技术特征：
1.一种精密齿轮挤压成型系统，包括固定座(1)，所述固定座(1)顶部外壁的一侧固定连接有支撑腿(12)，且支撑腿(12)的一侧外壁固定连接有下模(10)，所述下模(10)的顶部外壁开设有下模槽(9)，所述固定座(1)顶部外壁的一侧固定连接有支撑座(8)，且支撑座(8)的一侧外壁开设有固定槽(24)，固定槽(24)的内壁滑动连接有螺纹块(26)，所述螺纹块(26)的一侧外壁固定连接有上模(7)，且上模(7)的底部外壁开设有上模槽，所述上模槽的顶部内壁和下模槽(9)的底部内壁均开设有卸料口，其特征在于，所述下模(10)的底部外壁设置有顶出机构，所述固定座(1)顶部外壁的一侧固定连接有支撑架(2)，且支撑架(2)的一侧外壁固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的内壁设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮挤压成型系统，其特征在于，所述传动机构包括两个链轮(13)和齿链(6)，两个链轮(13)与齿链(6)之间啮合，两个链轮(13)与固定架(4)之间通过轴承形成转动连接，齿链(6)的一侧外壁与上模(7)之间固定连接有第二固定套(15)，固定架(4)的一侧外壁开设有滑槽(5)，滑槽(5)的内壁滑动连接有滑板(3)，滑板(3)与齿链(6)之间固定连接有第一固定套(14)。3.根据权利要求2所述的一种精密齿轮挤压成型系统，其特征在于，所述固定座(1)顶部外壁的一侧固定连接有两个固定杆(18)，且两个固定杆(18)相对的一侧外壁之间通过轴承转动连接有平衡板(17)，平衡板(17)与滑板(3)之间通过铰链连接有固定轴(16)，平衡板(17)的一侧外壁固定连接有顶块(19)。4.根据权利要求1所述的一种精密齿轮挤压成型系统，其特征在于，所述顶出机构包括弹簧(20)和支撑块(21)，且支撑块(21)与弹簧(20)之间通过螺栓连接，弹簧(20)与下模(10)之间通过螺栓连接，支撑块(21)的顶部外壁固定连接有顶杆(22)，顶杆(22)的一端位于卸料口的内部。5.根据权利要求1所述的一种精密齿轮挤压成型系统，其特征在于，所述螺纹块(26)的顶部外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆(25)，螺纹杆(25)与固定槽(24)之间通过轴承形成转动连接，支撑座(8)的顶部外壁通过螺栓连接有电机(23)，电机(23)与螺纹杆(25)之间通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种精密齿轮挤压成型系统，其特征在于，所述支撑座(8)一侧外壁的两端均开设有定位槽(27)，且两个定位槽(27)的内壁均滑动连接有定位块(28)，定位块(28)与上模(7)之间通过螺栓连接。7.根据权利要求3所述的一种精密齿轮挤压成型系统，其特征在于，所述平衡板(17)与固定座(1)之间设置有气囊(29)，且气囊(29)的一侧外壁通过法兰连接有导管(11)，导管(11)的形状为j型。8.根据权利要求7所述的一种精密齿轮挤压成型系统，其特征在于，所述导管(11)的一侧外壁通过法兰连接有气嘴(30)，且气嘴(30)的形状为喇叭状，气嘴(30)的底部外壁与下模(10)的顶部外壁位于同一水平面上。
技术总结
本发明公开了一种精密齿轮挤压成型系统，包括固定座，所述固定座顶部外壁的一侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的一侧外壁固定连接有下模，所述下模的顶部外壁开设有下模槽，所述固定座顶部外壁的一侧固定连接有支撑座，且支撑座的一侧外壁开设有固定槽，固定槽的内壁滑动连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧外壁固定连接有上模，且上模的底部外壁开设有上模槽，所述上模槽的顶部内壁和下模槽的底部内壁均开设有卸料口。本发明能够有效的防止由于脱模的力度较大而对齿轮的表面造成磨损。防止由于杂质粘附在胚料的表面对胚料的挤压造成影响，从而对精密齿轮的成型造成偏，防止由于上模在移动时发生偏移，从而导致齿轮在挤压成型时产生偏差。差。差。
技术研发人员：宋林
受保护的技术使用者：宋林
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/12/7