连接有控制箱22，控制箱22内部设置有油液23，油液23右端且位于控制箱22内部设置有分流管27，油液23内部靠左活动插接有活塞24，活塞24左端固定连接有转杆25，转杆25外侧且位于框体21内部活动套接有螺块26，转杆25左端设置为“z形状”，转杆25可通过与螺块26配合带动活塞24沿着油液23向右移动。
26.进一步的，所述控制箱22上端固定连接有插棒31，插棒31右端与固定杆41固定连接，插棒31内部中间设置有导孔32，插棒31内部靠右设置有缓存槽33，缓存槽33内部活动插接有顶块34，顶块34设置为“t”形状，顶块34外侧且位于缓存槽33内部活动套接有预紧弹簧35，预紧弹簧35可调节顶块34在缓存槽33内部的位置。
27.进一步的，所述底板1上端固定连接有存件块51，存件块51内部设置有存箱52，存箱52内部靠右活动插接有工件53，存箱52内部靠左活动插接有推块54，推块54左端固定连接有推杆55，推杆55外侧且位于存箱52内部活动套接有调节弹簧56，调节弹簧56可推动推块54将工件53固定。
28.工作原理：使用初始时，活塞24位于油液23的内部靠左位置，顶块34在预紧弹簧35的推力作用下位于缓存槽33的内部靠左位置，将工件53套进插棒31外侧，转动转杆25，转杆25通过与螺块26配合带动活塞24沿着框体21内部向右移动，使得油液23沿着分流管27进入导孔32，油液23在导孔32内部向右推动顶块34，顶块34压缩预紧弹簧35将工件53从内部预紧，同时油液23通过分流管27经液压管48向左推动橡胶块47，橡胶块47通过滑块45带动夹杆46向左移动将工件53在外部进行夹紧，从而达到了采用高端装备的压夜调节技术、能够在管类工件53加工时在管内进行向外预紧、避免管道被外力裹住导致变形撞刀的效果。
29.实施例二；
30.请参阅图1
‑
4，一种用于数控机械加工回转钢管的预紧安装架，包括底板1，底板1上端固定连接有存件块51，存件块51内部设置有存箱52，存箱52内部靠右活动插接有工件53，存箱52内部靠左活动插接有推块54，推块54左端固定连接有推杆55，推杆55外侧且位于存箱52内部活动套接有调节弹簧56，调节弹簧56可推动推块54将工件53固定，底板1内部底端设置有液控机构2，液控机构2包括框体21，框体21上端固定连接有控制箱22，控制箱22上端固定连接有插棒31，插棒31右端与固定杆41固定连接，插棒31内部中间设置有导孔32，插棒31内部靠右设置有缓存槽33，缓存槽33内部活动插接有顶块34，顶块34设置为“t”形状，顶块34外侧且位于缓存槽33内部活动套接有预紧弹簧35，预紧弹簧35可调节顶块34在缓存槽33内部的位置，控制箱22内部设置有油液23，油液23右端且位于控制箱22内部设置有分
流管27，油液23内部靠左活动插接有活塞24，活塞24左端固定连接有转杆25，转杆25外侧且位于框体21内部活动套接有螺块26，转杆25左端设置为“z形状”，转杆25可通过与螺块26配合带动活塞24沿着油液23向右移动，液控机构2上端且位于底板1内部设置有预紧机构3，预紧机构3右端设置有固定机构4，固定机构4包括固定杆41，固定杆41上端固定连接有套管42，套管42内部设置有导槽43，导槽43内部靠左设置有伸缩杆44，伸缩杆44右端且位于导槽43内部固定连接有滑块45，滑块45上端设置有夹杆46，滑块45右端固定连接有橡胶块47，橡胶块47外侧活动套接有液压管48，底板1上端设置有上料机构5，底板1左端设置有切割机构6，切割机构6左端设置为块状，切割机构6内部设置有控制元件，切割机构6右端设置有刀片，刀片可通过在切割机构6内部的程序命令对工件53进行切削。
31.工作原理：使用之前，将工件53存入到存件块51内部，使用初始时，活塞24位于油液23的内部靠左位置，顶块34在预紧弹簧35的推力作用下位于缓存槽33的内部靠左位置，将工件53套进插棒31外侧，转动转杆25，转杆25通过与螺块26配合带动活塞24沿着框体21内部向右移动，使得油液23沿着分流管27进入导孔32，油液23在导孔32内部向右推动顶块34，顶块34压缩预紧弹簧35将工件53从内部预紧，同时油液23通过分流管27经液压管48向左推动橡胶块47，橡胶块47通过滑块45带动夹杆46向左移动将工件53在外部进行夹紧，从而达到了采用高端装备的压夜调节技术、能够在管类工件53加工时在管内进行向外预紧、避免管道被外力裹住导致变形撞刀的效果，待工件53被切割机构6加工结束后，反向转动转杆25，取出工件53，向左拉动推杆55，推杆55带动推块54沿着存箱52向左移动，此时存箱52内部靠右的工件53由于失去的向右的推力开始向下掉落，最终掉落的插棒31外部，松开推杆55，上料工作完成，从而达到了采用纵向安装、能够在加工结束后进行自动上料、安装效率高的效果。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。