一种车床用切屑回收装置的制作方法

1.本发明涉及车床技术领域，具体为一种车床用切屑回收装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.但是在车床实际的使用过程中会由于工装的问题间断的切削不同材质的材料，特别是铁和铝，而车完一段材料后不可能马上进行打扫，极其的浪费时间，因此常常将铁和铝的切屑混合在一起进行打扫，由于铁和铝切屑回收的价格不同，因此最后再进行铁和铝进行分离，这样非常的浪费时间，因此需要一种车床用切屑回收装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种车床用切屑回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车床用切屑回收装置，包括收集盒，所述收集盒后端固定安装有电机，所述收集盒前端设有切削液导管，所述收集盒上端固定安装有两块倾斜的斜板；
6.所述收集盒内部固定安装有竖板一和竖板二；
7.所述竖板一和竖板二之间设有用于分离切屑的分离机构。
8.优选的，所述竖板一一侧开设有出铝口，所述出铝口内壁上固定安装有出铝板，所述出铝板为倾斜设置，所述竖板二一侧开设有出铁口。
9.优选的，所述分离机构包括弧形挡板、凸块、连接弹簧、出铁板、转轴、磁性板一、磁性板二及异形板，所述弧形挡板设有两块，两块所述弧形挡板左右对称设置，且两块所述弧形挡板位于竖板一和竖板二之间，两块所述弧形挡板通过连接弹簧分别与竖板一和竖板二固定连接，所述凸块固定安装在弧形挡板的内壁上，所述凸块为圆弧设置。
10.优选的，所述斜板一端固定安装有弹性板，所述弹性板与弧形挡板接触设置，所述弹性板向下挤压弧形挡板设置，所述弹性板为弧形设置，且弹性板(向下弯曲。
11.优选的，所述转轴与电机输出端固定连接，所述磁性板一、磁性板二及异形板固定安装在转轴的外壁上，所述转轴与两块弧形挡板的轴线相同，右侧所述弧形挡板一侧开设有斜口，所述斜口为长条矩形设置，且右侧所述弧形挡板上设有多个斜口，所述出铁板与右侧的弧形挡板固定连接，且出铁板位于斜口的下端，所述出铁板一端贯穿右侧的弧形挡板，且出铁板为弯曲弧形设置，所述出铁板另一端贯穿出铁口。
12.优选的，所述磁性板一和磁性板二均设有两块，且磁性板一和磁性板二环形相间的固定安装在转轴上，两块所述异形板位于一块磁性板一和一块磁性板二之间，所述异形板具有磁性设置，所述磁性板一的长度大于磁性板二，所述磁性板二远离转轴的一端分别与两块弧形挡板接触设置。
13.优选的，所述磁性板一、磁性板二及异形板从前至后为逆时针方向旋转，所述磁性板一、磁性板二及异形板背风面上均开设有凹槽。
14.优选的，所述分离机构设有上下两组，两组所述分离机构为上下对称设置，下端所述分离机构的两个弧形挡板分别与竖板一和竖板二固定连接，所述出铝板位于两个分离机构的下端。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、本发明通过转轴逆时针转动时，磁性板一及磁性板二能够对两侧的弧形挡板进行挤压，使两侧弧形挡板分别向两侧进行扩张，使得弧形挡板上端的弹性板上下弹动，使铁屑及铝屑能够更加容易的滑落到分离机构内，并且有效的防止铁屑及铝屑卡设在两块斜板之间。
17.(2)、本发明通过磁性板一及磁性板二转动时，与凸块进行挤压，使该分离机构发生震动，能够使上端掉落的铝屑及铁屑更好的与磁性板一及磁性板二接触，能够够好的将铝铁屑吸附，而使铝屑更好从下端掉落，达到分离的效果。
18.(3)、本发明通过磁性板一及磁性板二之间设有异形板，通过增加异形板使铁屑与铝屑更好的与具有磁性的磁性板一、磁性板二及异形板接触，使铁屑被吸附的效果更好，达到更好的分离效果。
19.(4)、本发明通过磁性板一、磁性板二及异形板从前至后为逆时针方向旋转，所述磁性板一、磁性板二及异形板背风面上均开设有凹槽，使将切削液从磁性板一、磁性板二及异形板的凹槽前端向后流，并且滴落，达到对切削液与铁屑及铝屑进行分离，有效的减少切削液的浪费，进一步的提高分离效果。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明半剖结构示意图；
22.图3为本发明图2中a的局部放大图；
23.图4为本发明分离机构结构示意图；
24.图5为本发明转轴、磁性板一、磁性板二及异形板结构示意图。
25.图中：1、收集盒；2、电机；3、切削液导管；4、斜板；5、竖板一；6、竖板二；7、出铝口；8、出铝板；9、出铁口；10、弹性板；11、分离机构；111、弧形挡板；112、凸块；113、连接弹簧；114、斜口；115、出铁板；116、转轴；117、磁性板一；118、磁性板二；119、异形板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种车床用切屑回收装置，包括收集盒1，收集盒1后端固定安装有电机2，收集盒1前端设有切削液导管3，收集盒1上端固定安装有两块倾斜的斜板4，通过转轴116逆时针转动时，磁性板一117及磁性板二118能够对两侧的
弧形挡板111进行挤压，使两侧弧形挡板111分别向两侧进行扩张，使得弧形挡板111上端的弹性板10上下弹动，使铁屑及铝屑能够更加容易的滑落到分离机构11内，并且有效的防止铁屑及铝屑卡设在两块斜板4之间；
28.收集盒1内部固定安装有竖板一5和竖板二6；
29.竖板一5和竖板二6之间设有用于分离切屑的分离机构11；
30.竖板一5一侧开设有出铝口7，出铝口7内壁上固定安装有出铝板8，出铝板8为倾斜设置，竖板二6一侧开设有出铁口9；
31.分离机构11包括弧形挡板111、凸块112、连接弹簧113、出铁板115、转轴116、磁性板一117、磁性板二118及异形板119，弧形挡板111设有两块，两块弧形挡板111左右对称设置，且两块弧形挡板111位于竖板一5和竖板二6之间，两块弧形挡板111通过连接弹簧113分别与竖板一5和竖板二6固定连接，凸块112固定安装在弧形挡板111的内壁上，凸块112为圆弧设置，通过磁性板一117及磁性板二118转动时，与凸块112进行挤压，使该分离机构11发生震动，能够使上端掉落的铝屑及铁屑更好的与磁性板一117及磁性板二118接触，能够够好的将铝铁屑吸附，而使铝屑更好从下端掉落，达到分离的效果；
32.斜板4一端固定安装有弹性板10，弹性板10与弧形挡板111接触设置，弹性板10向下挤压弧形挡板111设置，弹性板10为弧形设置，且弹性板10向下弯曲；
33.转轴116与电机2输出端固定连接，磁性板一117、磁性板二118及异形板119固定安装在转轴116的外壁上，转轴116与两块弧形挡板111的轴线相同，右侧弧形挡板111一侧开设有斜口114，斜口114为长条矩形设置，且右侧弧形挡板111上设有多个斜口114，出铁板115与右侧的弧形挡板111固定连接，且出铁板115位于斜口114的下端，出铁板115一端贯穿右侧的弧形挡板111，且出铁板115为弯曲弧形设置，出铁板115另一端贯穿出铁口9；
34.磁性板一117和磁性板二118均设有两块，且磁性板一117和磁性板二118环形相间的固定安装在转轴116上，两块异形板119位于一块磁性板一117和一块磁性板二118之间，异形板119具有磁性设置，磁性板一117的长度大于磁性板二118，磁性板二118远离转轴116的一端分别与两块弧形挡板111接触设置，通过磁性板一117及磁性板二118之间设有异形板119，通过增加异形板119使铁屑与铝屑更好的与具有磁性的磁性板一117、磁性板二118及异形板119接触，使铁屑被吸附的效果更好，达到更好的分离效果；
35.磁性板一117、磁性板二118及异形板119从前至后为逆时针方向旋转，磁性板一117、磁性板二118及异形板119背风面上均开设有凹槽，通过磁性板一117、磁性板二118及异形板119从前至后为逆时针方向旋转，所述磁性板一117、磁性板二118及异形板119背风面上均开设有凹槽，使将切削液从磁性板一117、磁性板二118及异形板119的凹槽前端向后流，并且滴落，达到对切削液与铁屑及铝屑进行分离，有效的减少切削液的浪费，进一步的提高分离效果；
36.分离机构11设有上下两组，两组分离机构11为上下对称设置，下端分离机构11的两个弧形挡板111分别与竖板一5和竖板二6固定连接，出铝板8位于两个分离机构11的下端。
37.使用时，首先通过将铝屑铁屑混合的杂质倒入收集盒1内，其次通过电机2带动转轴116顺时针转动使其分离机构11工作，铝屑铁屑混合的杂质从两块斜板4之间滑落；
38.在转轴116逆时针转动时，带动磁性板一117、磁性板二118及异形板119转动，并且
磁性板一117与弧形挡板111接触时能够对两侧的弧形挡板111进行挤压，使两侧的弧形挡板111挤压连接弹簧113，使两侧弧形挡板111分别向两侧进行扩张，使得弧形挡板111上端的弹性板10上下弹动，同时磁性板二118与弧形挡板111接触时使弧形挡板111复位，使铁屑及铝屑能够更加容易的滑落到分离机构11内，并且有效的防止铁屑及铝屑卡设在两块斜板4之间；
39.同时磁性板一117及磁性板二118转动时，与凸块112进行挤压，使该分离机构11发生震动，能够使上端掉落的铝屑及铁屑更好的与磁性板一117及磁性板二118接触，能够够好的将铝铁屑吸附，而使铝屑更好从下端掉落，达到分离的效果；
40.其次磁性板一117及磁性板二118之间设有异形板119，通过增加异形板119使铁屑与铝屑更好的与具有磁性的磁性板一117、磁性板二118及异形板119接触，使铁屑被吸附的效果更好，达到更好的分离效果，同时在转轴116转动时能够使磁性板一117、磁性板二118及异形板119与出铁板115进行接触，而出铁板115为硬质金属，而使磁性板一117、磁性板二118及异形板119与出铁板115挤压接触过后发生弹动，使铁屑进行弹落，并且从出铁板115滑出，达到对铁屑进行收集的目的；
41.铁屑及铝屑的杂质中混有切削液，而通过磁性板一117、磁性板二118及异形板119从前至后为逆时针方向旋转，所述磁性板一117、磁性板二118及异形板119背风面上均开设有凹槽，使转轴116在逆时针转动过程中将切削液从磁性板一117、磁性板二118及异形板119的凹槽前端向后流，并且滴落，达到对切削液与铁屑及铝屑进行分离，有效的减少切削液的浪费，进一步的提高分离效果，而铝屑铁屑由于磁性板一117、磁性板二118及异形板119从前至后逆时针方向旋转的斜度过小而不会滑动；
42.最后通过下端的出铝板8将铝屑进行收集。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。