一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及辊扎轴线生产，特别涉及一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构及其使用方法，属于辊扎技术领域。


背景技术：

2.辊轧成形加工是指金属通过一系列特殊形状的轧辊在压力作用下发生变性的金属成型工艺，当通过这些轧辊时，金属变形成既定的形状，从而达到辊轧成型的目的，辊轧成型的形状包括辊轧角、辊轧管、辊轧c型钢及辊轧u型钢，很多材料都可以用于辊轧成型，包括复合材料、黑色金属以及铝黄铜合金、铜合金、铅、锌和锡等，辊轧成型主要用于加工具有连续横截面的零件。
3.辊轧成形加工时，通过上料机构进行上料，然后通过取料机构夹取板材进入到辊轧机进行辊轧成形，现有上料机构通过单一的传动带进行传动，当板材数量较多时，单一设置的传动带不能进行有效输送，且固定式设计，不能进行位置和高度调节，使用不便，当上料机构距离较远时，上料较为困难。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构，包括底座、第一上料组件、第二上料组件、第三上料组件、支撑柱、顶板、推座、横杆、传动组件和驱动电机，所述底座的顶端从左到右依次设有第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件，且所述第一上料组件的底端、第二上料组件的底端和第三上料组件的底端均通过支撑柱与底座活动连接，所述第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件包括顶板、竖板、推座、横杆、传动组件、丝杆和限位杆，所述顶板的顶端两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动安装有竖板，所述顶板顶端的中部设有两个支撑板，且两个所述支撑板位于两个竖板之间，两个所述支撑板的顶端均固定连接有横杆，所述横杆的一侧固定设有传动组件，所述竖板的内部开设有两个滑腔，两个所述滑腔的内部均滑动套设有推杆，且所述推杆的顶端固定连接有推座，所述推座的一侧设有丝杆，且所述丝杆分别与两个横杆的中部螺纹套接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述竖板底部的一侧均固定连接有侧支板，且所述侧支板的底端与第一滑槽滑动连接，所述侧支板的底端固定安装有导轮，且所述导轮与顶板的边侧滑动连接，所述底座的一侧固定安装有开关控制箱。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述竖板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑板，且所述滑板的顶端与推座的一侧固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支撑板的底部均开设有限位槽，两个所述滑板底部的一侧分别与限位杆的两端固定连接，且所述限位杆的中部一侧穿过两个限
位槽。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述推座的内部固定安装有丝杆电机，且所述丝杆电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述侧支板的顶端固定安装有电动液压缸，且所述电动液压缸的输出端与滑板的底端固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件由第一端侧导辊、调节导辊、驱动电机、第二端侧导辊、电机板和驱动导辊组成，所述第一端侧导辊和第二端侧导辊通过转轴活动安装在横杆的两端。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述横杆中部的一侧开设有侧槽，所述侧槽的内部设有隔板，所述隔板的内部滑动套设有滑杆，所述滑杆的外部固定套设有缓冲弹簧，所述滑杆的一端与设置在侧槽内部的内滑块固定连接，所述内滑块的一侧通过转轴活动安装有调节导辊，所述侧槽内的一端固定设有感应器，所述感应器为压力感应器。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述横杆的底端固定连接有电机板，所述电机板的一侧固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与安装在电机板另一侧的驱动导辊固定连接，所述驱动导辊上传动连接有传送带，且所述传动带依次绕过调节导辊、第二端侧导辊和第一端厕侧导辊并与调节导辊、第二端侧导辊和第一端厕侧导辊配合传动连接。
13.一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构使用方法，所述使用方法的具体步骤如下：
14.s1：辊扎轴线上料时，可根据上料长度和上料数量进行自由选择，当需要的上料数量较多时，可通过第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件进行单独上料使用；
15.s2：底座底部设有调向电机，可通过支撑柱带动第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件转动，使得第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件上的传动组件处于平行状态，且在顶板上滑动侧支板，带动竖板滑动从而调节传动组件的进深，使得第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件的一端处于取料台上，方便取料机构取料；
16.s3：在对第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件进行位置调节的基础上，也可进行单独的高度调节，启动电动液压缸，推动滑板在推杆的支撑下上下滑动，从而对横杆的高度进行调节，使得与取料台的高度相同；
17.s4：对第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件进行高度调节，同时也可调节第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件内两个横杆之间的距离，从而可对不同宽度的板材进行输送，使用的适应性好；
18.s5：当取料台距离较远时，可将第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件进行联合使用，通过支撑柱带动第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件转动，使得第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件首位相连，从而组成一个长距离的上料机构进行上料。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构及其使用方法，底座上设有第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件，第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件可单独进行使用，从而增加板材输送的数量和效率，同时可进行单独的高度调节，启动电动液压缸，推动滑板在推杆的支撑下上下滑动，从而对横杆的高度进行调节，使得与取料台的高度相同。
21.2、本发明一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构及其使用方法，两个支撑板的内部设有丝杆和限位杆，可调节第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件内两个横杆之间的距离，从而可对不同宽度的板材进行输送，使用的适应性好；
22.3、本发明一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构及其使用方法，当取料台距离较远时，可将第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件进行联合使用，通过支撑柱带动第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件转动，使得第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件首位相连，从而组成一个长距离的上料机构进行上料。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的第三上料组件的结构示意图；
25.图3为本发明传动组件的结构示意图；
26.图4为本发明中的内滑块的放大结构示意图；
27.图5为本发明中滑杆的内部结构示意图；
28.图6为本发明中电动液压缸的放大结构示意图。
29.图中：1、底座；2、第一上料组件；3、第二上料组件；4、第三上料组件；5、支撑柱；6、开关控制箱；7、顶板；8、竖板；9、支撑板；10、推座；11、横杆；12、传动组件；13、丝杆；14、限位杆；15、推杆；16、第一端侧导辊；17、调节导辊；18、驱动电机；19、第二端侧导辊；20、电机板；21、驱动导辊；22、导轮；23、电动液压缸；24、侧支板；25、侧槽；26、内滑块；27、隔板；28、滑杆；29、感应器。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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6，本发明提供了一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构及其使用方法的技术方案：一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构，包括底座1、第一上料组件2、第二上料组件3、第三上料组件4、支撑柱5、顶板7、推座10、横杆11、传动组件12和驱动电机18，底座1的顶端从左到右依次设有第一上料组件2、第二上料组件3和第三上料组件4，且第一上料组件2的底端、第二上料组件3的底端和第三上料组件4的底端均通过支撑柱5与底座1活动连接，第一上料组件2、第二上料组件3和第三上料组件4包括顶板7、竖板8、推座10、横杆11、传动组件12、丝杆13和限位杆14，顶板7的顶端两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内部均滑动安装有竖板8，顶板7顶端的中部设有两个支撑板9，且两个支撑板9位于两个竖板8之间，两个支撑板9的顶端均固定连接有横杆11，横杆11的一侧固定设有传动组件12，竖板8的内部开设有两个滑腔，两个滑腔的内部均滑动套设有推杆15，且推杆15的顶端固定连接有推座10，推座10的一侧设有丝杆13，且丝杆13分别与两个横杆11的中部螺纹套接。
32.竖板8底部的一侧均固定连接有侧支板24，且侧支板24的底端与第一滑槽滑动连
接，侧支板24的底端固定安装有导轮22，且导轮22与顶板7的边侧滑动连接，底座1的一侧固定安装有开关控制箱6。
33.竖板8的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有滑板，且滑板的顶端与推座10的一侧固定连接。
34.两个支撑板9的底部均开设有限位槽，两个滑板底部的一侧分别与限位杆14的两端固定连接，且限位杆14的中部一侧穿过两个限位槽。
35.推座10的内部固定安装有丝杆电机，且丝杆电机的输出端与丝杆13的一端固定连接，侧支板24的顶端固定安装有电动液压缸23，且电动液压缸23的输出端与滑板的底端固定连接。
36.传动组件12由第一端侧导辊16、调节导辊17、驱动电机18、第二端侧导辊19、电机板20和驱动导辊21组成，第一端侧导辊16和第二端侧导辊19通过转轴活动安装在横杆11的两端。
37.横杆11中部的一侧开设有侧槽25，侧槽25的内部设有隔板27，隔板27的内部滑动套设有滑杆28，滑杆28的外部固定套设有缓冲弹簧，滑杆28的一端与设置在侧槽25内部的内滑块26固定连接，内滑块26的一侧通过转轴活动安装有调节导辊17，侧槽25内的一端固定设有感应器29，感应器29为压力感应器。
38.横杆11的底端固定连接有电机板20，电机板20的一侧固定连接有驱动电机18，且驱动电机18的输出端与安装在电机板20另一侧的驱动导辊21固定连接，驱动导辊21上传动连接有传送带，且传动带依次绕过调节导辊17、第二端侧导辊19和第一端厕侧导辊16并与调节导辊17、第二端侧导辊19和第一端厕侧导辊16配合传动连接。
39.一种辊扎轴线生产用数量可控的自动上料机构使用方法，使用方法的具体步骤如下：
40.s1：辊扎轴线上料时，可根据上料长度和上料数量进行自由选择，当需要的上料数量较多时，可通过第一上料组件2、第二上料组件3和第三上料组件4进行单独上料使用；
41.s2：底座1底部设有调向电机，可通过支撑柱5带动第一上料组件2、第二上料组件3和第三上料组件4转动，使得第一上料组件2、第二上料组件3和第三上料组件4上的传动组件12处于平行状态，且在顶板7上滑动侧支板24，带动竖板8滑动从而调节传动组件12的进深，使得第一上料组件2、第二上料组件3和第三上料组件4的一端处于取料台上，方便取料机构取料；
42.s3：在对第一上料组件2、第二上料组件3和第三上料组件4进行位置调节的基础上，也可进行单独的高度调节，启动电动液压缸23，推动滑板在推杆15的支撑下上下滑动，从而对横杆11的高度进行调节，使得与取料台的高度相同；
43.s4：对第一上料组件2、第二上料组件3和第三上料组件4进行高度调节，同时也可调节第一上料组件2、第二上料组件3和第三上料组件4内两个横杆11之间的距离，从而可对不同宽度的板材进行输送，使用的适应性好；
44.s5：当取料台距离较远时，可将第一上料组件2、第二上料组件3和第三上料组件4进行联合使用，通过支撑柱5带动第一上料组件2、第二上料组件3和第三上料组件4转动，使得第一上料组件2、第二上料组件3和第三上料组件4首位相连，从而组成一个长距离的上料机构进行上料。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。