一种基板回流焊用磁性载具的制作方法

1.本发明属于半导体封装技术领域，尤其涉及一种基板回流焊用磁性载具。


背景技术：

2.基板倒装站为防止基板在在高温的国流炉中产生翘曲,采用
‘
载板+高温胶带贴合’或
‘
载板+螺钉固定单窗型盖板’方式固定基板,即将基板放置载板上,然后通过在基板上贴高温胶带或者上螺钉盖板，将基板与载板贴合,从面实现对基板的固定。上述的压合方式,有基板在进行回流焊时，是将基板上的一些元件进行加热焊接，元件与基板存在一定的高度差，若是直接使用盖板对基板进行压合，容易会基板上的元件施加压力，造成元件的损坏，并不利于基板的回流焊操作，对此需要设计一种可解决上述问题的载具。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于提供一种基板回流焊用磁性载具，旨在解决上述的问题。
4.本发明是这样实现的，所述一种基板回流焊用磁性载具包括：
5.金属载板，金属载板用于支撑与固定，金属载板顶部放置有待回流焊的基板；
6.金属可移动盖板，设置在所述金属载板顶部，用于将基板稳定固定在金属载板上；
7.所述金属载板的内部均匀分布设置有多个电磁铁,电磁铁用于与金属可移动盖板之间的磁性作用，将金属可移动盖板贴合在基板上；
8.所述金属可移动盖板的内部移动式设置有多组磁铁组件，移动磁铁组件的位置，防止其与基板上的元件接触，磁铁组件用于与金属载板之间的磁性作用，提高金属载板和金属可移动盖板对基板的夹持能力；
9.其中，基板置于金属载板上，同时金属可移动盖板贴在基板顶部，移动金属可移动盖板内部磁铁组件的位置，使其底部与基板上的元件错开，然后通过启动电磁铁，以及利用磁铁组件与金属可移动盖板、金属载板之间的磁性作用，将基板稳定的限制在金属载板上进行回流焊处理。
10.本发明提供的一种基板回流焊用磁性载具，通过在金属可移动盖板的内部设置可自由移动的金属磁铁，通过移动金属磁铁的位置将其与基板上的元件错开，然后与底部的磁性可控的电磁铁相互配合，与金属载板和基板上的金属部件，磁性相吸作用，将置于金属载板和金属可移动盖板之间的基板进行稳定夹持，以及阻止金属磁铁接触元件，对其造成损坏，降低回流焊的质量；
11.通过在金属载板底部设置插接定位的载具底座，用于进一步提高金属载板的稳定性；
12.通过在金属载板底部设置可向基板底部进行冷却降温的冷气装置，便于在对焊接后的基板上的元件进行快速的冷却固定，提高回流焊的速度。
附图说明
13.图1为一种基板回流焊用磁性载具的主视内部结构示意图。
14.图2为一种基板回流焊用磁性载具中金属可移动盖板的立体结构示意图。
15.图3为一种基板回流焊用磁性载具中金属可移动盖板的仰视结构示意图。
16.图4为一种基板回流焊用磁性载具中金属可移动盖板的主视结构示意图；
17.附图中：载具底座10，金属载板11，基板12，金属可移动盖板13，丝杠14，滑槽15，锁紧螺母16，螺纹杆17，螺母18，金属磁铁19，转柄20，电池组21，冷气装置22，控制开关23，导线24，电磁铁25，电磁气阀26，输气管27，扩散通道28，导热板29，定位槽30。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
20.如图1所示，为本发明实施例提供的一种基板回流焊用磁性载具的结构图，包括：金属载板11，金属载板11用于支撑与固定；金属载板11顶部放置有待回流焊的基板12，金属载板11顶部设置有用于将基板12稳定固定在金属载板11上的金属可移动盖板13；所述金属载板11的内部均匀分布设置有多个电磁铁25,电磁铁25用于与金属可移动盖板13之间的磁性作用，将金属可移动盖板13贴合在基板12上，所述金属可移动盖板13的内部移动式设置有多组磁铁组件，移动磁铁组件的位置，防止其与基板12上的元件接触，且同时利用磁铁组件用于与金属载板11之间的磁性作用，进一步提高金属载板11和金属可移动盖板13对基板12的夹持能力；
21.其中，基板12置于金属载板11上，同时金属可移动盖板13贴在基板12顶部，移动金属可移动盖板13内部磁铁组件的位置，使其底部与基板12上的元件错开，然后通过启动电磁铁25，以及利用磁铁组件与金属可移动盖板13、金属载板11之间的磁性作用，将基板12稳定的限制在金属载板11上进行回流焊处理。
22.在本发明的一个实例中，所述金属载板11底部定位插接式连接有载具底座10，通过载具底座10提高金属载板11放置的稳定性，所述金属载板11顶部表面设置为水平结构，用于降低与基板12之间的间隙差；所述金属可移动盖板13设置为矩形金属框架结构；所述电磁铁25设置为工字型结构，用于提高电磁铁25固定在金属载板11内部的稳固性。
23.如图2
‑
4，所示作为本发明的一种优选实施例，所述磁铁组件包括多个滑动连接在金属可移动盖板13内部的丝杠14，丝杠14的两端固定安装有滑轮，且滑轮滑动连接在开设在金属可移动盖板13侧壁中的滑槽15内，滑槽15设置为两侧贯穿结构，位于滑轮外侧壁固定安装有螺纹杆17，一端螺纹杆17固定安装有便于转动丝杠14的转柄20，另一端螺纹杆17螺纹连接有用于限制丝杠14转动的锁紧螺母16，通过滑轮在滑槽15中的滑动，便于调节丝杠14之间的距离；
24.所述丝杠14上两侧滑动连接有两个螺母18，两个螺母18的移动方向相对设置，且螺母18底部固定安装有金属磁铁19，转动转柄20带动丝杠14旋转的同时，通过调节丝杠14的转动方向，从而控制两个螺母18接近或则远离，然后与丝杠14端部滑轮在滑槽15中的滑
动相互配合，实现对金属磁铁19在基板12顶部的任意位置的移动，进而防止在夹持基板12时，接触到基板12上的元件。
25.作为本发明的一种优选实施例，所述载具底座10顶部开设有定位槽30，金属载板11底部插入到定位槽30内部，用于限制金属载板11的移动；同时载具底座10内部设置为中空结构，且载具底座10的内部一侧设置有电池组21,电池组21顶部电性连接有设置在载具底座10外部的控制开关23，所述载具底座10与每个电磁铁25通过导线24电性连接，通过控制开关23控制电磁铁25的供电，使其具备磁性。通过控制开关23启动电磁铁25，然后将金属可移动盖板13盖在基板12顶部，同时通过移动螺母二19置于基板12上的位置，将其与基板12上的元件错开，然后通过电磁铁25以及金属磁铁19与金属载板11以及金属可移动盖板13上金属之间的磁性作用，将基板12稳定的限制在金属载板11上。
26.作为本发明的一种优选实施例，为了便于加快基板12回流焊之后，元件能够与基板12快速的融合固定，通过在金属载板11底部设置有冷却装置，冷却装置包括设置在金属载板11顶壁中的导热板29，导热板29底部均匀连通有多个输气管27，输气管27底部向下穿过载具底座10顶壁延伸至载具底座10内部，且连通有设置在载具底座10内部一侧的冷气装置22，冷气装置22与控制开关23电性连接，通过启动冷气装置22产生冷气然后沿着输气管27输送到基板12底部，从而对回流焊之后的基板12进行降温冷却凝固；
27.所述输气管27与导热板29的连通处设置有喇叭状结构的扩散通道28，通过扩散通道28的扩散作用，便于将冷气快速的金属载板11底部进行降温；所述输气管27与冷气装置22的连通有设置有电磁气阀26，通过电磁气阀26限制输气管27内部的冷气传输。
28.本发明上述实施例中提供了一种基板回流焊用磁性载具，使用时，将基板12置于金属载板11上，此时的金属载板11底部定位在载具底座10顶部的定位槽30内，然后将金属可移动盖板13盖合在基板12顶部，通过转动转柄20带动丝杠14上的两个螺母18移动，以及推动丝杠14端部的滑轮在滑槽15中滑动，使得螺母18底部的金属磁铁19与基板12上的元件错开，然后启动电磁铁25运行，通过电磁铁25、金属磁铁19分别与对应侧的金属载板11和金属可移动盖板13上的金属部分之间的磁性作用，将基板12稳定的固定在金属载板11上进行焊接处理，同时在焊接完成后，通过启动冷气装置22运行，将其产生的冷气沿着输气管27输送到金属载板11底部的导热板29下侧，然后通过导热板29对基板12进行降温，加快基板12上元件的焊接冷却速度。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。