一种阀门生产制造用阀门和法兰座的环焊设备的制作方法

1.本发明涉及环焊设备技术领域，具体为一种阀门生产制造用阀门和法兰座的环焊设备。


背景技术：

2.随着现代社会的发展，阀门的使用率也越来越多，阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，而在对阀门进行生产加工时，需要将阀门和连接的法兰座进行环形焊接，从而使得阀门和底座呈一体式结构，方便阀门的生产加工；
3.但现在对阀门和底座之间进行焊接时，根据需要焊接的材料不同，需要焊接的温度也不同，需要高温100℃～700℃不等，有的焊接材料则需要更高的焊接温度，而在焊接完成后，这些热量也会从焊缝之间向外侧扩散，从而导致操作人员在对焊接完成后的阀门进行取下更换时，可能会被高温所烫伤，使得操作人员的身体受到损伤，降低了适用性和安全性，因此亟需一种新型的阀门生产制造用阀门和法兰座的环焊设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种阀门生产制造用阀门和法兰座的环焊设备，以解决上述背景技术中提出的操作人员在对焊接完成后的阀门进行取下更换时，可能会被高温所烫伤，使得操作人员的身体受到损伤的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门生产制造用阀门和法兰座的环焊设备，包括环焊设备，所述环焊设备包括机柜，且机柜顶部的一侧安装有机械臂，所述机械臂的顶部安装有电动推杆，且电动推杆的一端贯穿机械臂安装有焊接枪，所述机柜的正面安装有控制面板，所述机柜的顶部设置有操作台，所述机柜的内部开设有腔室，且腔室的内部放置有提升柱，所述提升柱的顶部设置有提升隔板；
6.内扩张组件，所述内扩张组件设置于提升隔板的顶部，所述内扩张组件包括固定板，且固定板安装在提升隔板的底部，所述提升隔板的顶部通过活动连接有双向螺纹丝杠，且双向螺纹丝杠外部的两侧皆螺纹连接有丝杠套，所述丝杠套的四周皆通过转轴活动连接有支撑杆，且支撑杆相靠近的一端皆设置有支撑板，所述支撑板的两端皆通过转轴与支撑杆相连接，所述双向螺纹丝杠的一端贯穿提升隔板与固定板的上表面通过轴承活动连接，所述双向螺纹丝杠贯穿提升隔板的一端安装有从动齿轮，且从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述固定板的底部设置有电机一，且电机一的输出轴贯穿固定板与主动齿轮相固定。
7.进一步的，所述提升隔板的顶部安装有滑杆，且滑杆和丝杠套为滑动连接，所述滑杆设置在丝杠套内部的四个拐角处，所述支撑板远离双向螺纹丝杠的一侧安装有顶块，且顶块位于每组支撑板外壁的两端，所述顶块相靠近的一侧皆为倾斜状结构设计。
8.进一步的，所述机柜远离机械臂的一侧设置有冷却过渡组件，所述提升柱外部的两侧皆设置有支撑架，且支撑架的一端与腔室内壁相固定，所述支撑架和提升柱之间通过
提升组件相连接，且提升柱和提升隔板之间通过翻转组件相连接。
9.进一步的，所述提升组件包括电机二，且电机二的一侧与支撑架的外部框架相连接，所述电机二的输出轴处安装有齿轮柱，且齿轮柱的一侧啮合连接有齿条板一，所述齿条板一的一侧与提升柱的外壁相连接。
10.进一步的，所述提升柱外壁的两侧皆安装有滑块，且滑块的外侧皆滑动连接有滑道，所述滑道远离提升柱的一侧皆与支撑架相连接。
11.进一步的，所述翻转组件包括转动架一，且转动架一安装在提升柱的顶部，所述转动架一的上方设置有转动架二，且转动架二的底部安装有轴杆，所述轴杆的两端皆贯穿转动架二与转动架一活动连接，且转动架一的两侧皆设置有传动齿轮，所述传动齿轮皆与轴杆相固定，所述传动齿轮的一侧啮合连接有齿条板二，且齿条板二远离转动架一一侧的底部安装有压板，所述压板的下方设置有底板，且底板的内部套设有限位杆，所述限位杆的一端和压板外壁相连接。
12.进一步的，所述限位杆的外侧缠绕有弹簧，且弹簧的两端分别与压板和底板相连接，所述底板的顶部安装有开关，且开关位于压板的正下方。
13.进一步的，所述压板的上方设置有挡块，且挡块的一端与腔室的外壁相固定，所述提升柱的内部开设有与齿条板二相配合的槽口，且槽口和提升柱的外壁相连通。
14.进一步的，所述冷却过渡组件包括水槽，且水槽安装在机柜顶部远离机械臂的一侧，所述水槽的底部安装有底架，且底架和机柜的底部平齐，所述水槽外壁的一侧安装有水泵，且水泵的一抽排水端贯穿水槽延伸至水槽的内部，所述水泵的另一抽排水端位于远离水槽的一侧。
15.进一步的，所述水槽顶端的两侧皆安装有挡板，且挡板为“八”字形结构设计，所述水槽的内部设置有辊轮，且辊轮的两端皆通过轴承与水槽活动连接，所述辊轮呈倾斜状结构排列。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过设置有内扩张组件、提升组件和翻转组件，通过支撑板作用下，方便对阀门以及阀门底座的内径进行支撑，从而使得在对阀门以及阀门底座进行焊接时，避免产生偏移，且通过对阀门以及阀门底座焊接处进行支撑，避免了由于焊接而产生的形变，在顶块的作用下，使得支撑板和阀门以及阀门底座之间留有让位空间，避免在焊接时受到焊接的高温迸溅，产生损坏，其次，通过齿轮柱和齿条板一的作用下，方便将提升柱向上进行抬升，通过挡块对压板进行阻隔，以及提升柱不断的进行上升，在传动齿轮和齿条板二啮合的作用下，将焊接好的阀门以及阀门底座进行翻转，再通过压板对开关按压的作用下，支撑板进行收缩，从而对焊接后的阀门以及阀门底座进行卸料，操作简单，方便对阀门以及阀门底座进行固定定位的同时，还能够对阀门以及阀门底座进行自动的卸料操作，大大的降低了操作人员受到伤害的可能性，有效防止了操作人员在对焊接完成后的阀门进行取下更换时，可能会被高温所烫伤，使得操作人员的身体受到损伤的问题。
18.2、通过设置有冷却过渡组件，通过水槽的作用下，对焊接好的阀门以及阀门底座进行收纳，且通过水泵的作用下，对内进行供水，使得内部焊接好的物料进行降温冷却，其次通过辊轮的作用下，对移动至水槽内部的阀门以及阀门底座进行缓冲输送，避免掉落产生损坏，其次通过挡板的作用下，对内部的水流进行阻隔，避免水花迸溅，提高了易用性和
适用性，结构简单。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明整体结构的立体示意图；
21.图2为本发明的正视剖面结构示意图；
22.图3为本发明的内扩张组件、提升组件和翻转组件左侧视立体结构示意图；
23.图4为本发明的内扩张组件、提升组件和翻转组件右侧视立体结构示意图；
24.图5为本发明的冷却过渡组件立体结构示意图；
25.图6为本发明的内扩张组件、提升组件和翻转组件局部立体结构示意图；
26.图7为本发明的翻转组件仰视立体结构示意图；
27.图8为本发明的翻转组件局部立体结构示意图；
28.图9为本发明的翻转机构和提升组件局部俯视立体结构示意图；
29.图10为本发明的内扩张组件局部立体结构示意图；
30.图11为本发明的翻转状态工作立体结构示意图；
31.图12为本发明的内扩张组件支撑状态正视剖面结构示意图。
32.图中：111、机柜；112、机械臂；113、电动推杆；114、焊接枪；115、控制面板；116、操作台；117、腔室；118、提升柱；119、提升隔板；120、支撑架；211、固定板；212、双向螺纹丝杠；213、丝杠套；214、支撑杆；215、支撑板；216、从动齿轮；217、主动齿轮；218、电机一；219、滑杆；220、顶块；311、电机二；312、齿轮柱；313、齿条板一；314、滑块；315、滑道；411、转动架一；412、转动架二；413、轴杆；414、传动齿轮；415、齿条板二；416、压板；417、底板；418、限位杆；419、弹簧；420、开关；421、挡块；422、槽口；511、水槽；512、挡板；513、底架；514、水泵；515、辊轮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1
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12，本发明提供的一种实施例：一种阀门生产制造用阀门和法兰座的环焊设备，包括环焊设备，环焊设备包括机柜111，且机柜111顶部的一侧安装有机械臂112，机械臂112的顶部安装有电动推杆113，且电动推杆113的一端贯穿机械臂112安装有焊接枪114，机柜111的正面安装有控制面板115，机柜111的顶部设置有操作台116，机柜111的内部开设有腔室117，且腔室117的内部放置有提升柱118，提升柱118的顶部设置有提升隔板119；
35.内扩张组件，内扩张组件设置于提升隔板119的顶部，内扩张组件包括固定板211，
且固定板211安装在提升隔板119的底部，提升隔板119的顶部通过活动连接有双向螺纹丝杠212，且双向螺纹丝杠212外部的两侧皆螺纹连接有丝杠套213，丝杠套213的四周皆通过转轴活动连接有支撑杆214，且支撑杆214相靠近的一端皆设置有支撑板215，通过双向螺纹丝杠212转动，从而带动丝杠套213进行相对靠近和远离的移动，使得支撑杆214进行扩展和收缩操作，使得支撑板215向外侧进行支撑扩张，对阀门以及阀门底座进行支撑，避免焊接产生偏移，提高了稳定性，支撑板215的两端皆通过转轴与支撑杆214相连接，双向螺纹丝杠212的一端贯穿提升隔板119与固定板211的上表面通过轴承活动连接，双向螺纹丝杠212贯穿提升隔板119的一端安装有从动齿轮216，且从动齿轮216的一侧啮合有主动齿轮217，通过主动齿轮217带动从动齿轮216转动，从而使得双向螺纹丝杠212进行快速的转动，对阀门以及阀门底座进行快速的定位固定，固定板211的底部设置有电机一218，且电机一218的输出轴贯穿固定板211与主动齿轮217相固定。
36.提升隔板119的顶部安装有滑杆219，且滑杆219和丝杠套213为滑动连接，通过滑杆219的作用下，对丝杠套213进行限位，使得丝杠套213只能够进行上下的移动限位，滑杆219设置在丝杠套213内部的四个拐角处，通过设置在四个拐角处，增加了稳定性，支撑板215远离双向螺纹丝杠212的一侧安装有顶块220，且顶块220位于每组支撑板215外壁的两端，顶块220相靠近的一侧皆为倾斜状结构设计，通过顶块220的作用下，对焊接处的两侧进行支撑，避免焊接时对支撑板215损伤，提高了易用性和适用性。
37.机柜111远离机械臂112的一侧设置有冷却过渡组件，提升柱118外部的两侧皆设置有支撑架120，通过支撑架120的作用下，方便对提升柱118进行支撑，避免提升柱118产生位移，且支撑架120的一端与腔室117内壁相固定，支撑架120和提升柱118之间通过提升组件相连接，且提升柱118和提升隔板119之间通过翻转组件相连接。
38.提升组件包括电机二311，且电机二311的一侧与支撑架120的外部框架相连接，电机二311的输出轴处安装有齿轮柱312，且齿轮柱312的一侧啮合连接有齿条板一313，通过齿轮柱312和齿条板一313啮合的作用下，方便提升柱118进行提升操作，齿条板一313的一侧与提升柱118的外壁相连接。
39.提升柱118外壁的两侧皆安装有滑块314，且滑块314的外侧皆滑动连接有滑道315，通过滑块314和滑道315的作用下，方便提升柱118进行流畅的上下运动，对提升柱118进行辅助，避免跑偏，滑道315远离提升柱118的一侧皆与支撑架120相连接。
40.翻转组件包括转动架一411，且转动架一411安装在提升柱118的顶部，转动架一411的上方设置有转动架二412，且转动架二412的底部安装有轴杆413，轴杆413的两端皆贯穿转动架二412与转动架一411活动连接，通过转动架一411和转动架二412之间的轴杆413设置，方便对转动架二412进行翻转，方便进行卸料操作，且转动架一411的两侧皆设置有传动齿轮414，传动齿轮414皆与轴杆413相固定，传动齿轮414的一侧啮合连接有齿条板二415，且齿条板二415远离转动架一411一侧的底部安装有压板416，压板416的下方设置有底板417，且底板417的内部套设有限位杆418，限位杆418的一端和压板416外壁相连接。
41.限位杆418的外侧缠绕有弹簧419，且弹簧419的两端分别与压板416和底板417相连接，通过弹簧419的作用下，便于对压板416进行支撑，避免转动架二412产生翻转，底板417的顶部安装有开关420，且开关420位于压板416的正下方，通过开关420的作用下，方便压板416对开关420进行按压，从而使得电机一218接收命令进行反向旋转，使得双向螺纹丝
杠212进行转动，使得支撑板215进行收缩，对阀门以及阀门底座进行卸料。
42.压板416的上方设置有挡块421，且挡块421的一端与腔室117的外壁相固定，通过挡块421对压板416进行阻隔，从而使得弹簧419产生形变，齿条板二415进行移动，对传动齿轮414进行啮合，从而转动架二412进行翻转的操作，提升柱118的内部开设有与齿条板二415相配合的槽口422，且槽口422和提升柱118的外壁相连通，通过槽口422便于齿条板二415进行移动，提高了流畅性。
43.冷却过渡组件包括水槽511，且水槽511安装在机柜111顶部远离机械臂112的一侧，通过水槽511的作用下，方便对阀门以及阀门底座进行收纳冷却，避免在对阀门进行拿取时被烫伤，且实现了自动下料，提高了工作效率，水槽511的底部安装有底架513，且底架513和机柜111的底部平齐，水槽511外壁的一侧安装有水泵514，且水泵514的一抽排水端贯穿水槽511延伸至水槽511的内部，水泵514的另一抽排水端位于远离水槽511的一侧，通过抽排水端便于对内部和外部的水进行连通，且通过外侧的抽排水端便于对外侧的水箱进行连接，方便进行供水操作，便于对内部的焊接部件进行冷却，操作简单。
44.水槽511顶端的两侧皆安装有挡板512，且挡板512为“八”字形结构设计，通过挡板512的作用下，避免水流迸溅，提高了稳定性，水槽511的内部设置有辊轮515，且辊轮515的两端皆通过轴承与水槽511活动连接，辊轮515呈倾斜状结构排列，通过辊轮515的作用下，方便对部件进行缓冲，避免损坏。
45.工作原理：当要对阀门以及阀门底座进行环形焊接时，首先将阀门以及阀门底座放置在提升隔板119的顶部，驱动电机一218进行旋转，使得从动齿轮216和主动齿轮217啮合状态下带动双向螺纹丝杠212进行转动，通过螺纹连接的作用下，丝杠套213进行相互靠近，从而使得在转轴连接的作用下，支撑杆214进行伸展操作，将支撑板215向外侧进行挤出，在顶块220的作用下，对阀门以及阀门底座进行内部支撑定位，随后，通过启动控制面板115，对阀门以及阀门底座进行焊接操作；
46.当环形焊接结束后，通过驱动电机二311带动齿轮柱312进行旋转，在齿轮柱312和齿条板一313啮合连接的作用下，使得提升柱118向上进行移动，对提升隔板119进行提升操作，当压板416和挡块421相抵接时，弹簧419产生弹性形变，从而使得齿条板二415向着提升柱118内部移动，在传动齿轮414和齿条板二415啮合状态下，通过带动轴杆413旋转，从而使得转动架二412进行翻转，将焊接好的阀门以及阀门底座进行同步翻转操作，当翻转完成后，压板416也滑行到了底板417位置处，对开关420进行了按压，在按压完成开关420后，电机一218再次接收到命令，进行反转，使得双向螺纹丝杠212再次进行转动，双向螺纹丝杠212带动丝杠套213进行相互远离的操作，使得支撑杆214和支撑板215进行收缩，将支撑的操作解除；
47.当支撑操作解除时，使得焊接后的工件滑落至辊轮515的上方，通过辊轮515转动的作用下，滑行至水槽511内部进冷却，通过水泵514的作用下，对内部进行供水操作，便于工件进行冷却，其次在挡板512的作用下，对水花进行了阻隔，完成下料；
48.当要将提升隔板119进行复位时，通过对以上操作进行反向操作即可，到此操作结束。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。