一种用于钢片生产的加工装置的制作方法

1.本发明涉及钢卷加工技术领域，尤其涉及一种用于钢片生产的加工装置。


背景技术：

2.钢卷是通过钢材热压、冷压成型为卷状。为了方便储存和运输，方便进行各种加工（例如加工成为钢板、钢带等），钢卷一般通过切割将钢卷切成一片一片进行收集。
3.切割的过程是钢卷进入切割台，然后切割台向上移动，将钢卷向上抬起至切割刀处切割，然后切割台降落，切割好的钢卷通过传送带进入收集装置。
4.钢卷被切割成片后，切割处由于在切刀向下移动切割，会造成微微向下弯曲，使得切割后的钢卷不在平整，当从传送带流出的时候容易刮伤传送带。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，钢卷被切割成片后，切割处由于在切刀向下移动切割，会造成微微向下弯曲，使得切割后的钢卷不在平整，当从传送带流出的时候容易刮伤传送带，而提出的一种用于钢片生产的加工装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于钢片生产的加工装置，包括立柱、装配柱以及升降板，所述升降板上开设有切割槽，所述装配柱内安装有切刀，所述装配柱上对称设有装配板，所述装配板上开设有限位槽，所述限位槽的中心处设有装配块，所述装配块和装配板之间连接有呈凹形设置的连接块；所述限位槽上设有凹槽，所述凹槽内通过第一直弹簧连接有垫块，两个所述装配板之间设有压辊，所述压辊的两端固定连接有安装柱，两个所述立柱之间还紧密连接有整平台，所述升降板上安装有与装配板相匹配的安装板，所述安装板通过支撑件抵在安装柱上；所述立柱的一侧还设有运输组件和收集组件，所述安装板通过传动组件和收集组件连接。
7.作为一种优选方案，所述限位槽的左侧侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽内转动连接横截面呈三角形设置的拨动块，所述拨动块和收纳槽的内壁之间紧密连接有弧形弹簧。
8.作为一种优选方案，所述支撑件包括顶杆，所述顶杆的横截面呈y形设置，所述顶杆的上端的端面呈圆弧形设置且抵在安装柱上，所述顶杆的底端固定连接在安装板上。
9.作为一种优选方案，所述运输组件包括两个支撑板，两个所述支撑板之间安装有传送带，所述传送带内设有驱动辊。
10.作为一种优选方案，所述传动组件包括设有在立柱侧壁上的工形轮，所述工形轮上设有绳索，所述绳索的一端与安装板固定连接，所述绳索的另一端和收集组件连接。
11.作为一种优选方案，所述收集组件包括立板、调整板以及收集板，所述立板上对称
滑动连接有两个限位柱，所述限位柱的一端固定连接在调整板上，所述限位柱上绕接有第二直弹簧，所述第二直弹簧位于调整板和立板之间。
12.作为一种优选方案，所述垫块的一侧壁上设有弧形面，所述弧形面从右到左高度逐渐降低，所述垫块由橡胶制成。
13.作为一种优选方案，所述限位槽的上侧壁从左至右高度逐渐降低，所述限位槽的下侧壁从左至右高度逐渐增加。
14.作为一种优选方案，所述升降板的两侧均设有多个固定块，每个所述固定块上转动连接有滚轮。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明可以将钢片被切割后切割处的弯曲部分进行快速整平，避免在输送过程中将传送带进行损坏，而且本发明整平部分的设计无需添加新的感应器和智能设备，只需和原有的设备进行连动连接即可，大大降低了经济成本。
16.2、本发明还可以对钢片进行对齐处理，从而方便后续的搬运和使用。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种用于钢片生产的加工装置的正面局部结构示意图；图2为本发明提出的一种用于钢片生产的加工装置的俯视结构示意图；图3为本发明提出的一种用于钢片生产的加工装置的侧视结构示意图；图4为装配板的正面结构示意图；图5为垫块的正面结构示意图。
18.图中：1立柱、2装配柱、3连接块、4安装柱、5顶杆、6垫块、61弧形面、7第一直弹簧、8安装板、9升降板、10压辊、11整平台、12装配板、13限位槽、14拨动块、15工形轮、16绳索、17传送带、18立板、19第二直弹簧、20限位柱、21调整板、22收集板、23滚轮、24凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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5，一种用于钢片生产的加工装置，包括立柱1、装配柱2以及升降板9，升降板9上开设有切割槽，装配柱2内安装有切刀，升降板9在两个立柱1之间上下移动，升降板9的两侧均设有多个固定块，每个固定块上转动连接有滚轮23，钢卷运输的时候，滚轮23在摩擦力的作用下转动进而方便钢卷的进入和运输。
21.装配柱2上对称设有装配板12，装配板12上开设有限位槽13，限位槽13的上侧壁从左至右高度逐渐降低，限位槽13的下侧壁从左至右高度逐渐增加，限位槽13的左侧侧壁上开设有收纳槽，收纳槽内转动连接横截面呈三角形设置的拨动块14，拨动块14和收纳槽的内壁之间紧密连接有弧形弹簧，限位槽13的中心处设有装配块，装配块和装配板12之间连接有呈凹形设置的连接块3，当压辊10上的安装柱4移动并且触碰到拨动块14的时候，拨动块14会被挤压进入收纳槽内且弧形弹簧压缩，当移动到拨动块14上方的时候，没有了装配块的限位，弧形弹簧回弹拨动块14复位会带动安装柱4进入限位槽13的上侧壁，让安装柱4更加容易的进入限位槽13的上侧壁，凹形设置的连接块3可以让安装柱4穿过，并且能将装
配块固定住。
22.限位槽13上设有凹槽24，凹槽24内通过第一直弹簧7连接有垫块6，垫块6的一侧壁上设有弧形面61，弧形面61从右到左高度逐渐降低，垫块6由橡胶制成，从右到左高度逐渐降低更加方便安装柱4进入下侧壁，此外，橡胶可以起到缓冲作用，两个装配板12之间设有压辊10，压辊10的两端固定连接有安装柱4，两个立柱1之间还紧密连接有整平台11，升降板9上安装有与装配板12相匹配的安装板8，立柱1上是开设有第一行走槽的，第一行走槽呈l形设置的，安装板8在第一行走槽内上下滑动，升降板9的两侧设有一体成型的行走板，行走板也在第一行走槽上移动，行走板和安装板8之间是固定连接的，装配板12上设有第二行走槽，第二行走槽是供行走板移动的。
23.安装板8通过支撑件抵在安装柱4上，支撑件包括顶杆5，顶杆5的横截面呈y形设置，顶杆5的上端的端面呈圆弧形设置且抵在安装柱4上，顶杆5的底端固定连接在安装板8上，当安装板8随着升降板9向上移动的时候，会带动顶杆5向上移动，从而带动安装柱4向上移动，使其沿着限位槽13移动。
24.立柱1的一侧还设有运输组件和收集组件，运输组件包括两个支撑板，两个支撑板之间安装有传送带17，传送带17内设有驱动辊，驱动辊是由伺服电机控制的，伺服电机和驱动辊均未图示，驱动辊转动的时候带动传送带17旋转，从而起到输送的作用，支撑板是固定在地面上的，伺服电机、驱动辊属于现有技术，工作原理不做详细描。
25.安装板8通过传动组件和收集组件连接，传动组件包括设有在立柱1侧壁上的工形轮15，立柱1的侧壁上固定连接有连接板，连接板和工形轮15之间是转动连接，工形轮15上设有绳索16，绳索16的一端与安装板8固定连接，绳索16的另一端和收集组件连接，随着安装板8向上移动，会带动绳索16向上移动，通过工形轮15改变绳索16的运动方向，使得横向设置绳索16的部分向着立柱1的方向移动。
26.收集组件包括立板18、调整板21以及收集板22，立板18上对称滑动连接有两个限位柱20，限位柱20的一端固定连接在调整板21上，限位柱20上绕接有第二直弹簧19，第二直弹簧19位于调整板21和立板18之间，限位柱20的高度和工形轮15的底侧壁高度是一致的，当绳索16被拉动的时候，会通过限位柱20带动调整板21移动，第二直弹簧19被压缩，当绳索16不被拉动的时候，第二直弹簧19会带动调整板21回弹，复位，收集板22是用来收集传送带17输送过来的钢片的。
27.初始位置，安装柱4位于限位槽13的左下侧，此时压辊10和整平台11是不接触的，当钢卷进入升降板9和装配柱2之间的时候，升降板9向上移动将钢卷向上抬起并切割，升降板9通过行走板带动安装板8向上移动，在顶杆5的作用下带动安装柱4向上移动，进而带动整个压辊10向上移动，当升降板9达到最高处的时候，钢卷被切割，此时安装柱4沿着限位槽13刚好运动到拨动块14的最上方，升降板9向下移动，在拨动块14的作用下安装柱4会进入限位槽13的上侧壁，与此同时，升降板9向下移动，切割好的钢片也向下移动，当下降到初始位置时，切好的钢片会随着传送带17运动，上侧壁是倾斜向下，安装柱4慢慢的滑落到限位槽13的右侧壁处，然后在重力的作用下安装柱4和压辊10迅速向下移动，之后与垫块6接触，并且继续向下移动，此时钢片的切割处刚好位于压辊10的正下方，然后压辊10撞击在钢片切割处，整平台11的上表面是平整的，在撞击下切割处会被压平。
28.在没有外力的作用下安装柱4、压辊10以及垫块6的总重力与第一直弹簧7弹力平
衡时，弧形面61最低处的高度高于限位槽13下侧壁右端的高度，压平后的钢片继续输送，此时压辊10在弧形面61以及下侧壁的作用下会慢慢的滚动并回到初始位置，不断的重复此过程。
29.切割后的钢片通过传送带17进入到收集板22上，数量慢慢的叠加，升降板9带动安装板8向上移动时，会向上拉动绳索16通过工形轮15将绳索16的拉动方向变成横向，从而拉动调整板21向着立板18的方向移动，慢慢的挤压刚刚进入收集板22上的钢片，让新进入的钢片和之前进入的钢片对齐，方便之后的搬运。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。