技术特征：
1.一种压力容器的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1：准备好用于卷板的板材并将板材按规格切割成条状结构；s2：具体包括：卷制：将板材置于上辊和侧辊之间，启动驱动电机通过螺杆的转动带动升降箱上升，从而带动侧辊上升靠近上辊，并通过第一电机带动侧辊转动，侧辊通过板材带动上辊一并转动，将板材卷制形成卷筒；下料：启动第四电机带动第二安装架上的下料辊转动，控制第二气缸使下料辊与卷筒接触，依靠转动的下料辊使卷筒从左侧移动并掉落至输送带上，滚动进入输送槽内，并由输送槽内的吸附磁条进行吸附，第五电机带动输送辊转动带动输送带输送，直至将卷筒送出；s3：将卷制完成的卷筒的首尾进行焊接，并将焊接处打磨光滑；s4：将卷筒进行矫正，矫正后在卷筒内外壁涂抹防腐液；s5：在卷筒上加工预留孔，然后利用钢板将卷筒两端密封焊接。2.根据权利要求1所述的一种压力容器的制造工艺，其特征在于：在步骤s2中的卷制和下料之间还包括步骤：夹持：在卷制完成后，控制电动伸缩柱带动夹持柱与下料辊至同一高度，然后启动第二电机，通过第一齿轮和第二齿轮的传动，带动夹持轴转动，夹持轴上的螺纹块同时向中间靠近，通过连接杆的传动使上下两端的上辊向远离夹持轴方向移动，抵住卷筒内壁对卷筒进行夹持固定；涂液：在卷筒固定后，启动第三电机带动螺纹杆转动，移动块带动套筒向右移动，将卷筒套入套筒中且与刷毛接触，防腐液从套筒的出液口流出与刷毛混合，涂刷在套筒外壁，控制套筒在卷筒上左右移动进行涂刷，并控制第二电机带动卷筒进行一定的旋转，涂刷防腐液完成后，第三电机控制套筒向左侧移动脱离卷筒，并控制第二电机反转，不再对卷筒进行夹持。3.一种压力容器的制造设备，适用于如权利要求1所述的一种压力容器的制造工艺，其特征在于：包括底座；第一卷板限位组件，安装在底座上；第二卷板限位组件，间隔设置在第一卷板限位组件上端；其中，所述第一卷板限位组件和第二卷板限位组件之间形成供板材通过的卷板通道，所述第一卷板限位组件包括对称设置在第二卷板限位组件两侧的两个限位单元，所述限位单元包括升降箱；下卷板单元，安装在升降箱上端，下卷板单元包括侧辊和用于控制侧辊转动的第一电机；驱动电机，固定升降箱内壁的顶部；螺杆，固定在驱动电机输出端上，受驱动电机控制转动；螺套，套设在螺杆上且与螺杆螺纹连接；活动板，固定在螺纹套两侧；防晃机构；
升降柱，固定在活动板底部，升降柱上开设有卡槽；第一气缸，固定于升降箱两端侧壁的底部，其上连接有气泵，其输出端上固定有与卡槽相匹配的卡块；所述螺杆的底部通过轴承固定在升降箱上，所述升降柱底部穿出所述升降箱底部并通过支撑板与底座固定连接。4.根据权利要求3所述的一种压力容器的制造设备，其特征在于：所述防晃机构包括滑杆，竖直设置，且通过固定块固定在升降箱内壁上；滑套，套设在滑杆上，与滑杆滑动连接，且其一端与活动板固定连接。5.根据权利要求3或4所述的一种压力容器的制造设备，其特征在于：所述第二卷板限位组件包括夹持机构，用于夹持钢板原料及成型后的卷筒；第二升降机构，用于控制夹持机构的升降，包括电动伸缩柱；其中所述夹持机构包括夹持单元和控制夹持单元转动的驱动单元，该夹持单元包括夹持轴，水平安装在驱动单元上，受驱动单元控制转动，该夹持轴上对称设置有两端旋向相反的螺纹段；螺纹块，设置为两块，且分别套设在夹持轴的两个螺纹端上与夹持轴螺纹连接；连接杆，铰接设置在螺纹块上；上卷板单元，包括第一安装架和转动安装在第一安装架上的上辊；所述上辊至少设置有两个，且所述上辊通过连接杆与螺纹块连接，上辊与连接杆铰接。6.根据权利要求5所述的一种压力容器的制造设备，其特征在于：所述驱动单元包括承载板，固定在电动伸缩柱输出端上；轴承座，安装在承载板上，用于支撑夹持轴；第二电机，安装在承载板上，其输出端上设置有第一齿轮；所述夹持轴上还设置有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮。7.根据权利要求5所述的一种压力容器的制造设备，其特征在于：所述底座上还设置有用于向成型后的卷筒外壁进行涂抹防腐液的涂液机构，所述涂液机构包括套筒，其可成型后的供卷筒进入，且内壁设置有刷毛；第一移动机构，控制套筒左右移动；所述套筒内部开设有空腔，空腔内壁上开设有若干出液孔，所述套筒上还开设有与空腔连通的进液孔；所述第一移动机构包括第一移动槽，横向开设于所述底座上；第三电机，设于第一移动槽内；螺纹杆，水平设置在第一移动槽内受第三电机控制转动；移动块，套设于螺纹杆上与螺纹杆螺纹连接；支撑臂，连接螺纹杆与套筒，用于支撑套筒。8.根据权利要求6或7所述的一种压力容器的制造设备，其特征在于：还包括出料机构，所述出料机构包括下料单元和输送单元，所下料单元包括第二移动槽，开设于底座上；第二安装架，底部设于第二移动槽内与第二移动槽滑动连接；
第二气缸，安装在第二移动槽内，用于控制第二安装架移动；下料辊，转动安装在第二安装架上；所述下料辊与夹持轴等高设置，所述下料辊表面螺旋设置有橡胶下料条，所述下料辊的一端向输送单元延伸至输送单元上端，所述第二安装架上还设有控制下料辊转动的第四电机。9.根据权利要求8所述的一种压力容器的制造设备，其特征在于：所述输送单元包括输送支架，设于底座上，位于下料单元的一侧；输送辊，设置为两个，转动安装在输送支架上，且受输送支架上的第五电机控制转动；输送带，张紧设置在两个输送辊，受输送辊带动传动；输送槽，均匀开设在输送带上，设置为弧形槽体；所述输送槽内壁上嵌设有若干吸附磁条，所述输送支架靠近夹持轴的一端设置有第三气缸。10.根据权利要求9所述的一种压力容器的制造设备，其特征在于：所述输送支架通过若干个减震柱固定在底座上，所述减震柱包括连接柱，固定在输送支架底部，其下端开设有缓冲孔；缓冲柱，固定在底座上，且其上端插入缓冲孔内；减震弹簧，设于缓冲孔内，其两端分别与连接柱和缓冲柱固定连接；第一限位环，设于缓冲孔的底部开口处；第二限位环，设于缓冲柱顶部的侧壁上；所述第二限位环的直径大于第一限位环的直径。
技术总结
本发明的技术方案是这样实现的：一种压力容器的制造工艺，还本发明还公开了一种压力容器的制造设备，包括底座、第一卷板限位组件和第二卷板限位组件；所述第一卷板限位组件包括对称设置在第二卷板限位组件两侧的两个限位单元，所述限位单元包括升降箱；下卷板单元，安装在升降箱上端，下卷板单元包括侧辊和用于控制侧辊转动的第一电机；驱动电机；螺杆，受驱动电机控制转动；螺套，套设在螺杆上；活动板；防晃机构；升降柱，升降柱上开设有卡槽；第一气缸，其输出端上固定有与卡槽相匹配的卡块；所述升降柱底部穿出所述升降箱底部并通过支撑板与底座固定连接；本发明的有益效果是：卷板便捷，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：陈佩佩
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2021/11/9