一种剪口均匀的智能剪切装置的制作方法

1.本发明涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种剪口均匀的智能剪切装置。


背景技术：

2.随着历史走进现代工业社会，五金制品行业更是迅猛发展，五金制品成为工业制造不可缺少的一个产业环节，五金冲压件加工过程中，剪切是最基础的工序之一，根据生产批量的大小，所剪的五金冲压件几何形状和尺寸大小各不相同，需要合理的选择五金冲压件剪切设备。
3.现有的设备在对五金件进行剪切时需要人工进行扶着进行切割，但人工扶着一方面容易因拿取不整齐出现切口不一致的情况发生，并且在剪切时对工作人员的身体健康有一定的影响。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种剪口均匀的智能剪切装置，其中，包括剪切平台、支撑柱、剪切机构和导向装置，所述剪切平台的下端设置有所述支撑柱，所述剪切平台的台面上设置有所述剪切机构；所述剪切平台上与剪切机构相反的一侧设置有所述导向装置。
5.优选的，所述导向机构包括固定架、伸缩杆、第一导向轮和第二导向轮，所述固定架对称设置在所述剪切平台的两侧，所述固定架的内侧设置有多排伸缩杆，所述剪切平台上设置有滑动槽，所述滑动槽位于离剪切机构较近一侧的伸缩杆的下端，所述滑动槽上端的伸缩杆上安装有所述第一导向轮，其他伸缩杆上均设置有第二导向轮；所述剪切平台底端滑动槽的一侧设置有与滑动槽相互平行的导向槽，所述导向槽上设置有导向杆，所述导向杆上设置有转动电机，所述转动电机的输出端与第一导向轮连接。
6.优选的，所述剪切机构包括支撑架、安装台、伸缩液压气缸、刀片安装座和刀片，所述支撑架对称设置在所述剪切平台一端的两侧，所述支撑架的顶端设置有所述安装台，所述安装台上设置有所述伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端设置有所述刀片安装座，所述刀片安装座的下端设置有刀片。
7.优选的，所述剪切平台上的一端对称设置有滑槽，所述滑槽的上端设置有与滑槽垂直的挡板，所述挡板的下端与滑槽相对应的位置设置有螺杆，所述螺杆穿过滑槽延伸至滑槽的下端，位于滑槽下端的螺杆上设置有紧固螺母。
8.优选的，所述剪切平台上位于两滑槽之间的位置开设有收集槽，所述剪切平台底端与收集槽相对应的位置设置有收集箱。
9.优选的，所述收集箱的底端设置有万向轮。
10.优选的，所述支撑柱的底端设置有调平器，所述调平器的底端设置有橡胶垫。
11.优选的，所述剪切平台的顶端位于挡板的一侧设置有刻度尺。
12.优选的，所述支撑架为可升降支撑架。
13.有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有固定架、第一导向轮、第二导向轮、滑动槽、导向槽、导向杆和转动电机，将需要剪切的五金长条放入在对称的导向轮之间，通过伸缩杆调整导向轮之间的间距，直至将五金进行夹持，随后启动转动电机，转动电机带动第一导向轮进行转动，所述第一导向轮在转动过程中带动五金向前进行匀速移动，解决了在剪切过程中需要人工扶着出现剪口不均匀的问题，并且提高了剪切效率，避免了工人在剪切过程中出现危险的情况发生；通过设置有挡板、刻度尺、滑槽、螺杆和紧固螺母，在使用时利用刻度尺调整挡板的距离，接着通过螺杆和紧固螺母对挡板进行固定，可以均匀的对五金进行剪切；通过设置有收集槽和收集箱对剪切完毕的物料进行收集，提高了工作效率，并且减少了劳动力的使用，缩小了生产成本；通过在支撑柱的底端设置有调平器，避免因地面不平整的情况发生，提高了装置的稳定性；通过在调平器的底端设置有橡胶垫，减少了在切割过程中，对地面造成损坏。
附图说明
14.图1为本发明一种剪口均匀的智能剪切装置正视图。
15.图2为本发明一种剪口均匀的智能剪切装置的剪切机构侧视图。
16.图3为本发明一种剪口均匀的智能剪切装置的剪切平台的俯视图
17.图4为本发明一种剪口均匀的智能剪切装置的剪切平台的仰视图
18.附图中：1
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剪切平台、2
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支撑柱、3
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固定架、4
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伸缩杆、5
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第一导向轮、6
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第二导向轮、7
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滑动槽、8
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导向槽、9
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导向杆、10
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转动电机、11
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支撑架、12
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安装台、13
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伸缩液压缸、14
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刀片安装座、15
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刀片、16
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滑槽、17
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螺杆、18
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紧固螺母、19
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收集槽、20
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收集箱、21
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万向轮、22
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调平器、23
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橡胶垫、24
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刻度尺、25
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挡板。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.实施例
21.请参考说明书附图，本发明实施例中，一种剪口均匀的智能剪切装置，其中，包括剪切平台1、支撑柱2、剪切机构和导向装置，所述剪切平台1的下端设置有所述支撑柱2，所述剪切平台1的台面上设置有所述剪切机构；所述剪切平台1上与剪切机构相反的一侧设置有所述导向装置。
22.进一步的说，所述导向机构包括固定架3、伸缩杆4、第一导向轮5和第二导向轮6，所述固定架3对称设置在所述剪切平台1的两侧，所述固定架3的内侧设置有多排伸缩杆4，所述剪切平台1上设置有滑动槽7，所述滑动槽7位于离剪切机构较近一侧的伸缩杆4的下端，所述滑动槽7上端的伸缩杆4上安装有所述第一导向轮5，其他伸缩杆4上均设置有第二导向轮6；所述剪切平台1底端滑动槽7的一侧设置有与滑动槽7相互平行的导向槽8，所述导向槽8上设置有导向杆9，所述导向杆9上设置有转动电机10，所述转动电机10的输出端与第一导向5轮连接。
23.进一步的说，所述剪切机构包括支撑架11、安装台12、伸缩液压气缸13、刀片安装座14和刀片15，所述支撑架11对称设置在所述剪切平台1一端的两侧，所述支撑架11的顶端设置有所述安装台12，所述安装台12上设置有所述伸缩液压缸13，所述伸缩液压缸13的输
出端设置有所述刀片安装座14，所述刀片安装座14的下端设置有刀片15。
24.进一步的说，所述剪切平台1上的一端对称设置有滑槽16，所述滑槽16的上端设置有与滑槽16垂直的挡板17，所述挡板17的下端与滑槽16相对应的位置设置有螺杆17，所述螺杆17穿过滑槽16延伸至滑槽16的下端，位于滑槽16下端的螺杆17上设置有紧固螺母18。
25.进一步的说，所述剪切平台1上位于两滑槽16之间的位置开设有收集槽19，所述剪切平台1底端与收集槽19相对应的位置设置有收集箱20。
26.进一步的说，所述收集箱20的底端设置有万向轮21。
27.进一步的说，所述支撑柱2的底端设置有调平器22，所述调平器22的底端设置有橡胶垫23。
28.进一步的说，所述剪切平台1的顶端位于挡板17的一侧设置有刻度尺24。
29.进一步的说，所述支撑架11为可升降支撑架。
30.工作原理：使用时，将五金放在剪切平台1上，通过伸缩杆4调整导向轮之间的距离，随后启动转动电机10，五金在导向轮的转动下向前移动，启动伸缩液压缸13，当五金到达挡板25时，伸缩液压缸13带动刀片15向下移动并进行剪切，切割掉的五金通过收集槽19掉落到收集箱20内进行收集；
31.综上所述，本发明通过设置有固定架3、第一导向轮5、第二导向轮6、滑动槽7、导向槽8、导向杆9和转动电机10，将需要剪切的五金长条放入在对称的导向轮之间，通过伸缩杆4调整导向轮之间的间距，直至将五金进行夹持，随后启动转动电机10，转动电机10带动第一导向轮5进行转动，所述第一导向轮5在转动过程中带动五金向前进行匀速移动，解决了在剪切过程中需要人工扶着出现剪口不均匀的问题，并且提高了剪切效率，避免了工人在剪切过程中出现危险的情况发生；通过设置有挡板25、刻度尺24、滑槽16、螺杆17和紧固螺母18，在使用时利用刻度尺24调整挡板25的距离，接着通过螺杆17和紧固螺母18对挡板进行固定，可以均匀的对五金进行剪切；通过设置有收集槽18和收集箱19对剪切完毕的物料进行收集，提高了工作效率，并且减少了劳动力的使用，缩小了生产成本；通过在支撑柱2的底端设置有调平器22，避免因地面不平整的情况发生，提高了装置的稳定性；通过在调平器22的底端设置有橡胶垫23，减少了在切割过程中，对地面造成损坏。
32.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。